本发明涉及发动机技术领域，具体是一种高功率密度的柴油发动机装置。
背景技术
柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，柴油机的扭矩大，经济性能好，处在所属产业链的相对核心位置，柴油发动机主要用于最终的配套产品，比如一些重型汽车、大型客车、船舶、农林业机械等等，我国是一个发展中国家，幅员辽阔，农林业机械需求比较大，所以设计一种智能自动化的一种高密度功率的柴油发动机装置装置实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高功率密度的柴油发动机装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高功率密度的柴油发动机装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的位移装置以及设置于所述装置主体内的锯木装置，所述位移装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔右侧端壁内固设有高功率密度的柴油发动机，所述高功率密度的柴油发动机的输出轴固定连接有向左延伸且左端与所述第一工作腔左侧端壁转动配合连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一工作腔右侧端壁连通设置有滑块腔，所述滑块腔右侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有与所述滑块腔滑动配合连接的螺纹块，所述螺纹块左端固定连接有向左延伸的第二旋转轴，所述第二旋转轴上分别转动配合连接有向右移动下端与所述第二锥齿轮啮合配合连接、下端与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述所述第三锥齿轮向右移动上端啮合配合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮轴心固设有向右延伸且右端与所述第一工作腔转动配合连接的第三旋转轴，所述第三旋转轴左端固设有第六锥齿轮，所述第三旋转轴上固设有上端与所述第六锥齿轮啮合配合连接的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮轴心固设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹配合有升降台，所述第四锥齿轮上端啮合配合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮轴心固设有向左延伸且左端与所述第一工作腔左侧端壁转动配合连接的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固设有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮上端啮合配合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮轴心固设有向上延伸的第五旋转轴，所述升降台内设置有第二工作腔，所述第五旋转轴上固设有第十一锥齿轮且所述第二工作腔下端壁转动配合连接，所述第十一锥齿轮后端啮合配合连接有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮轴心固设有两端分别与所述第二工作腔前后端壁转动配合连接的第六旋转轴，所述第六旋转轴上固设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动配合连接有第二带轮，所述第二带轮轴心固设有两端分别与所述第二工作腔前后端壁转动配合连接的第七旋转轴，所述第七旋转轴上顺序排列固设有直齿轮，所述直齿轮上端分别啮合配合连接有齿条，所述齿条上端分别固设有固定板，所述固定板上端固设有固定夹。
所述锯木装置包块设置于所述装置主体内的第三工作腔，所述第三工作腔后侧端壁内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固设有向前延伸且与所述第三工作腔前侧端壁转动配合连接的传动轴，所述传动轴上固设有第三带轮、第四带轮以及第五带轮，所述第四带轮通过皮带转动配合连接有第六带轮，所述第六带轮轴心固设有后端与所述第三工作腔后侧端壁转动配合连接的第八旋转轴，所述第八旋转轴前端固设有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮上端啮合配合连接有第十三锥齿轮，所述第三工作腔上侧端壁内设置有齿轮腔，所述第十三锥齿轮轴心固设有向上延伸入所述齿轮腔内且分别与所述第三工作腔的上侧端壁和齿轮腔的下侧端壁转动配合连接的第九旋转轴，所述第九旋转轴上端固设有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮左端啮合配合连接有第十五锥齿轮，所述第十五锥齿轮轴心固设有向右延伸且左端与所述齿轮腔左侧端壁转动配合连接的风扇轴，所述齿轮腔右侧端壁内设置有风扇腔，所述风扇轴右端固设有风扇且与所述风扇腔左侧端壁转动配合连接，所述第五带轮通过皮带转动配合连接有第七带轮，所述第七带轮轴心固设有向前延伸且后端与所述第三工作腔后侧端壁转动配合连接的工作轴，所述工作轴前端固设有锯轮。
作为优选的技术方案，所述装置主体内的部件左右对称分布。
作为优选的技术方案，所述升降台上端面设置有弧形凹槽，有效的保证树木安放的时候的稳定性。
作为优选的技术方案，所述装置主体内设置有锯轮槽，所述锯轮槽与所述锯轮配合，方便切割。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行工作时，高功率密度的柴油发动机开始工作，从而带动第一旋转轴转动，从而带动第一锥齿轮和所述第二锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第四锥齿轮带动第八锥齿轮转动，从而带动第四旋转轴转动，第四旋转轴通过第十一锥齿轮带动第十锥齿轮转动，从而带动第五旋转轴转动，从而带动第十一锥齿轮转动，从而带动第十二锥齿轮转动，第十二锥齿轮通过第六旋转轴带动第一带轮转动，通过皮带第二带轮跟随转动，从而带动第七旋转轴转动，第七旋转轴带动先通过齿条，再通过固定板，从而带动固定夹向右移动，将木材左右方向进行固定后，启动第二电机，第二电机的输出轴带动传动轴转动，通过第四带轮，经过皮带带动第六带轮转动，从而带动第八旋转轴转动，第八旋转轴通过第十二锥齿轮、第十三锥齿轮带动第九旋转轴转动，从而带动第十四锥齿轮转动，从而带动第十五锥齿轮转动，最终通过风扇轴带动风扇转动，与此同时，传动轴通过第五带轮带动第七带轮转动，从而通过工作轴带动锯轮工作，此时第一电机开始工作，其输出轴通过第一螺纹杆带动螺纹块向右移动，从而第二锥齿轮通过第三锥齿轮、第五锥齿轮带动第三旋转轴转动，从而通过第六锥齿轮、第七锥齿轮带动第二螺纹杆转动，从而带动升降台上下移动进行树木的切割。本装置能够以通过高功率密度的柴油发动机提供的动力，自动化对树木进行切割，减少人力的操作和运营时间，使得木材的加工更加便利，能够有效的提高木材加工的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高功率密度的柴油发动机装置的内部结构示意图；
图2为图1中“a-a”方向的俯视图；
图3为图2中“b-b”方向的主视图；
图4为图3中“c-c”方向的俯视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种高功率密度的柴油发动机装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的位移装置以及设置于所述装置主体10内的锯木装置，所述位移装置包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，所述第一工作腔11右侧端壁内固设有高功率密度的柴油发动机12，所述高功率密度的柴油发动机12的输出轴固定连接有向左延伸且左端与所述第一工作腔11左侧端壁转动配合连接的第一旋转轴13，所述第一旋转轴13上固设有第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，所述第一工作腔11右侧端壁连通设置有滑块腔16，所述滑块腔16右侧端壁内固设有第一电机17，所述第一电机17的输出轴固定连接有第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18上螺纹配合连接有与所述滑块腔滑动配合连接的螺纹块19，所述螺纹块19左端固定连接有向左延伸的第二旋转轴20，所述第二旋转轴20上分别转动配合连接有向右移动下端与所述第二锥齿轮15啮合配合连接、下端与所述第一锥齿轮14啮合配合连接的第三锥齿轮21和第四锥齿轮22，所述所述第三锥齿轮21向右移动上端啮合配合连接有第五锥齿轮23，所述第五锥齿轮23轴心固设有向右延伸且右端与所述第一工作腔11转动配合连接的第三旋转轴24，所述第三旋转轴24左端固设有第六锥齿轮25，所述第三旋转轴24上固设有上端与所述第六锥齿轮25啮合配合连接的第七锥齿轮26，所述第七锥齿轮26轴心固设有第二螺纹杆27，所述第二螺纹杆27螺纹配合有升降台28，所述第四锥齿轮22上端啮合配合连接有第八锥齿轮29，所述第八锥齿轮29轴心固设有向左延伸且左端与所述第一工作腔11左侧端壁转动配合连接的第四旋转轴30，所述第四旋转轴30上固设有第九锥齿轮31，所述第九锥齿轮31上端啮合配合连接有第十锥齿轮32，所述第十锥齿轮32轴心固设有向上延伸的第五旋转轴33，所述升降台28内设置有第二工作腔34，所述第五旋转轴33上固设有第十一锥齿轮35且所述第二工作腔34下端壁转动配合连接，所述第十一锥齿轮35后端啮合配合连接有第十二锥齿轮36，所述第十二锥齿轮36轴心固设有两端分别与所述第二工作腔34前后端壁转动配合连接的第六旋转轴37，所述第六旋转轴37上固设有第一带轮38，所述第一带轮38通过皮带转动配合连接有第二带轮39，所述第二带轮39轴心固设有两端分别与所述第二工作腔34前后端壁转动配合连接的第七旋转轴40，所述第七旋转轴40上顺序排列固设有直齿轮41，所述直齿轮41上端分别啮合配合连接有齿条42，所述齿条42上端分别固设有固定板43，所述固定板43上端固设有固定夹44。
所述锯木装置包块设置于所述装置主体10内的第三工作腔45，所述第三工作腔45后侧端壁内设置有第二电机46，所述第二电机46的输出轴固设有向前延伸且与所述第三工作腔45前侧端壁转动配合连接的传动轴47，所述传动轴47上固设有第三带轮48、第四带轮49以及第五带轮50，所述第四带轮49通过皮带转动配合连接有第六带轮51，所述第六带轮51轴心固设有后端与所述第三工作腔45后侧端壁转动配合连接的第八旋转轴52，所述第八旋转轴52前端固设有第十二锥齿轮53，所述第十二锥齿轮53上端啮合配合连接有第十三锥齿轮54，所述第三工作腔45上侧端壁内设置有齿轮腔55，所述第十三锥齿轮54轴心固设有向上延伸入所述齿轮腔55内且分别与所述第三工作腔45的上侧端壁和齿轮腔55的下侧端壁转动配合连接的第九旋转轴56，所述第九旋转轴56上端固设有第十四锥齿轮57，所述第十四锥齿轮57左端啮合配合连接有第十五锥齿轮58，所述第十五锥齿轮58轴心固设有向右延伸且左端与所述齿轮腔55左侧端壁转动配合连接的风扇轴59，所述齿轮腔55右侧端壁内设置有风扇腔60，所述风扇轴59右端固设有风扇61且与所述风扇腔60左侧端壁转动配合连接，所述第五带轮50通过皮带转动配合连接有第七带轮63，所述第七带轮63轴心固设有向前延伸且后端与所述第三工作腔45后侧端壁转动配合连接的工作轴64，所述工作轴64前端固设有锯轮65。
有益地，所述装置主体10内的部件左右对称分布。
有益地，所述升降台28上端面设置有弧形凹槽66，有效的保证树木安放的时候的稳定性。
有益地，所述装置主体10内设置有锯轮槽67，所述锯轮槽67与所述锯轮65配合，方便切割。
通过本装置进行工作时，高功率密度的柴油发动机12开始工作，从而带动第一旋转轴13转动，从而带动第一锥齿轮14和所述第二锥齿轮15转动，第一锥齿轮14通过第四锥齿轮21带动第八锥齿轮29转动，从而带动第四旋转轴30转动，第四旋转轴30通过第十一锥齿轮31带动第十锥齿轮32转动，从而带动第五旋转轴33转动，从而带动第十一锥齿轮35转动，从而带动第十二锥齿轮36转动，第十二锥齿轮36通过第六旋转轴37带动第一带轮38转动，通过皮带第二带轮39跟随转动，从而带动第七旋转轴40转动，第七旋转轴40带动先通过齿条42，再通过固定板43，从而带动固定夹44向右移动，将木材左右方向进行固定后，启动第二电机46，第二电机46的输出轴带动传动轴47转动，通过第四带轮49，经过皮带带动第六带轮51转动，从而带动第八旋转轴52转动，第八旋转轴52通过第十二锥齿轮53、第十三锥齿轮54带动第九旋转轴56转动，从而带动第十四锥齿轮57转动，从而带动第十五锥齿轮转动，最终通过风扇轴59带动风扇61转动，与此同时，传动轴47通过第五带轮50带动第七带轮63转动，从而通过工作轴64带动锯轮65工作，此时第一电机17开始工作，其输出轴通过第一螺纹杆18带动螺纹块19向右移动，从而第二锥齿轮15通过第三锥齿轮21、第五锥齿轮23带动第三旋转轴24转动，从而通过第六锥齿轮25、第七锥齿轮26带动第二螺纹杆27转动，从而带动升降台28上下移动进行树木的切割。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行工作时，高功率密度的柴油发动机开始工作，从而带动第一旋转轴转动，从而带动第一锥齿轮和所述第二锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第四锥齿轮带动第八锥齿轮转动，从而带动第四旋转轴转动，第四旋转轴通过第十一锥齿轮带动第十锥齿轮转动，从而带动第五旋转轴转动，从而带动第十一锥齿轮转动，从而带动第十二锥齿轮转动，第十二锥齿轮通过第六旋转轴带动第一带轮转动，通过皮带第二带轮跟随转动，从而带动第七旋转轴转动，第七旋转轴带动先通过齿条，再通过固定板，从而带动固定夹向右移动，将木材左右方向进行固定后，启动第二电机，第二电机的输出轴带动传动轴转动，通过第四带轮，经过皮带带动第六带轮转动，从而带动第八旋转轴转动，第八旋转轴通过第十二锥齿轮、第十三锥齿轮带动第九旋转轴转动，从而带动第十四锥齿轮转动，从而带动第十五锥齿轮转动，最终通过风扇轴带动风扇转动，与此同时，传动轴通过第五带轮带动第七带轮转动，从而通过工作轴带动锯轮工作，此时第一电机开始工作，其输出轴通过第一螺纹杆带动螺纹块向右移动，从而第二锥齿轮通过第三锥齿轮、第五锥齿轮带动第三旋转轴转动，从而通过第六锥齿轮、第七锥齿轮带动第二螺纹杆转动，从而带动升降台上下移动进行树木的切割。本装置能够以通过高功率密度的柴油发动机提供的动力，自动化对树木进行切割，减少人力的操作和运营时间，使得木材的加工更加便利，能够有效的提高木材加工的效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。