本发明涉及一种螺旋型风力发电机叶片。是一种萨渥纽斯(savonius)螺旋形风力发电机叶片。属于风力发电技术领域。
背景技术：
传统的萨渥纽斯螺旋型风力发电机叶片一般由铝合金薄钢板或普通复合材料比如玻璃钢纤维制作而成，叶片的动力面与阻力面粗糙度基本一致，因此只能依靠固有的结构产生推力，而未能使动力面与阻力面产生更多的压力差。从而导致风能的利用效率较低。
依据空气动力学原理，风流经的表面越粗糙，风压减少的越多，也即该表面接受了更多的风压，如图5所示。根据公式p0-p＝p1，p越接近于p0，p1越小，说明风能更多的转化成了风叶的推力，而逃逸的风能越少。
同理，表面越光滑，风能逃逸的越多，作用于风叶表面的动能越小。而传统的风力发电机叶片内外表面正因为这样的缺陷导致风能的利用效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能提高风能利用效率的螺旋型风力发电机叶片。
实现上述目的技术方案是：一种螺旋型风力发电机叶片，包括具有内表面和外表面的叶片本体，内表面作为动力面，外表面作为阻力面，外表面为光滑表面，内表面的横截面呈锯齿形。
采用了上述技术方案后，为了增大动力面的推力，同时减小阻力面的阻力，将风叶的内表面的横截面设置为锯齿形，极大的增加了动力面的面积，该表面接受了更多的风压而外表面即阻力面做成光滑的表面。这是为了让逃逸出去的风能更多的经由两个叶片之间的空隙作用于另一叶片的内表面也即动力面，使用此种内表面的横截面为锯齿形的风叶后，极大地提高了风能转化成机械能的效果，提高了风能利用效率，经(简易)风洞测试后，可提高15％左右的效率。
附图说明
图1为本发明的螺旋型风力发电机叶片的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的a部放大示意图；
图4为图3的k向视图；
图5为叶片表面的风压传递示意图。
图中：1、叶片本体，1-1、内表面，1-2、外表面。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种螺旋型风力发电机叶片，包括具有内表面1-1和外表面1-2的叶片本体1，内表面1-1作为动力面，外表面1-2作为阻力面，外表面1-2为光滑表面，内表面1-1的横截面呈锯齿形。
本发明的工作原理如下：
为了增大动力面的推力，同时减小阻力面的阻力，将风叶的内表面的横截面设置为锯齿形，极大的增加了动力面的面积，该表面接受了更多的风压而外表面即阻力面做成光滑的表面。这是为了让逃逸出去的风能更多的经由两个叶片之间的空隙作用于另一叶片的内表面也即动力面，使用此种内表面的横截面为锯齿形的风叶后，极大地提高了风能转化成机械能的效果，提高了风能利用效率，经(简易)风洞测试后，可提高15％左右的效率。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。