一种风机叶片的制作方法

本申请涉及风机发电领域，尤其涉及一种风机叶片。

背景技术：

风机叶片是风力发电机组吸收风能的关键部件，风机叶片的设计对发电功率具有显著影响。

现有技术中的风机叶片为光滑叶片，风吹到叶片上之后会比较快速的和叶片分离，所以能够给叶片提供的升力有限，叶片的旋转效率不够高，影响了发电功率。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种风机叶片改造方法，用于提高风机叶片的风动性能。

本实用新型实施例中提供了一种风机叶片，其特征在于，包括：

叶片本体；

所述叶片本体的叶根部位上安装涡流发生器。

在一种可能的实现方式中，所述涡流发生器通过粘性材料固定于所述叶片本体的叶根部位。

在一种可能的实现方式中，所述涡流发生器通过焊接固定于所述叶片本体的叶根部位。

在一种可能的实现方式中，所述涡流发生器通过螺钉固定于所述叶片本体的叶根部位。

在一种可能的实现方式中，所述涡流发生器包括第一涡流发生器以及第二涡流发生器。

在一种可能的实现方式中，所述第一涡流发生器和所述第二涡流发生器对称设置。

在一种可能的实现方式中，第一涡流发生器和第二涡流发生器之间的距离为200毫米至300毫米。

在一种可能的实现方式中，所述涡流发生器为三角形结构且凸出叶片表面。

在一种可能的实现方式中，所述涡流发生器的高度为20毫米至40毫米，长度为100毫米至150毫米。

在一种可能的实现方式中，所述叶根部位的后边缘还设置有格尼襟翼。

通过在风机叶片的叶根部位安装涡流发生器，可以改善作用于风机叶片的空气来流，提升叶片的性能，加强风机叶面表面的流体运动，从而提高叶片的气动性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风机叶片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中涡流发生器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风机叶片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中格尼襟翼的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种风机叶片，用于提高叶片的气动性能。

请结合图1所示，图1为风机叶片的结构示意图，叶片本体20可以为叶展形状，沿着该叶展方向，风机叶片包括叶根21、叶中22和叶尖23。

涡流发生器(VortexGenerator，简称VG)目前已广泛应用于航空、船舶等与流体相关的领域。VG是以某一安装角垂直地安装在翼型表面的小展弦比机翼，在迎风气流中可以产生高能量的翼尖涡，与下游的边界层流动混合后，使处于逆压梯度中的边界层流场获得能量，进而继续附着在翼型表面从而达到延迟分离的效果。

请结合图2所示，图2为本实用新型实施例中涡流发生器的结构示意图，所述涡流发生器包括三角形结构30且凸出所述风机叶片表面。可以理解的是，该三角形结构30为三角形翅片，每个三角形翅片相互之间有一定方向角度排列。该三角形翅片30可以由金属材料制成，也可以由复合聚合材料制成。

参见3所示，图3为本申请实施例中提供的风机叶片的结构示意图。该风机叶片包括叶片本体20，所述叶片本体20的叶根部位上安装涡流发生器。

涡流发生器成排的突出在叶片本体20的表面上。涡流发生器可以单排设置，也可以对称设置，本实用新型实施例中，以第一涡流发生器和第二涡流发生器对称设置为例进行说明，例如，第一涡流发生器41以及第二涡流发生器42。所述第一涡流发生器41和所述第二涡流发生器42对称设置。

所述第一涡流发生器和所述第二涡流发生器之间的距离为200毫米至300毫米。

可选的，所述涡流发生器的高度为20毫米至40毫米，长度为100毫米至150毫米。

在一种可能的实现方式中，在所述叶根部位上通过粘性材料安装涡流发生器。具体的，所述粘性材料为高强度丙烯酸粘合剂。通过高强度丙烯酸粘合剂将涡流发生器固定到风机叶片上。

在另一种可能的实现方式中，可以通过焊接方式将该涡流发生器固定到风机叶片的叶根部位上。

在另一种可能的实现方式中，通过紧固件(例如，螺钉)将涡流发生器固定在所述风机叶片的叶根部位上。

通过在风机叶片的叶根部位安装涡流发生器，可以改善作用于风机叶片的空气来流，提升叶片的性能，加强风机叶面表面的流体运动，从而提高叶片的气动性能。

进一步的，在所述叶根部位上通过粘性材料安装格尼襟翼。

参阅图4，图4为格尼襟翼的结构示意图。在所述叶片本体20的叶根21部位的后边缘设置格尼襟翼60。在风机叶片的叶展方向上加一块平板，该格尼襟翼60与风机叶片20的叶根21表面具有一定的安装角，可以理解的是，该安装角为该格尼襟翼与风机叶片的平面之间的夹角，该安装角可以为70度到80度。

具体的，所述粘性材料为高强度丙烯酸粘合剂。可以通过高强度丙烯酸粘合剂将格尼襟翼固定到风机叶片上。

在另一种可能的实现方式中，可以通过焊接方式将该格尼襟翼固定到风机叶片的叶根部位上。

在另一种可能的实现方式中，通过紧固件(例如，螺钉)将格尼襟翼固定在所述风机叶片的叶根部位上。

格尼襟翼增加了风机叶片翼型的弯度，使得风机叶片吸收风功率的能力增强，提高叶片的气动性能。

本实用新型实施例中，在风机叶片的根部安装涡流发生器，并且叶根部位上通过粘性材料安装格尼襟翼，可以改善作用于风机叶片的空气来流，提升叶片的性能，加强叶面表面的流体运动，从而提高叶片的气动性能。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。