环形密封件、密封组件及高压燃油泵的制作方法

本公开涉及密封件和包括密封件的组件。

背景技术：

密封件通常用于将流体彼此隔离或维持组件内的压差。例如，在一些硬件中，可以在两个或更多个部件之间引入密封件以将硬件的两个或更多个区域彼此隔离。在具体情况中，可以在硬件的内部部件和外部部件之间使用密封件，以将硬件的第一区域与硬件的第二区域隔离。

随着制造能力和设计技术的进步，对能够在更极端环境中有效操作的新密封设计的需求日益增加。更具体地，诸如汽车工业的机械工业继续要求改进的密封件，其能够在较高压差内操作并保持较高的压差。

技术实现要素：

本发明涉及一种环形密封件，其包括：中央部分；第一密封界面，其从所述中央部分的第一轴向侧延伸；和第二密封界面，其从所述中央部分的第二轴向侧延伸，其中第一和第二密封界面各自包括少于三个的密封唇部，并且其中所述中央部分的至少一部分在安装状态下与硬件的表面间隔开。

本发明还涉及一种密封组件，其包括：限定孔的外部部件；设置在所述外部部件的孔内的内部部件；和环形密封件，其设置在所述内部和外部部件之间，其中所述环形密封件包括：中央部分；第一密封界面，其从所述中央部分的第一轴向侧延伸；和第二密封界面，其从所述中央部分的第二轴向侧延伸，其中第一和第二密封界面各自包括少于三个的密封唇部，并且其中所述中央部分的至少一部分与所述内部部件的表面间隔开。

本发明还涉及一种密封组件，其包括：限定孔的外部部件；设置在所述外部部件的孔内的内部部件；和环形密封件，其设置在所述内部和外部部件之间，其中所述环形密封件包括：中央部分；第一密封界面，其从所述中央部分的第一轴向侧延伸；和第二密封界面，其从所述中央部分的第二轴向侧延伸，其中所述中央部分包括储存区域，其能够在所述密封组件的工作期间容纳泄漏的流体。

本发明又涉及一种高压燃油泵，其包括：限定孔的壳体；设置在壳体的孔中的活塞；和环形密封件，其设置在所述活塞和所述壳体之间，其中所述环形密封件包括：中央部分；第一密封界面，其从所述中央部分的第一轴向侧延伸；和第二密封界面，其从所述中央部分的第二轴向侧延伸，其中：所述中央部分包括能够在高压共轨系统运行期间容纳泄漏流体的存储区域，和/或第一和第二密封界面各自包括少于三个的密封唇部，并且其中所述中央部分的至少一部分与所述活塞的表面间隔开。

附图说明

实施例通过示例的方式示出，并不旨在限于附图中。

图1包括根据一个实施例的共轨系统的示意图。

图2包括根据一个实施例的泵的剖视图。

图3包括在硬件中观察的根据实施例的密封件的剖视图。

图4包括在硬件中观察的根据另一实施例的密封件的剖视图。

具体实施方式

提供以下结合附图的描述以帮助理解本文公开的教导。以下讨论将集中于本教导的具体实现和实施例。重点在于帮助描述教导，并且不应该被解释为对教导的范围或适用性的限制。然而，可以基于本申请中公开的教导使用其他实施例。

术语“包括”、“包含”、“有”、“具有”或其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括。例如，包括特征列表的方法、物品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、物品或装置固有的其他特征。此外，除非有相反的明确说明，否则“或”指的是包含性的“或”而不是指排他性的“或”。例如，条件a或b由以下任何一种满足：a为真(或存在)且b为假(或不存在)，a为假(或不存在)且b为真(或存在)，a和b都为真(或存在)。

术语“大致”、“基本上”、“近似地”等旨在覆盖与给定值的偏差范围。在一具体实施例中，术语“大致”、“基本上”、“近似地”等指值的任一方向上的偏差在该值的10％内、在该值的9％内、在该值的8％内、在该值的7％内、在该值的6％内、在该值的5％内、在该值的4％内、在该值的3％内、在该值的2％内、或者在该值的1％内。

同样，使用“一个”或“一种”被用于描述本文所述的元件和部件。这仅仅是为了方便并且给出对本发明范围的一般意义。除非清楚地另有含义，否则该描述应该被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如当在本文中描述单个项目时，多于一个的项目可代替单个项目使用。类似地，在本文描述不止一个项目的情况下，单个项目可以被多于一个项目所替代。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。材料、方法和实例仅是说明性的而非限制性的。在本文未描述的范围内，关于特定材料和加工行为的许多细节是常规的，并且可以在密封领域内的教科书和其他来源中找到。

在具体方面，根据本文描述的实施例的密封件可以是环形密封件。环形密封件可包括中心部分和从环形部分的第一和第二轴向侧延伸的第一和第二密封界面。在一个实施例中，第一和第二密封界面可各自包括少于三个的密封唇部。在另一个实施例中，中央部分的至少一部分可以在安装状态下与硬件的表面间隔开。

在一个实施例中，第一和第二密封界面中的至少一个包括蓄能元件，例如弹簧。在一个实施例中，第二密封界面可以包括蓄能元件，并且第一密封界面可以基本上没有蓄能元件。在具体情况下，密封件可以设置在硬件的第一区域和硬件的第二区域之间，其中第一区域具有比第二区域更高的压力。第一密封界面可以设置在密封件的靠近第一区域的一侧。

在某些情况下，密封唇部可包括邻近密封件的轴向端部的边缘唇缘和通过凹陷部分与边缘唇缘间隔开的第二唇缘。凹陷部分可具有大致多边形的横截面形状。在一个实施例中，从横截面来看，凹陷部分可包括第一表面和第二表面，其中第一表面设置为更靠近边缘唇缘，第二表面设置为更靠近第二唇缘。第一表面可以大于第二表面。在一个实施例中，边缘唇缘可以通过密封件的倒角边缘与密封件的轴向端部间隔开。

在一个实施例中，密封件可包括沿着密封件的外表面测量的第一轴向长度，以及沿着密封件的内表面测量的第二轴向长度，它们彼此不同。

在某些情况下，密封件的中心部分可包括凹形横截面轮廓。在一个实施例中，垂直于密封件的轴向长度测量的密封件的最小厚度可以设置在环形密封件的中心部分中。

根据另一方面，密封组件通常可包括限定孔的外部部件和设置在外部部件的孔内的内部部件。环形密封件可设置在内部和外部部件之间。在一个实施例中，密封件可包括中心部分和从中心部分延伸的第一和第二密封界面。在某些情况下，第一和第二密封界面可各自包括少于三个密封唇部。在一个实施例中，密封件的中心部分的至少一部分与内部部件的表面间隔开。在更具体的实施例中，所有中央部分与内部部件的表面间隔开。

在一个实施例中，内部部件可以相对于外部部件旋转。在另一个实施例中，内部部件可以相对于外部部件平移，例如往复运动。在又一个实施例中，内部部件可相对于外部部件旋转和平移。

在一个实施例中，第一密封界面可以与组件的第一区域流体连通，第二密封界面可以与组件的第二区域流体连通。第一区域可以具有比第二区域更高的压力。在某些情况下，第二密封界面可以包括蓄能元件，并且第一密封界面可以基本上没有蓄能元件。

蓄能元件可包括例如弹簧、压缩体如橡胶环、或其组合。在特定实施例中，弹簧可包括u形弹簧、v形弹簧、o形弹簧或其组合。

在某些情况下，密封件的主体可以关于中心线反射对称。中心线可以垂直于密封件的中心轴延伸。中心线可以与密封的中心部分相交。

根据另一方面，密封组件可包括限定孔的外部部件和设置在外部部件的孔内的内部部件。密封件可设置在内部和外部部件之间，并包括中央部分，以及从中央部分延伸的第一和第二密封界面。在一个实施例中，中央部分可包括存储区域，该存储区域能够在密封组件的工作期间容纳泄漏的流体。在更具体的实施例中，整个中央部分可以由存储区域限定。存储区域可以延伸在第一和第二密封界面之间的整个距离或基本上整个距离。

根据另一方面，高压燃料泵通常可包括限定孔的壳体和设置在壳体的孔中的活塞。密封件可设置在壳体和活塞之间，并限定中心部分以及从中心部分延伸的第一和第二密封界面。

图1包括共轨系统100的示意图，共轨系统100包括与燃料箱104和轨道106流体连通的泵102。泵102可以通过一个或多个燃料管线108将燃料加压到轨道106，在那里它可以通过喷射器110喷出。轨道106可包括与所有喷射器110流体连通的共同容积。轨道106内的加压燃料可以进入喷射器110并沿着流动路径112离开到一个或多个汽缸，每个汽缸包含一个移动的活塞(未示出)。

在一个实施例中，泵102可包括高压泵，其可以在至少5兆帕(mpa)、至少6mpa、至少7mpa、至少8mpa、至少9mpa、至少10mpa、至少25mpa、至少50mpa、至少100mpa、或至少200mpa的压力下将燃料偏压到轨道106。进入泵102的燃料可以选择性地通过设置在燃料箱104内的一个或多个过滤器(未示出)，或经过燃料箱104和泵102之间延伸的一个或多个燃料管线。

设置成与轨道106连通的压力传感器114可以检测轨道106内的流体压力，其可以由控制器116监测以将压力保持在期望的范围内。在一个实施例中，控制器116可以与泵102连通，并且响应于在轨道106内检测到的流体压力来调节泵102的操作状态。

图2包括根据一个实施例的示例性泵200的剖视图。如图所示，泵200可包括压力控制元件202，例如螺线管，能够控制入口阀204处吸入的燃料。在一个实施例中，压力控制元件202可以与控制器116(图1)连通，以将系统压力维持在期望的范围内。能够在气缸208内平移的活塞206可以由板212支撑的弹簧210偏置，以通过出口阀214将燃料加压到与轨道106连通的高压配件216(图1)。泵200可包括与出口阀214连通的减压阀218。在某些情况下，泵200可以通过凸缘220或o形环222联接到外部支撑件。

活塞206可以通过偏置元件在气缸208内往复驱动，例如通过设置在活塞206下方的凸轮。当活塞206远离泵200的加压容积230时，燃料可以通过入口阀204被压力差吸入泵200。然后，活塞206可朝向容积230冲程，压缩燃料并增加泵200内的内部压力，以产生从出口阀214到轨道106(图1)的高压燃料供应。

当活塞206在汽缸208内平移从而增加泵200内的压力时，燃料进入活塞206和汽缸208之间的环形间隙并不罕见。在未密封的情况下，燃料可能从泵200泄漏并滴到热的部件上，可能点燃并导致危险情况。为了防止燃料从泵200排出，密封件224可以设置在活塞206和泵200的外部硬件232之间或者直接设置在活塞206和汽缸208之间。以这种方式，燃料可以包含在泵200内，并且可以最小化或甚至消除泄漏。

在一个实施例中，密封件224可以设置在泵200的在不同相对压力下操作的两个区域之间。例如，密封件224可以设置在第一区域226和第二区域228之间，其中第一区域226与第二区域228相比具有相对高的压力。密封件224可保持第一区域226的较高压力或防止泵200泄漏。

参考图3，在一个实施例中，密封件224可设置在硬件300内，例如活塞206和汽缸208之间，或活塞206和另一外部硬件232之间。密封件224可以靠在硬件300或其一部分上。在一个实施例中，密封件224可以在硬件300的部件之间沿至少径向方向被压缩。图3中所示的密封件224以自由状态示出，重叠的硬件300在使用中将导致密封件224变形。

在一个实施例中，密封件224可包括中央部分302，从中央部分302的第一轴向侧延伸的第一密封界面304，以及从中央部分302的第二轴向侧延伸的第二密封界面306。在特定情况下，第一和第二密封界面304和306可以关于垂直于活塞206的轴线延伸的线反射对称。该线可以穿过密封件224的中心部分302。在另一个例子中，第一和第二密封界面304和306可以缺乏反射对称性。

在一个实施例中，第一密封界面304可包括少于三个密封唇部或少于两个接触活塞206的密封唇部。在特定实施例中，第一密封界面304可包括两个密封唇部，例如边缘唇缘305和与边缘唇缘305间隔开的第二唇缘308。在一个实施例中，边缘唇缘305可设置在密封件224的轴向端310处或附近。边缘唇缘305可以用作初始密封界面，用作防止泄漏例如燃料排出的第一道防御。

在一个实施例中，第二唇缘308可以通过接收泄漏流体的凹陷部分312与边缘唇缘305间隔开。在某些情况下，泄漏的流体可以经过活塞206和汽缸208之间，特别是在活塞206的负冲程期间(即，当活塞206远离加压容积230移动时)，并且存储在凹陷部分312中。在某些情况下，活塞206的正向返回行程(即，朝向加压容积230)可以将泄漏的流体从凹陷部分312偏置到一个区域，由此，泄漏的流体可以与泵200偏置的高压流体重新整合。

在一个实施例中，凹陷部分312可具有大致多边形的横截面，例如三角形横截面形状。在特定实施例中，凹陷部分312可具有不对称的横截面形状。例如，凹陷部分312可包括第一表面314和第二表面316，它们关于凹陷部分312的中心线不反射对称。在一个实施例中，第一表面314可以设置得更靠近边缘唇缘305，第二表面316可以设置得更靠近第二唇缘308。第一表面314可以具有与第二表面316不同的横截面长度。更具体地，第一表面314的横截面长度可以大于第二表面316的横截面长度。作为非限制性示例，第一表面314的横截面长度可以是第二表面316的横截面长度的至少1.1倍，第二表面316的横截面长度的至少1.2倍，第二表面316的横截面长度的至少1.3倍，第二表面316的横截面长度的至少1.4倍，第二表面316的横截面长度的至少1.5倍，第二表面316的横截面长度的至少2.0倍，或者第二表面316的横截面长度的至少3.0倍。在另一个示例中，第一表面314的横截面长度可以不大于第二表面316的横截面长度的20倍。在某些情况下，使用非对称凹陷部分312可以在活塞冲程期间增强泄漏流体自然泵送回泵200和/或增加密封完整性。

在某些情况下，第一表面314可以以不同于第二表面316的第二相对角度的第一相对角度设置。例如，在一个实施例中，与第二表面316相比，第一表面314可以相对于活塞206形成更浅的角度。以这种方式，边缘唇缘305和第二唇缘308可以具有相同的高度，或者彼此大致相同的高度，如垂直于活塞206的轴线所测量的，同时密封件224表现出增加的泄漏液体自然泵送效率和增加的密封完整性。在另一个实施例中，当垂直于活塞206的轴线测量时，边缘唇缘305和第二唇缘308可以具有彼此不同的高度。在特定情况下，边缘唇缘305可以比第二唇缘308高。例如，边缘唇缘305可以比第二唇缘308高至少0.01mm，比第二唇缘308高至少0.02mm，比第二唇缘308高至少0.05mm，或者比第二唇缘308高至少0.1mm。在另一个例子中，边缘唇缘305可以比第二唇缘308高出不到3mm，比第二唇缘308高出不到2mm，比第二唇缘308高出不到1.5mm，或者比第二唇缘308高出不到1.1mm。

在一个实施例中，第一密封界面304的边缘唇缘305可以通过倒角边缘318与密封件224的轴向端部间隔开。当活塞206相对于密封件224往复运动时，倒角边缘318可以减少密封件－活塞粘附。另外，倒角边缘318可以通过减小密封件224和活塞206之间的接触面积而在边缘唇缘305处提供增加的表面压力。

在一个实施例中，第一密封界面304可包括能够为密封件224的至少一部分提供能量的蓄能元件320。蓄能元件320可以设置在例如密封件224的凹陷部分322中，例如从轴向端310朝向中心部分302延伸的袋。在一个实施例中，凹陷部分322可以设置在密封件224的轴向端310附近。在特定实施例中，蓄能元件320可以相对于密封件224之外的环境可见。在另一个实施例中，蓄能元件320可以至少部分地嵌入密封件224的主体内。例如，蓄能元件320可以至少部分地封装在密封件224内。

在某些情况下，蓄能元件320可包括弹簧、压缩体如橡胶环、或其组合。在一个实施例中，弹簧可包括u形弹簧、v形弹簧、o形弹簧或其任何组合。在一个实施例中，蓄能元件320可以分别沿径向向内和向外的方向偏置第一密封界面304的第一和第二臂324和326。在特定实施例中，蓄能元件320可以接触密封件224的中心部分302。例如，蓄能元件320的最中心部分可以沿凹陷部分322的最内部分设置。

在一个实施例中，蓄能元件320可以沿着整个密封件－蓄能元件界面接触密封件主体。在另一个实施例中，蓄能元件320可以在一个或多个位置与密封件的主体间隔开。在特定情况下，由蓄能元件320在第一密封界面304上产生的偏置压力可以在与中心部分302间隔开的位置处最大，例如在密封件224的轴向端310附近的位置处。

在某些实施例中，第一密封界面304还可包括沿密封件224的外表面设置的凸块334。在一个实施例中，凸块334可以设置在密封件224的轴向端310附近。在一个实施例中，凸块334可具有弓形横截面形状。在另一个实施例中，凸块334的轮廓可以包括多边形部分、弓形部分或其组合。在某些情况下，凸块334可以增加密封完整性。

在一个实施例中，与第一密封界面304相比，第二密封界面306可包括任何数量的相似或不同的特征。例如，在一个实施例中，第二密封界面306可包括设置在从密封件224的轴向端332延伸的凹陷部分330中的蓄能元件328。作为另一示例，在一个实施例中，第二密封界面306可包括由凹陷部分340间隔开的边缘唇缘336和第二唇缘338。

在一个实施例中，密封件224的中心部分302可包括凹形横截面轮廓。在更具体的实施例中，中央部分302可以在硬件内的安装状态下保持凹形横截面轮廓，例如在活塞206和外部硬件232之间的泵200内。在更具体的实施例中，密封件224的最小厚度，如垂直于密封件224的轴向长度测量的，可以设置在密封件224的中心部分302中。

在某些情况下，中心部分302可以限定设置在密封件224与内部或外部部件(例如，活塞206或外部硬件232)之间的存储区域342。如在安装状态和/或未安装状态下，所测量的存储区域342的容积容量可以与第一密封界面304上的凹陷部分312的容积容量不同，例如存储区域342可以有更大的容积容量。在一个实施例中，存储区域342可以接收或存储通过第一密封界面304的凹陷部分312泄漏的流体。

在一个实施例中，如在安装状态和/或未安装状态下所看到的，存储区域342可以包括连续的弓形轮廓。在另一个实施例中，存储区域342可以具有大致凹陷的横截面形状，包括例如中间部分344和两个端部346和348。在特定实施例中，端部346和348中的至少一个可以延伸中间部分344与第一或第二密封界面304或306的对应的第二唇缘308或338之间的整个距离。在更具体的实施例中，两个端部346和348可以延伸中间部分344和相应的第二唇部308和338之间的整个距离。在特定实施例中，端部346和348中的至少一个可分别延伸到第一或第二密封界面304或306上。在某些情况下，在安装状态和/或未安装状态，端部346和348中的至少一个可以沿着大致直线放置，如在中间部分344和对应的第二唇缘308或338之间测量的。

在一个实施例中，中央部分302的中间部分344可以完全设置在蓄能元件320和328之间。在另一个实施例中，中央部分302的中间部分344可以完全设置在第一和第二密封界面304和306之间。在又一个实施例中，中央部分302的中间部分344可以完全设置在中央部分302内。

在一个实施例中，在工作期间，存储区域342的中间部分344、中间部分344的一部分或存储区域342的另一部分可以与活塞206间隔开。也就是说，例如，中间部分344可以持续接收泄漏的流体并防止泄漏的流体从泵200流出。

在一个实施例中，密封件224可以限定沿着环形密封件的外表面测量的第一轴向长度la1，以及沿着环形密封件的内表面测量的第二轴向长度la2，其彼此不同。在特定实施例中，la1可以大于la2。例如，la1可以是至少1.01la2、至少1.02la2、至少1.03la2、至少1.04la2、至少1.05la2、至少1.06la2、至少1.07la2、至少1.08la2、至少1.09la2、或至少1.10la2。在另一个实施例中，la1可以不大于1.4la2、不大于1.3la2、不大于1.2la2、或不大于1.1la2。

图4包括根据另一实施例的密封件400。如图所示，密封件400设置在活塞206和硬件232之间。第二密封界面306可包括蓄能元件328，并且第一密封界面304可基本上没有蓄能元件。在一个实施例中，密封件400可以适用于系统，其中第一密封界面304与具有相对较高压力的第一区域226(图2)流体连通，并且第二密封界面306与具有相对较低压力的第二区域228(图2)流体连通。以这种方式，密封件400可以使第一和第二区域226和228彼此隔离，其中第一和第二密封界面304或306中仅有一个包括蓄能元件。

实施例1.环形密封件，其包括：

中央部分；

第一密封界面，其从所述中央部分的第一轴向侧延伸；和

第二密封界面，其从所述中央部分的第二轴向侧延伸，

其中第一和第二密封界面各自包括少于三个的密封唇部，并且所述中央部分的至少一部分在安装状态下与硬件的表面间隔开。

实施例2.实施例1所述的环形密封件，其中第一和第二密封界面中的至少一个包括蓄能元件。

实施例3.实施例1所述的环形密封件，其中第二密封界面包括蓄能元件，并且其中第一密封界面基本上没有蓄能元件。

实施例4.实施例3所述的环形密封件，其中所述环形密封件设置在硬件的第一区域和硬件的第二区域之间，其中所述第一区域具有比所述第二区域更高的压力，并且其中所述第一密封界面设置在所述环形密封件的靠近第一区域的一侧上。

实施例5.前述实施例中任一项所述的环形密封件，其中所述密封唇部包括邻近所述环形密封件的轴向端部的边缘唇缘和通过凹陷部分与所述边缘唇缘间隔开的第二唇缘。

实施例6.实施例5所述的环形密封件，其中所述凹陷部分具有大致多边形的横截面。

实施例7.实施例5所述的环形密封件，其中所述凹陷部分包括第一表面和第二表面，并且其中所述第一表面设置为更靠近所述边缘唇缘，并且所述第二表面设置为更靠近所述第二唇缘，并且其中第一表面大于第二表面。

实施例8.实施例5所述的环形密封件，其中所述边缘唇缘通过所述环形密封件的倒角边缘与所述环形密封件的轴向端部间隔开。

实施例9.实施例1至4中任一项所述的环形密封件，其中所述环形密封件包括沿着所述环形密封件的外表面测量的第一轴向长度la1，以及沿着所述环形密封件的内表面测量的第二轴向长度la2，其中la1不同于la2。

实施例10.实施例9所述的环形密封件，其中la1为至少1.01la2、至少1.02la2、至少1.03la2、至少1.04la2、至少1.05la2、至少1.06la2、至少1.07la2、至少1.08la2、至少1.09la2、或至少1.10la2。

实施例11.实施例1至4中任一项所述的环形密封件，其中所述中央部分包括凹形横截面轮廓。

实施例12.实施例1至4中任一项所述的环形密封件，其中垂直于所述环形密封件的轴向长度测量的所述环形密封件的最小厚度设置在所述环形密封件的所述中央部分中。

实施例13.一种密封组件，其包括：

限定孔的外部部件；

设置在所述外部部件的孔内的内部部件；和

环形密封件，其设置在所述内部和外部部件之间，其中所述环形密封件包括：

中央部分；

第一密封界面，其从所述中央部分的第一轴向侧延伸；和

第二密封界面，其从所述中央部分的第二轴向侧延伸，

其中第一和第二密封界面各自包括少于三个的密封唇部，并且其中所述中央部分的至少一部分与所述内部部件的表面间隔开。

实施例14.实施例13所述的密封组件，其中所述内部部件能够相对于所述外部部件旋转和/或相对于所述外部部件平移。

实施例15.实施例13和14中任一项所述的密封组件，其中所述中央部分包括处于安装状态的凹形横截面轮廓。

实施例16.实施例13和14中任一项所述的密封组件，其中第一密封界面与所述组件的第一区域流体连通，并且第二密封界面与所述组件的第二区域流体连通，并且其中第一区域的压力比第二区域高。

实施例17.实施例16所述的密封组件，其中第二密封界面包括蓄能元件，并且其中第一密封界面基本上没有蓄能元件。

实施例18.实施例17所述的密封组件，其中所述蓄能元件包括弹簧、压缩体如橡胶环、或它们的组合。

实施例19.实施例18所述的密封组件，其中所述弹簧包括u形弹簧、v形弹簧、o形弹簧或其组合。

实施例20.实施例13和14中任一项所述的密封组件，其中所述环形密封件的主体关于中心线反射对称。

实施例21.实施例13和14中任一项所述的密封组件，其中所述中央部分限定在所述环形密封件与所述内部或外部部件之间的存储区域，并且其中所述存储区域的容积大于设置在第一密封界面的相邻密封唇部之间的凹陷部分的容积。

实施例22.实施例21所述的密封组件，其中空隙的容积大于设置在第二密封界面的相邻密封唇部之间的凹陷部分的容积。

实施例23.一种密封组件，其包括：

限定孔的外部部件；

设置在所述外部部件的孔内的内部部件；和

环形密封件，其设置在所述内部和外部部件之间，其中所述环形密封件包括：

中央部分；

第一密封界面，其从所述中央部分的第一轴向侧延伸；和

第二密封界面，其从所述中央部分的第二轴向侧延伸，

其中所述中央部分包括储存区域，其能够在所述密封组件的工作期间容纳泄漏的流体。

实施例24.实施例23所述的密封组件，其中从横截面来看，所述存储区域包括凹陷部分。

实施例25.实施例23和24中任一项所述的密封组件，其中所述存储区域从第一密封界面连续延伸到第二密封界面。

实施例26.实施例23和24中任一项所述的密封组件，其中当所述环形密封件设置在外部和内部部件之间时，测量的存储区域限定的容积大于设置在第一密封界面的相邻的密封唇部之间的凹陷部分的容积。

实施例27.实施例23和24中任一项所述的密封组件，其中第二密封界面包括蓄能元件，并且其中第一密封界面基本上没有蓄能元件。

实施例28.一种高压燃油泵，其包括：

限定孔的壳体；

设置在壳体的孔中的活塞；和

环形密封件，其设置在所述活塞和所述壳体之间，其中所述环形密封件包括：

中央部分；

第一密封界面，其从所述中央部分的第一轴向侧延伸；和

第二密封界面，其从所述中央部分的第二轴向侧延伸，

其中：

所述中央部分包括能够在高压共轨系统运行期间容纳泄漏流体的存储

区域，和/或

第一和第二密封界面各自包括少于三个的密封唇部，并且其中所述中央部分的至少一部分与所述活塞的表面间隔开。

注意，并非需要以上在一般描述或示例中描述的所有活动，可能不需要特定活动的一部分，并且除了所描述的那些之外还可以执行一个或多个其他活动。更进一步，列出活动的顺序不一定是它们的执行顺序。

上面已经针对特定实施例描述了益处、其他优点和问题的解决方案。然而，可能导致任何利益、优势或解决方案发生或变得更加明显的益处、优点、问题的解决方案以及任何特征不应被解释为任何或任何权利要求的关键、必需或必要特征。

这里描述的实施例的说明和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明和图示不旨在用作使用本文描述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。也可以在单个实施例中组合地提供单独的实施例，并且相反地，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独提供或以任何子组合提供。此外，对范围中所述值的引用包括该范围内的每个值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才显而易见。可以使用其他实施例并从本公开中得出其他实施例，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。