本发明涉及一种矿用安全防爆胶轮车，属于矿用设备领域。
背景技术：
在煤矿井下辅助运输中，由于无轨胶轮车具有机动灵活、适应性强等特点，因此，
被广泛应用于运送材料、设备、人员等。
矿井下作业空间相对比较封闭，含有甲烷等易燃易爆气体，如遇明火容易发生爆炸，环境相当危险，所以胶轮车的安全性在生产过程中至关重要。矿用防爆胶轮车对排出的尾气在防爆方面有严格要求，一要控制温度不能超出有关标准，二要杜绝尾气中夹带火种，否则将可能形成严重的安全隐患。因此在尾气排出口一般需要设置尾气处理箱。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、使用安全，适用于井下运输使用的安全防爆胶轮运输车。
本发明采用的技术方案为：安全防爆胶轮车，包括驾驶室、车厢、车架、车轮、柴油发动机，所述驾驶室后部设置车厢，车厢和驾驶室下部为车架，所述车架前后部连接前后车轮，车架前部设置有柴油发动机；所述柴油发动机尾气出口设置有尾气处理箱；
所述尾气处理箱包括箱体，所述箱体分隔为左侧处理腔和右部循环腔，所述处理腔和循环腔通过一循环管连通，所述处理腔上部设置有进气管，所述进气管出口位于处理腔内底部，所述进气管出口连接一气体分配器；所述处理腔顶部设置有出气口，所述出气口设置有防爆栅栏，所述防爆栅栏上部设置有一吸附器；
所述循环管上设置一循环泵；
所述处理腔内还设置有导向板，所述导向板位于所述气体分配器上方，一边固定于处理腔内左壁上；
所述处理腔内还设置有一液位传感器和一温度传感器；
所述驾驶室内设置一温度显示装置、一液位显示装置和一循环泵开关；
所述温度传感器、液位传感器和循环泵分别与温度显示装置、液位显示装置和循环泵开关电连接。
所述吸附器内设置有活性炭。
所述处理腔底部设置有放水口。
所述循环腔顶部设置有进水口。
所述出气口设置有测量尾气温度的温度传感器。
所述导向板面积为处理腔底面面积的一半
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明在达到同样阻火效果的前提下，简化了箱体结构，循环腔有利于水温水位的调节，气体分配器助于废气与水的有效混和搅拌，减低排气温度，同时有利于废气的过滤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的尾气处理箱示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种矿用安全防爆胶轮车，包括驾驶室1、车厢2、车架3、车轮4、柴油发动机5，所述驾驶室1后部设置车厢2，车厢2和驾驶室1下部为车架3，所述车架3前后部连接前后车轮4，车架3前部设置有柴油发动机5；所述柴油发动机5尾气出口设置有尾气处理箱；
所述尾气处理箱包括箱体，所述箱体分隔为左侧处理腔10和右部循环腔11，所述处理腔10和循环腔11通过一循环管12连通；所述处理腔10上部设置有进气管13，所述进气管13出口位于处理腔内底部，所述进气管13出口连接一气体分配器14；所述处理腔10顶部设置有出气口15，所述出气口设置有防爆栅栏16，所述防爆栅栏16上部设置有一吸附器17；
所述循环管12上设置一循环泵18；
所述处理腔10内还设置有导向板19，所述导向板19位于所述气体分配器14上方，一边固定于处理腔10内壁上；
所述处理腔10内还设置有一液位传感器20和一温度传感器21；
所述驾驶室1内设置一温度显示装置6、一液位显示装置7和一循环泵开关8；
所述温度传感器20、液位传感器21和循环泵18分别与温度显示装置6、液位显示装置7和循环泵开关8电连接。
所述吸附器17内设置有活性炭。
所述处理腔10底部设置有放水口22。
所述循环腔顶部设置有进水口23。
所述出气口15设置有测量尾气温度的温度计。
所述导向板19面积为处理腔10底面面积的一半。
实际工作中，废气从箱体处理腔10上的进气管13进入处理腔，通过进气管导向位于处理腔10底部的气体分配器14，气体分配器对气体进行分流后再进入到处理腔的水中进行过滤，然后经过出气口15排出，其中，经过废气先通过进气管外壁的水冷却降温，再通过气体分配器14进入水中，废气与冷却水进行充分混合，逐步降低废气温度，有效的使气体降温。同时把能溶于水的物质溶于水中，废气进行过滤后向上通过防爆栅栏16，再经过吸附器17吸附后排向外面。吸附器能进一步吸收废气内的异味和非水溶性杂质，使排放的废气清洁、安全无害。
右部循环腔11对水温有起到了降温作用，会使冷却效果更好，当驾驶室1内的温度显示装置6显示处理腔内水温度较高时或液位显示装置7显示处理腔内水位较低时，开启循环泵开关，向处理腔内注入循环腔11内的冷水，使冷却效果加倍。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。