用于内燃机的火花塞的制作方法

本发明涉及汽车配件领域，具体涉及用于内燃机的火花塞。

背景技术

内燃机的火花塞作为点火装置，被广泛应用到汽车行业，汽车的内燃机在工作过程中出气阀及进油阀及火花塞往往采用分离式结构设计，且较多的依靠电磁阀来实现控制，一定程度上采用电磁阀降低了零部件的使用寿命，同时呢增加了更换成本，且传统的火花塞采用直接螺纹配合连接于活塞缸内，这样在取出火花塞时容易折断火花塞，增加了维修成本，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于内燃机的火花塞，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的用于内燃机的火花塞，包括安装箱，所述安装箱内固设有燃烧室，所述燃烧室内转动的设置有向后延伸出外部空间的动力轴，所述动力轴外表面固设有飞轮，所述飞轮前端面转动的设置有偏心设置的连杆，所述燃烧室左右端壁滑动的设置有活塞，所述活塞下端面固设有开口朝下的底开腔，所述连杆伸入所述底开腔内与所述底开腔转动配合连接，所述燃烧室左右端壁内连通设置有进气管和排气管，所述进气管与进油管道连通，所述排气管与出气管道连通，所述进气管和排气管上方设置有左右对称且位于所述安装箱内的内腔，所述内腔之间设置有位于所述安装箱内的，所述上端壁内螺栓配合连接固设有卡箱，所述卡箱上端面内固设有开口朝上的装纳腔，所述卡箱下端面固设有左右对称的连接块，远离所述装纳腔中心线的所述连接块一侧设置有与所述卡箱下端面固设且左右对称的底块，右侧的所述连接块内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述连接块转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面固设有蜗杆，所述蜗杆下方啮合设置有蜗轮，所述蜗轮内固设有转轴，所述转轴转动的贯穿所述底块并向远离所述蜗杆的方向延伸，所述左右端壁内转动的设置有左右对称的延伸杆，靠近所述蜗杆的所述延伸杆端面固设有夹块，所述转轴伸入所述夹块内与所述夹块装卡固定，远离所述蜗杆的所述延伸杆端面固设有凸轮盘，所述凸轮盘外表面固设有开口的环槽，所述环槽内连通设置有连槽，所述内腔内设置有压块，所述压块上端面固设有开口的穿槽，所述穿槽下端壁内连通设置有连通腔，所述穿槽和连通腔内滑动的设置有连接杆，所述连接杆伸入所述环槽和连槽内与所述环槽和连槽滑动配合连接，靠近所述蜗杆的所述压块端面固设有推杆，所述推杆滑动的贯穿所述内腔并伸入所述燃烧室内，靠近所述飞轮的所述推杆端面固设有与所述进气管和排气管相抵的封闭板。

进一步的技术方案，所述转轴外表面固设有左右对称的顶凸轮，所述下端壁固设有左右对称的顶柱，所述顶凸轮下端面相抵设置有底箱，所述底箱内转动的设置有转伸杆，所述转伸杆左右端面滑动设置有左右对称的转轮，远离所述转伸杆的所述转轮端面转动的设置有连柄，所述底箱左右端面内滑动的设置有滑块，所述滑块内固设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动的设置有转杆，远离所述底箱中心线的所述转杆端面固设有侧转盘，所述连柄与所述侧转盘转动配合连接，所述连柄内螺纹配合连接设置有夹紧杆，所述夹紧杆与所述底箱相抵，所述转杆外表面固设有位于所述弹簧腔内的垫板，所述垫板与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧。

进一步的技术方案，所述弹簧腔前后端壁内连通设置有前后对称的连滑腔，所述底箱下端面内固设有开口朝下的连腔，所述连腔上端壁内螺纹配合连接设置有火花塞，所述火花塞与所述下端壁滑动配合连接，所述连腔内固设有左右对称的固连块，所述固连块内固设有滑连腔，所述顶柱伸入所述滑连腔内与所述滑连腔滑动配合连接，所述顶柱与所述滑连腔之间弹性设置有弹簧，所述滑块伸入所述固连块内与所述固连块装卡配合，考考所述火花塞的所述转杆端面固设有与所述固连块装卡固定的装卡块。

进一步的技术方案，所述活塞上端面固设有混合块，所述压块与所述内腔端壁之间弹性设置有位于所述推杆外表面的弹簧。

进一步的技术方案，所述底箱左右端面固设有与所述夹紧杆相抵的防滑垫，左右侧的所述凸轮盘以所述蜗杆为镜像对称设置。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机和火花塞处于停止工作状态，所述封闭板处于将所述进气管和排气管与所述燃烧室关闭的状态，所述连接杆位于靠近所述蜗杆的极限位置，所述顶柱位于所述滑连腔内下侧极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述驱动电机工作后带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动后带动所述火花塞转动，则所述转轴转动后带动所述转动，此时所述顶凸轮在转动过程中逐渐使所述底箱向下移动，使所述火花塞向下伸入所述燃烧室内，同时左侧的所述凸轮盘转动后使所述左侧的所述凸轮盘的长边逐渐向下移动，此时所述连接杆在所述连槽、穿槽和连通腔内滑动，带动左侧的所述压块向下移动，使左侧的所述封闭板朝向所述燃烧室方向移动，此时所述进气管内通入油气混合物，此时由于所述顶凸轮挤压所述底箱向下移动，使所述火花塞伸入所述燃烧室内，此时所述火花塞工作，使所述燃烧室内的油气混合物点燃，在此过程中，所述驱动电机驱动所述蜗杆转动后使相关结构带动左侧的所述封闭板将所述进气管封闭，同时使所述火花塞向上移动，此时由于油气混合物在所述燃烧室内点燃，且油气混合物在所述混合块的作用下进充分混合，使所述活塞向下移动，带动所述连杆转动，所述飞轮与所述连杆为偏心设置，则所述连杆带动所述飞轮转动后带动所述动力轴转动，当所述活塞再次向上移动将废气压缩后，所述驱动电机驱动所述蜗杆转动后使右侧的所述凸轮盘转动后带动所述压块朝下所述燃烧室方向移动，使右侧的所述封闭板脱离与所述排气管的封闭，此时所述火花塞也向下移动，伸入所述燃烧室内，废气在所述活塞的作用下，由所述排气管排出到外部空间，在连续工作过程中，左右侧的所述封闭板不同时进行移动，使所述燃烧室内进行喷油气混合物、压缩、点燃和排气的一系列过程，实现了内燃机的基本功能，在需要拆卸掉所述火花塞时，拧动所述夹紧杆，使所述夹紧杆与所述底箱脱离卡紧配合，此时转动所述连柄，使所述转轮和侧转盘转动后带动所述装卡块转动，使所述装卡块沿着所述连滑腔朝向远离所述火花塞的方向运动，使所述装卡块脱离与所述固连块的装卡，此时松掉所述转轴和夹块内的螺栓，使所述转轴由所述卡腔取出，同时送到所述卡箱与所述安装箱的螺栓，将所述卡箱向上移动出所述，即可更换所述火花塞，从而实现了可靠拆卸式的结构，降低了设备的维修成本，提高了零部件的寿命。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用电机控制凸轮进行周期性运动，实现了内燃机的做功过程，且采用便于拆卸式结构，实现了火花塞的快速更换，同时降低了设备的维修成本，提高了零件寿命。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的用于内燃机的火花塞的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是图1中b的放大示意图；

图4是图1中c-c方向的示意图；

图5是图1中的局部结构示意图；

图6是图3中e-e方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-6所示，本发明的用于内燃机的火花塞，包括安装箱122，所述安装箱122内固设有燃烧室121，所述燃烧室121内转动的设置有向后延伸出外部空间的动力轴124，所述动力轴124外表面固设有飞轮125，所述飞轮125前端面转动的设置有偏心设置的连杆123，所述燃烧室121左右端壁滑动的设置有活塞120，所述活塞120下端面固设有开口朝下的底开腔126，所述连杆123伸入所述底开腔126内与所述底开腔126转动配合连接，所述燃烧室121左右端壁内连通设置有进气管128和排气管117，所述进气管128与进油管道连通，所述排气管117与出气管道连通，所述进气管128和排气管117上方设置有左右对称且位于所述安装箱122内的内腔113，所述内腔113之间设置有位于所述安装箱122内的130，所述130上端壁内螺栓配合连接固设有卡箱110，所述卡箱110上端面内固设有开口朝上的装纳腔108，所述卡箱110下端面固设有左右对称的连接块106，远离所述装纳腔108中心线的所述连接块106一侧设置有与所述卡箱110下端面固设且左右对称的底块104，右侧的所述连接块106内固设有驱动电机109，所述驱动电机109的输出轴与所述连接块106转动配合连接，所述驱动电机109的输出轴外表面固设有蜗杆107，所述蜗杆107下方啮合设置有蜗轮200，所述蜗轮200内固设有转轴105，所述转轴105转动的贯穿所述底块104并向远离所述蜗杆107的方向延伸，所述130左右端壁内转动的设置有左右对称的延伸杆102，靠近所述蜗杆107的所述延伸杆102端面固设有夹块103，所述转轴105伸入所述夹块103内与所述夹块103装卡固定，远离所述蜗杆107的所述延伸杆102端面固设有凸轮盘301，所述凸轮盘301外表面固设有开口的环槽303，所述环槽303内连通设置有连槽500，所述内腔113内设置有压块116，所述压块116上端面固设有开口的穿槽114，所述穿槽114下端壁内连通设置有连通腔115，所述穿槽114和连通腔115内滑动的设置有连接杆302，所述连接杆302伸入所述环槽303和连槽500内与所述环槽303和连槽500滑动配合连接，靠近所述蜗杆107的所述压块116端面固设有推杆118，所述推杆118滑动的贯穿所述内腔113并伸入所述燃烧室121内，靠近所述飞轮125的所述推杆118端面固设有与所述进气管128和排气管117相抵的封闭板119。

有益地，其中，所述转轴105外表面固设有左右对称的顶凸轮111，所述130下端壁固设有左右对称的顶柱212，所述顶凸轮111下端面相抵设置有底箱201，所述底箱201内转动的设置有转伸杆202，所述转伸杆202左右端面滑动设置有左右对称的转轮203，远离所述转伸杆202的所述转轮203端面转动的设置有连柄204，所述底箱201左右端面内滑动的设置有滑块209，所述滑块209内固设有弹簧腔208，所述弹簧腔208内滑动的设置有转杆206，远离所述底箱201中心线的所述转杆206端面固设有侧转盘207，所述连柄204与所述侧转盘207转动配合连接，所述连柄204内螺纹配合连接设置有夹紧杆205，所述夹紧杆205与所述底箱201相抵，所述转杆206外表面固设有位于所述弹簧腔208内的垫板210，所述垫板210与所述弹簧腔208端壁之间弹性设置有弹簧。

有益地，其中，所述弹簧腔208前后端壁内连通设置有前后对称的连滑腔400，所述底箱201下端面内固设有开口朝下的连腔215，所述连腔215上端壁内螺纹配合连接设置有火花塞214，所述火花塞214与所述130下端壁滑动配合连接，所述连腔215内固设有左右对称的固连块216，所述固连块216内固设有滑连腔213，所述顶柱212伸入所述滑连腔213内与所述滑连腔213滑动配合连接，所述顶柱212与所述滑连腔213之间弹性设置有弹簧，所述滑块209伸入所述固连块216内与所述固连块216装卡配合，考考所述火花塞214的所述转杆206端面固设有与所述固连块216装卡固定的装卡块211。

有益地，其中，所述活塞120上端面固设有混合块127，所述压块116与所述内腔113端壁之间弹性设置有位于所述推杆118外表面的弹簧。

有益地，其中，所述底箱201左右端面固设有与所述夹紧杆205相抵的防滑垫，左右侧的所述凸轮盘301以所述蜗杆107为镜像对称设置。

本发明设备在初始状态时，所述驱动电机109和火花塞214处于停止工作状态，所述封闭板119处于将所述进气管128和排气管117与所述燃烧室121关闭的状态，所述连接杆302位于靠近所述蜗杆107的极限位置，所述顶柱212位于所述滑连腔213内下侧极限位置。

当设备运行时，所述驱动电机109工作后带动所述蜗杆107转动，所述蜗杆107转动后带动所述火花塞214转动，则所述转轴105转动后带动所述101转动，此时所述顶凸轮111在转动过程中逐渐使所述底箱201向下移动，使所述火花塞214向下伸入所述燃烧室121内，同时左侧的所述凸轮盘301转动后使所述左侧的所述凸轮盘301的长边逐渐向下移动，此时所述连接杆302在所述连槽500、穿槽114和连通腔115内滑动，带动左侧的所述压块116向下移动，使左侧的所述封闭板119朝向所述燃烧室121方向移动，此时所述进气管128内通入油气混合物，此时由于所述顶凸轮111挤压所述底箱201向下移动，使所述火花塞214伸入所述燃烧室121内，此时所述火花塞214工作，使所述燃烧室121内的油气混合物点燃，在此过程中，所述驱动电机109驱动所述蜗杆107转动后使相关结构带动左侧的所述封闭板119将所述进气管128封闭，同时使所述火花塞214向上移动，此时由于油气混合物在所述燃烧室121内点燃，且油气混合物在所述混合块127的作用下进充分混合，使所述活塞120向下移动，带动所述连杆123转动，所述飞轮125与所述连杆123为偏心设置，则所述连杆123带动所述飞轮125转动后带动所述动力轴124转动，当所述活塞120再次向上移动将废气压缩后，所述驱动电机109驱动所述蜗杆107转动后使右侧的所述凸轮盘301转动后带动所述压块116朝下所述燃烧室121方向移动，使右侧的所述封闭板119脱离与所述排气管117的封闭，此时所述火花塞214也向下移动，伸入所述燃烧室121内，废气在所述活塞120的作用下，由所述排气管117排出到外部空间，在连续工作过程中，左右侧的所述封闭板119不同时进行移动，使所述燃烧室121内进行喷油气混合物、压缩、点燃和排气的一系列过程，实现了内燃机的基本功能，在需要拆卸掉所述火花塞214时，拧动所述夹紧杆205，使所述夹紧杆205与所述底箱201脱离卡紧配合，此时转动所述连柄204，使所述转轮203和侧转盘207转动后带动所述装卡块211转动，使所述装卡块211沿着所述连滑腔400朝向远离所述火花塞214的方向运动，使所述装卡块211脱离与所述固连块216的装卡，此时松掉所述转轴105和夹块103内的螺栓，使所述转轴105由所述卡腔300取出，同时送到所述卡箱110与所述安装箱122的螺栓，将所述卡箱110向上移动出所述130，即可更换所述火花塞214。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机和火花塞处于停止工作状态，所述封闭板处于将所述进气管和排气管与所述燃烧室关闭的状态，所述连接杆位于靠近所述蜗杆的极限位置，所述顶柱位于所述滑连腔内下侧极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述驱动电机工作后带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动后带动所述火花塞转动，则所述转轴转动后带动所述转动，此时所述顶凸轮在转动过程中逐渐使所述底箱向下移动，使所述火花塞向下伸入所述燃烧室内，同时左侧的所述凸轮盘转动后使所述左侧的所述凸轮盘的长边逐渐向下移动，此时所述连接杆在所述连槽、穿槽和连通腔内滑动，带动左侧的所述压块向下移动，使左侧的所述封闭板朝向所述燃烧室方向移动，此时所述进气管内通入油气混合物，此时由于所述顶凸轮挤压所述底箱向下移动，使所述火花塞伸入所述燃烧室内，此时所述火花塞工作，使所述燃烧室内的油气混合物点燃，在此过程中，所述驱动电机驱动所述蜗杆转动后使相关结构带动左侧的所述封闭板将所述进气管封闭，同时使所述火花塞向上移动，此时由于油气混合物在所述燃烧室内点燃，且油气混合物在所述混合块的作用下进充分混合，使所述活塞向下移动，带动所述连杆转动，所述飞轮与所述连杆为偏心设置，则所述连杆带动所述飞轮转动后带动所述动力轴转动，当所述活塞再次向上移动将废气压缩后，所述驱动电机驱动所述蜗杆转动后使右侧的所述凸轮盘转动后带动所述压块朝下所述燃烧室方向移动，使右侧的所述封闭板脱离与所述排气管的封闭，此时所述火花塞也向下移动，伸入所述燃烧室内，废气在所述活塞的作用下，由所述排气管排出到外部空间，在连续工作过程中，左右侧的所述封闭板不同时进行移动，使所述燃烧室内进行喷油气混合物、压缩、点燃和排气的一系列过程，实现了内燃机的基本功能，在需要拆卸掉所述火花塞时，拧动所述夹紧杆，使所述夹紧杆与所述底箱脱离卡紧配合，此时转动所述连柄，使所述转轮和侧转盘转动后带动所述装卡块转动，使所述装卡块沿着所述连滑腔朝向远离所述火花塞的方向运动，使所述装卡块脱离与所述固连块的装卡，此时松掉所述转轴和夹块内的螺栓，使所述转轴由所述卡腔取出，同时送到所述卡箱与所述安装箱的螺栓，将所述卡箱向上移动出所述，即可更换所述火花塞，从而实现了可靠拆卸式的结构，降低了设备的维修成本，提高了零部件的寿命。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用电机控制凸轮进行周期性运动，实现了内燃机的做功过程，且采用便于拆卸式结构，实现了火花塞的快速更换，同时降低了设备的维修成本，提高了零件寿命。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。