本发明涉及滤清器生产制造技术领域，尤其涉及一种自洁式防局部堵塞的空气滤清器。
背景技术：
中国汽车产业快速发展，拉动了滤清器行业的快速发展。而巨大的滤清器市场吸引了众多生产企业的关注，国内外的企业纷纷加入竞争日益激烈的市场。激烈的竞争市场使得滤清器技术不断革新，其性能不断提高。然而现有的滤清器在使用过程中依旧存在着其滤芯容易出现局部堵塞以及清洁困难的问题。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自洁式防局部堵塞的空气滤清器。
本发明提出了一种自洁式防局部堵塞的空气滤清器，包括：第一安装座、第二安装座、外壳体和滤芯，其中：
第一安装座、第二安装座相对布置在外壳体内部并与外壳体固定装配，且第一安装座内部设有流道；
外壳体上设有出口和若干个绕出口环布的进口，且进口位于第一安装座与第二安装座之间，进口的延伸方向与第一安装座、第二安装座之间的连线垂直，出口通过管道与流道连通；
外壳体的内、外壁之间设有与进口连通的气流通道，外壳体的侧壁上设有若干个绕第一安装座或绕第二安装座环形布置并与气流通道连通的气孔；
滤芯的两端分别与第一安装座、第二安装座转动装配，滤芯包括内衬筒和位于内衬筒外周并绕内衬筒环形布置的滤纸；内衬筒的轴线方向与第一安装座、第二安装座之间的连线方向一致，内衬筒与第一安装座相连的一端与所述流道连通，内衬筒的外周设有若干个绕其环面环布并与其固定的叶片，且各叶片在内衬筒径向方向上高度均高于滤纸在内衬筒径向方向上的高度；滤纸所在环面分别位于第一安装座、第二安装座的外侧。
优选地，气流通道与进口连通处设有用于控制二者之间定时通断的控制阀。
优选地，外壳体内部且位于第一安装座或第二安装座的外周设有与绕第一安装座或第二安装座环形布置的套筒；所述套筒的轴心线与内衬筒的轴心线重合，且其的一端与外壳体固定；所述气孔位于套筒内侧，所述滤芯的一端位于套筒内部。
优选地，滤芯还包括位于内衬筒两端并对内衬筒和滤纸两端的端部进行包覆的第一端盖、第二端盖，所述第一端盖、第二端盖上均设有与内衬筒连通的中心孔和若干个位于内衬筒外周并绕内衬筒环形布置的通孔。
优选地，外壳体内部且位于滤芯靠近进口的一侧设有第一导流板、第二导流板，所述第一导流板位于、第二导流板沿内衬筒轴心线方向相对布置并在二者之间预留间距以形成气道，且该气道所在面与内衬筒外周面之间形成小于90°大于0°的夹角。
优选地，第一导流板与第二导流板之间的间距由进口向滤芯方向依次递减。
优选地，滤纸包括滤纸层和位于滤纸层两侧并分别与滤纸层贴合固定的第一网布层、第二网布层。
优选地，第一网布层由防水透气材料制作而成。
优选地，第二网布层由经线和纬线纺织而成，且所述经线和纬线均由高透气性材料制作而成。
优选地，经线和纬线在纺织的过程中其任意相邻的两根经线与任意相邻的两根纬线之间均预留有孔道以形成透气孔。
本发明中，通过在外壳体内部设置第一安装座、第二安装座，在外壳体的内、外壁之间设置与进口连通的气流通道，在第一安装座内部设置与出口连通的流道，在第一安装座或第二安装座的外周设有与该气流通道连通的气孔，并使对滤芯的结构和安装关系进行设置，以使该气流由进口进入外壳体内部时可以推动滤芯自行转动，以防止滤芯出现局部堵塞的现象，使气流由气孔流入外壳体内部时可以对对滤纸的表面进行轴向冲洗，以去除粘附在滤纸表面的浮尘，以达到滤芯自清洁、提高过滤效果的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种自洁式防局部堵塞的空气滤清器的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种自洁式防局部堵塞的空气滤清器的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种自洁式防局部堵塞的空气滤清器，包括：第一安装座1、第二安装座2、外壳体3和滤芯，其中：第一安装座1、第二安装座2相对布置在外壳体3内部并与外壳体3固定装配，且第一安装座1内部设有流道。外壳体3上设有出口和若干个绕出口环布的进口，且进口位于第一安装座1与第二安装座2之间，进口的延伸方向与第一安装座1、第二安装座2之间的连线垂直，出口通过管道4与流道连通。
外壳体3的内、外壁之间设有与进口连通的气流通道a，外壳体3的侧壁上设有若干个绕第一安装座1或绕第二安装座2环形布置并与气流通道a连通的气孔，以使气流由进口进入时可以部分分流至气流通道a内并由气孔进入外壳体1内。
滤芯的两端分别与第一安装座1、第二安装座2转动装配，滤芯包括内衬筒5和位于内衬筒5外周并绕内衬筒5环形布置的滤纸6；内衬筒5的轴线方向与第一安装座1、第二安装座2之间的连线方向一致，内衬筒5与第一安装座1相连的一端与所述流道连通，内衬筒5的外周设有若干个绕其环面环布并与其固定的叶片12，且各叶片12在内衬筒5径向方向上高度均高于滤纸6在内衬筒5径向方向上的高度；滤纸6所在环面分别位于第一安装座1、第二安装座2的外侧。
本发明是这样工作的：通过在外壳体3内部设置第一安装座1、第二安装座2，在外壳体3的内、外壁之间设置与进口连通的气流通道a，在第一安装座1内部设置与出口连通的流道，在第一安装座1或第二安装座2的外周设有与该气流通道a连通的气孔，并使对滤芯的结构和安装关系进行设置，以使该气流由进口进入外壳体3内部时可以推动滤芯自行转动，以防止滤芯出现局部堵塞的现象，使气流由气孔流入外壳体3内部时可以对对滤纸6的表面进行轴向冲洗，以去除粘附在滤纸6表面的浮尘，以达到滤芯自清洁、提高过滤效果的目的。
此外，本实施例中，气流通道a与进口连通处设有用于控制二者之间定时通断的控制阀7。
本实施例中，外壳体3内部且位于第一安装座1或第二安装座2的外周设有与绕第一安装座1或第二安装座2环形布置的套筒8；所述套筒8的轴心线与内衬筒5的轴心线重合，且其的一端与外壳体3固定；所述气孔位于套筒8内侧，所述滤芯的一端位于套筒8内部。该结构的设置可以使由气孔吹出的气流集中吹向滤纸6，以增强对滤纸6的清洁效果。
本实施例中，滤芯还包括位于内衬筒5两端并对内衬筒5和滤纸6两端的端部进行包覆的第一端盖9、第二端盖10，所述第一端盖9、第二端盖10上均设有与内衬筒5连通的中心孔和若干个位于内衬筒5外周并绕内衬筒5环形布置的通孔。该结构的设置可以有效提高滤纸6结构的稳定性。
本实施例中，外壳体3内部且位于滤芯靠近进口的一侧设有第一导流板11、第二导流板，所述第一导流板11位于、第二导流板沿内衬筒5轴心线方向相对布置并在二者之间预留间距以形成气道，且该气道所在面与内衬筒5外周面之间形成小于90°大于0°的夹角，以增强气流推叶片12的推力，提高滤芯的转动效果。
本实施例中，第一导流板11与第二导流板之间的间距由进口向滤芯方向依次递减，以使其具有良好的聚流效果，以进一步增强气流推叶片12的推力。
本实施例中，滤纸6包括滤纸层和位于滤纸层两侧并分别与滤纸层贴合固定的第一网布层、第二网布层。该结构的设置可以有效增强滤纸6自身的强度，使其在受到高压气流冲击时不易发生损坏，在受到负压吸附时不易产生变形，以达到延长其使用寿命的目的。
本实施例中，第一网布层由防水透气材料制作而成，以使第一网布层透气不透水，以防止下雨或清洗时，水流进入滤纸层或滤芯内部。
本实施例中，第二网布层由经线和纬线纺织而成，且所述经线和纬线均由高透气性材料制作而成。以使第二网布层具有良好的透气性，以减小滤芯的进气阻力，保障滤芯的透气量符合规定要求。
本实施例中，经线和纬线在纺织的过程中其任意相邻的两根经线与任意相邻的两根纬线之间均预留有孔道以形成透气孔。以进一步提高第二网布层的透气效果。
本实施例中，外壳体3的内腔为矩形腔，以便于对滤芯结构的设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案使其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。