本实用新型涉及汽化器技术领域，具体涉及一种有机溶剂汽化器。
背景技术：
汽化器亦称“化油器”。发动机中用以使燃料与空气形成可燃混合物的部件。简单汽化器主要由浮子室、量孔、喷管、喉管、节气门(俗称油门)等组成。喉管以上部分称为进气室，喉管以下部分称为混合室。空气经空气滤清器进入喉管上部，在喉管处形成高速气流，产生负压区；浮子室中汽油在浮子室和喉管压差作用下，经量孔从喷管喷出，被高速气流雾化，形成混合气。可燃混合气形成过程开始于汽化器中，在进气和压缩过程中油滴继续蒸发不断与空气混合，直到压缩冲程终止前、点火开始时才结束；但汽化器喉管处汽油的雾化程度，对形成均匀良好的可燃混合气起关键性作用。随发动机工况的变化，要求汽化器相应改变可燃混合气的浓度和数量。
现有技术中汽化器在使用过程中容易堵塞，从而导致其工作不通顺，另外，汽化器内压强得不到有效调节，也会使汽化器的使用寿命等减少。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种有机溶剂汽化器，能够有效克服现有技术所存在的汽化器使用过程中容易堵塞以及内部压强降低延迟的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种有机溶剂汽化器，包括汽化器本体，所述汽化器本体的内腔配套设有汽化室，所述汽化室的左右两侧中央对称设有抽气装置，左右两侧所述抽气装置分别贯穿于汽化器本体的左右两侧外壁并延伸至汽化器本体的外侧，所述汽化器本体的顶部外壁密封连接有排汽装置，所述汽化器本体的顶部贯穿延伸至排汽装置的内腔底部，所述排汽装置的右侧设有排气口，所述排气口的内腔左侧设有电磁阀，所述排汽装置的内腔顶部中央设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有拔子，所述拔子的下方设有电动门，所述电动门的左右两侧均贯穿于排汽装置的左右两侧外壁并延伸至排汽装置的外部；所述抽气装置包括壳体、电液推杆、阀门和抽气孔，所述抽气孔均匀间隔贯穿于壳体的左侧面，所述阀门位于壳体的内腔左侧，所述电液推杆位于壳体的内腔右侧，且电液推杆的右端贯穿延伸于壳体的右侧并与壳体的右壁相连，所述壳体的上下两侧外壁与汽化器本体的侧壁相连，左右两侧所述壳体的侧壁与汽化室的左右两侧壁贯穿连接。
优选地，所述电动门的相对端面设有相配套的密封胶条。
优选地，所述电动门的左右两侧最大扩展距离大于拔子的底部直径。
优选地，所述汽化室的内腔设有压力传感器。
优选地，所述压力传感器与阀门电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种有机溶剂汽化器采用多种功能相结合的方式设计出一种新型有机溶剂汽化器，摒弃了目前汽化器使用过程中容易堵塞以及内部压强降低延迟的情况，本实用新型在汽化器本体上方设有排汽装置，通过汽化器本体将汽化后的气体经排汽装置由右侧排气口排出，如若有堵塞现象，首先将电磁阀关闭，然后将电动门打开，通过电动伸缩杆将拔子向下移动至汽化器本体的顶部出口处，利用吸力使汽化器本体导通，另外，汽化器本体左右两侧通过抽气装置与汽化室相连，通过压力传感器与阀门连接，能够实时调节汽化室内压强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1抽气装置剖视图；
图中：
1、汽化器本体；2、汽化室；3、抽气装置；4、排汽装置；5、电磁阀；6、排气口；7、电动门；8、拔子；9、电动伸缩杆；301、壳体； 302、电液推杆；303、阀门；304、抽气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种有机溶剂汽化器，如图1-2所示，包括汽化器本体1，汽化器本体1的内腔配套设有汽化室2，汽化室2的左右两侧中央对称设有抽气装置3，左右两侧抽气装置3分别贯穿于汽化器本体1的左右两侧外壁并延伸至汽化器本体1的外侧，汽化器本体1的顶部外壁密封连接有排汽装置4，汽化器本体1的顶部贯穿延伸至排汽装置4的内腔底部，排汽装置4的右侧设有排气口6，排气口6的内腔左侧设有电磁阀5，排汽装置4的内腔顶部中央设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部设有拔子8，拔子8的下方设有电动门7，电动门7的左右两侧均贯穿于排汽装置4的左右两侧外壁并延伸至排汽装置4的外部；抽气装置3 包括壳体301、电液推杆302、阀门303和抽气孔304，抽气孔304均匀间隔贯穿于壳体301的左侧面，阀门303位于壳体301的内腔左侧，电液推杆302位于壳体301的内腔右侧，且电液推杆302的右端贯穿延伸于壳体301的右侧并与壳体301的右壁相连，壳体301的上下两侧外壁与汽化器本体1的侧壁相连，左右两侧壳体301的侧壁与汽化室2的左右两侧壁贯穿连接；电动门7的相对端面设有相配套的密封胶条，电动门7的左右两侧最大扩展距离大于拔子8的底部直径，汽化室2的内腔设有压力传感器，压力传感器与阀门303电性连接。
本实用新型的工作过程：在汽化器本体1上方设有排汽装置4，通过汽化器本体1将汽化后的气体经排汽装置4由右侧排气口6排出，如若有堵塞现象，首先将电磁阀5关闭，然后将电动门7打开，通过电动伸缩杆9将拔子8向下移动至汽化器本体1的顶部出口处，利用吸力使汽化器本体1导通，另外，汽化器本体1左右两侧通过抽气装置3与汽化室2相连，通过压力传感器与阀门303连接，能够实时调节汽化室2内压强，电动门7的相对端面设有相配套的密封胶条，使电动门7的密封性增强。
本实用新型所提供的一种有机溶剂汽化器采用多种功能相结合的方式设计出一种新型有机溶剂汽化器，摒弃了目前汽化器使用过程中容易堵塞以及内部压强降低延迟的情况，本实用新型在汽化器本体上方设有排汽装置，通过汽化器本体将汽化后的气体经排汽装置由右侧排气口排出，如若有堵塞现象，首先将电磁阀关闭，然后将电动门打开，通过电动伸缩杆将拔子向下移动至汽化器本体的顶部出口处，利用吸力使汽化器本体导通，另外，汽化器本体左右两侧通过抽气装置与汽化室相连，通过压力传感器与阀门连接，能够实时调节汽化室内压强。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。