涡轮增压器的制作方法

本发明涉及涡轮增压器。

背景技术：

从de102013002605a1中已知涡轮增压器的基本结构。涡轮增压器包括涡轮机，第一介质在涡轮机中膨胀。此外，涡轮增压器包括压缩机，第二介质在其中压缩，即利用在第一介质膨胀期间在涡轮机中提取的能量。涡轮增压器的涡轮机包括涡轮机壳体和涡轮机转子。涡轮增压器的压缩机包括压缩机壳体和压缩机转子。在涡轮机的涡轮机壳体和压缩机的压缩机壳体之间定位轴承壳体，其中轴承壳体在一侧连接到涡轮机壳体，而在另一侧连接到压缩机壳体。在轴承壳体中安装有轴，涡轮机转子经由该轴联接到压缩机转子。

从实践中已知，将涡轮机的涡轮机转子联接到压缩机的压缩机转子的轴经由至少一个轴承安装在轴承壳体中。为了安装轴的轴承壳体的相应轴承包括轴承衬套，该轴承衬套以旋转上固定的方式安装在轴承壳体中或其可在轴承壳体中旋转。本发明涉及一种涡轮增压器，在该情况下，在轴承壳体的至少一个轴承的区域中，轴承的轴承衬套以旋转上固定的方式安装在轴承壳体中。在轴承壳体和轴承衬套之间，形成了径向外部润滑间隙；以及在轴承衬套和轴之间形成了径向内部润滑间隙。在轴承壳体和轴承衬套之间形成的径向外部润滑间隙也描述为挤压膜阻尼器。

在实践中已知的涡轮增压器的情况下，轴承衬套相对于轴承壳体的精确对齐证明是困难的，因此在径向外部润滑间隙的区域中以及还在径向外部润滑间隙的区域中都精确的间隙尺寸精度在涡轮增压器的操作期间不是可能的。因此，润滑可在径向外部的区域中和径向内部润滑间隙的区域中损害。

技术实现要素：

由此出发，本发明基于创造一种新型涡轮增压器的目的。该目的通过根据权利要求1的涡轮增压器解决。根据本发明，相应轴承的轴承衬套经由至少一个弹簧元件在径向上相对于轴承壳体对齐。所述或各个弹簧元件不仅用于轴承衬套相对于轴承壳体的径向对齐，而且用于在操作期间使轴承衬套减震。无论是在径向外部润滑间隙的区域中还是在径向内部润滑间隙的区域中，都可最佳地确保润滑功能。

优选地，相应的弹簧元件插入轴承壳体中的槽中，其中相应的弹簧元件在一侧上在轴承壳体的槽的槽底上支承自己，并且在另一侧上在轴承衬套的径向外部表面上支承自己。该实施例在设计上特别简单并且允许轴承衬套相对于轴承壳体的精确对齐。

根据本发明的有利的进一步发展，相应轴承的轴承衬套经由多个弹簧元件在径向上相对于轴承壳体对齐，其中第一弹簧元件作用在第一轴向端部区段上，且第二弹簧元件作用在轴承衬套的第二轴向端部区段上。通过这种方式，轴承衬套可相对于轴承壳体在径向上精确对齐，并且轴承衬套可额外地减震。

优选地，径向外部润滑间隙可从至少一个第一管线供应有润滑油，所述第一管线通向容纳弹簧元件的槽之间的径向外部润滑间隙。因此，径向外部润滑间隙可最佳地供应有油，即经由至少一个在弹簧元件或容纳弹簧元件的槽之间延伸的第一管线。

附图说明

从从属权利要求和以下描述中获得本发明的优选的进一步发展。借助于附图更详细地解释本发明的示例性实施例，但不限于此。附图示出：

图1为根据现有技术的涡轮增压器的截面；

图2为根据本发明的第一涡轮增压器在轴承壳体的轴承的区域中的截面；和

图3为根据本发明的第二涡轮增压器在轴承壳体的轴承的区域中的截面图。

零件清单

1涡轮增压器

2涡轮机

3压缩机

4涡轮机壳体

5涡轮机转子

6压缩机外壳

7压缩机转子

8轴

9轴承壳体

10轴承

11轴承衬套

12盖

13润滑间隙

14润滑间隙

15弹簧元件

16槽

17管线

18供油主管线

具体实施方式

本发明涉及涡轮增压器。

涡轮增压器1包括涡轮机2，涡轮机2用于使第一介质膨胀，特别是用于使内燃机的废气膨胀。此外，涡轮增压器1包括压缩机3，用于压缩第二介质，特别是使空气增压，即利用在第一介质膨胀期间在涡轮机2中提取的能量。

涡轮机2包括涡轮机壳体4和涡轮机转子5。压缩机3包括压缩机壳体6和压缩机转子7。压缩机转子7经由轴8联接到涡轮机转子5，轴8安装在轴承壳体9中，其中轴承壳体9定位在涡轮机壳体4和压缩机壳体5之间并且轴承壳体9连接到涡轮机壳体4和压缩机壳体5。

将涡轮机2的涡轮机转子5联接到压缩机3的压缩机转子7的轴8安装在轴承壳体9中，即经由轴承壳体9的至少一个轴承10。优选地，轴承壳体9包括用于安装轴8的两个轴承10，其中第一轴承10连接到轴8面向涡轮机转子5的区段，并且其中第二轴承10作用在轴8面向压缩机转子7的端部上。

相应的轴承10包括轴承衬套11，该轴承衬套11以旋转上固定的方式安装在轴承壳体9中。以旋转上固定的方式安装在轴承壳体9中或以旋转上固定的方式安装在轴承壳体9上的轴承衬套11在壳体侧上为组件，在定子侧上其在轴8旋转时为静止的。

在以旋转上固定的方式安装在轴承壳体9中的轴承衬套11和轴承壳体9之间，形成了径向外部润滑间隙13；且在轴承衬套11与轴8之间，形成了径向内部润滑间隙14。

轴承衬套11插入轴承壳体9中的凹槽中，并且轴向端部与由轴承壳体9形成的止挡件邻接。在轴承衬套11的相反的轴向端部上定位有盖12，盖12与轴承壳体11一起提供轴承衬套11在轴承壳体9中的轴向定位。

相应轴承10的轴承衬套11以旋转上固定的方式安装在轴承壳体9中，该轴承衬套经由至少一个弹簧元件15相对于轴承壳体9在径向上对齐。相应的弹簧元件15插入轴承壳体9中的槽16中，其中相应的弹簧元件15在轴承壳体9的相应槽16的槽底上在一侧上支承自己，并且在轴承衬套11的径向外部表面上在另一侧上支承自己。

在图2和图3所示的优选示例性实施例中，相应的示出的轴承10的轴承衬套11经由多个弹簧元件（特别是经由两个弹簧元件15）在径向上相对于轴承壳体9对齐，其中，第一弹簧元件15作用在第一轴向端部区段上，且第二弹簧元件15作用在所示轴承衬套11的第二轴向端部区段上，并且其中各个弹簧元件15插入或容纳在轴承壳体9的对应槽16中。在图2的示例性实施例中，插入轴承壳体9的相应槽16中的所示弹簧元件15是在相应槽16中的圆周盘簧。在图3的示例性实施例中，相反，弹簧元件是圆周片簧。

通过本发明，轴承10的轴承衬套11在涡轮增压器1的轴承壳体9中的精确定位以简单的设计成本可能实现，其中在径向外部润滑间隙13的区域中以及在径向内部润滑间隙14的区域中，都可确保润滑功能。由于弹簧元件15不仅在径向上相对于轴承壳体9对齐相应的轴承衬套11，而且在涡轮增压器1的操作期间还使轴承衬套11减震，因此径向外部润滑间隙13不再必须承担挤压膜阻尼器的功能，但径向外部润滑间隙13仅用于对内部润滑膜的润滑油供应。

在所示的示例性实施例中，径向外部润滑间隙13可经由从供油主管线18发出的至少一个第一管线17供应有润滑油，其中所述或各个第一管线17通向容纳弹簧元件15的槽16之间的径向外部润滑间隙13。从径向外部润滑间隙13开始，径向内部润滑间隙14可经由延伸穿过轴承衬套11的第二管线（未示出）供应有润滑油。

磨损保护涂层可施加到轴承衬套11的径向外部表面上，所述或各个弹簧元件15自身支承在该径向外部表面上。

本发明可与任何类型的涡轮增压器一起使用。本发明独立于涡轮机和压缩机的具体实施例。本发明还独立于与涡轮增压器相互作用的内燃机的具体实施例。