一种静音发电机组内部的消音装置安装结构的制作方法

本实用新型涉及静音式发电机技术领域，具体为一种静音发电机组内部的消音装置安装结构。

背景技术：

发电机组（Generators Set）是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音装置、减震系统、排气系统组成。发电机组在柴油机发电机组体积缩小温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速 膨胀，推动活塞下行，称为作功；各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转，利用电磁感应原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流，发电机组在工作时，噪音大，因此设有消音装置，将声能转化为机械能和内能，以达到消音降噪的效果，为更好的适应各种不同的发电机组并提高安装的稳定性，因此提出一种静音发电机组内部的消音装置安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静音发电机组内部的消音装置安装结构，具有拆装方便，可根据发电机组的大小调节内部空间，消音效果佳，散热效果好的优点，解决了现有技术中发电机组安装空间不可调，消音效果不佳，内部易积热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音发电机组内部的消音装置安装结构，包括安装座、侧板和顶板，所述安装座的两端内侧均开设有条形卡接槽，安装座的左端一体化焊接有卡接条板，安装座的右端外侧开有条形定位槽；所述侧板的顶端开设有顶板卡接槽，侧板的两侧端一体化焊接有侧板卡接板，侧板卡接板卡接在条形卡接槽内；所述顶板的两侧下端一体化焊接有顶板定位条杆，顶板定位条杆卡接在顶板卡接槽内；所述安装座和侧板的内腔壁及顶板的底端均固定安装有吸声板安装支架，吸声板安装支架的后端通过螺丝分别与安装座、侧板及顶板固定连接；所述吸声板安装支架的右侧及前端均固定安装有定位板，吸声板安装支架的右侧及前端定位板数均为四个，外侧定位板的内侧、内侧定位板的两端及最内侧定位板对应面的吸声板安装支架上均固定粘接有缓冲垫，缓冲垫的数量为三个，三个缓冲垫等间距粘接；所述相邻两定位板内固定安装有消声隔板，消声隔板的两端与缓冲垫接触连接；所述吸声板安装支架顶端和底端均开设有排气孔；所述顶板的上端四侧拐角处均开有散气孔，散气孔的外侧固定安装有网罩。

优选的，所述缓冲垫为一种橡胶材质构件。

优选的，所述消声隔板为网状摩擦面。

优选的，所述安装座、侧板、顶板和吸声板安装支架均为不锈钢材质构件。

优选的，所述卡接条板、侧板卡接板和顶板定位条杆的外侧均套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该静音发电机组内部的消音装置安装结构在装配时可根据发电机组选择安装座的数量，从而调节内部空间，安装座、侧板和顶板采用卡接的连接方式，拆装方便，安装座、侧板、顶板和吸声板安装支架均为不锈钢材质构件，强度高，在声能转换为动能时，能够长期承受震动而不损坏，卡接条板、侧板卡接板和顶板定位条杆的外侧均套接有橡胶套，避免安装座、侧板和顶板间连接端产生噪音；消声隔板可使声波撞击消声隔板转换成动能和热能，从而降低噪音，安装多层消声隔板，可使声波层层递减，提高消音的效果，安装橡胶材质缓冲垫对消声隔板震动起到缓冲保护的作用；通过在吸声板安装支架顶端和底端开设有排气孔，在顶板的上端四侧拐角处均开有散气孔，震动时产生的气流可带走箱体内部气流中的热能，起到降温的效果；整体拆装方便，可根据发电机组的大小调节内部空间，消音效果佳，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的安装座结构示意图；

图2为本实用新型的A区放大图；

图3为本实用新型的侧板主视图；

图4为本实用新型的侧板侧视图；

图5为本实用新型的顶板主视图；

图6为本实用新型的顶板俯视图；

图7为本实用新型的吸声板安装支架俯视图；

图8为本实用新型的吸声板安装支架侧视图；

图9为本实用新型的消声隔板装配图。

图中：1安装座、2侧板、3顶板、4条形卡接槽、5卡接条板、6条形定位槽、7顶板卡接槽、8侧板卡接板、9顶板定位条杆、10吸声板安装支架、11定位板、12缓冲垫、13消声隔板、14排气孔、15散气孔、16网罩、17橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种静音发电机组内部的消音装置安装结构，包括安装座1、侧板2和顶板3，安装座1的两端内侧均开设有条形卡接槽4，安装座1的左端一体化焊接有卡接条板5，安装座1的右端外侧开有条形定位槽6；侧板2的顶端开设有顶板卡接槽7，侧板2的两侧端一体化焊接有侧板卡接板8，侧板卡接板8卡接在条形卡接槽4内；顶板3的两侧下端一体化焊接有顶板定位条杆9，顶板定位条杆9卡接在顶板卡接槽7内；安装座1和侧板2的内腔壁及顶板3的底端均固定安装有吸声板安装支架10，吸声板安装支架10的后端通过螺丝分别与安装座1、侧板2及顶板3固定连接；吸声板安装支架10的右侧及前端均固定安装有定位板11，吸声板安装支架10的右侧及前端定位板11数均为四个，外侧定位板11的内侧、内侧定位板10的两端及最内侧定位板10对应面的吸声板安装支架9上均固定粘接有缓冲垫12，缓冲垫12的数量为三个，三个缓冲垫12等间距粘接；相邻两定位板11内固定安装有消声隔板13，消声隔板13的两端与缓冲垫12接触连接；吸声板安装支架10顶端和底端均开设有排气孔14；顶板3的上端四侧拐角处均开有散气孔15，散气孔15的外侧固定安装有网罩16；该静音发电机组内部的消音装置安装结构在装配时，首先根据发电机组选择安装座1的数量，相邻两安装座1通过将卡接条板5卡接在条形定位槽6固定连接，从而根据不同大小的发电机组拼接构成所需的安装空间，然后在将顶板定位条杆9卡接在顶板卡接槽7内，从而完成侧板2和顶板3的连接，当侧板2和顶板3安装完成后，在将侧板2两侧的侧板卡接板8卡接在条形卡接槽4，使得侧板2与安装座1固定连接，此时安装座1、侧板2和顶板3构成一个箱体，发电机组安装在箱体内，整体拆装运输方便，可根据不同发电机组调节大小，安装座1、侧板2、顶板3和吸声板安装支架9均为不锈钢材质构件，强度高，在声能转换为动能时，能够长期承受震动而不损坏，卡接条板5、侧板卡接板8和顶板定位条杆9的外侧均套接有橡胶套17，避免安装座1、侧板2和顶板3间连接端产生噪音；吸声板安装支架10的右侧及前端定位板11数均为四个，相邻定位板11间安装消声隔板13，消声隔板12为网状摩擦面，可使声波撞击消声隔板12转换成动能和热能，从而降低噪音，安装多层消声隔板12，可使声波层层递减，提高消音的效果，安装橡胶材质缓冲垫11对消声隔板12震动起到缓冲保护的作用；通过在吸声板安装支架10顶端和底端开设有排气孔14，在顶板3的上端四侧拐角处均开有散气孔15，震动时产生的气流可带走箱体内部气流中的热能，起到降温的效果，散气孔15的外侧固定安装有网罩16，可避免外界灰尘进入，保证内部的洁净；整体拆装方便，可根据发电机组的大小调节内部空间，消音效果佳，散热效果好。

综上所述：本静音发电机组内部的消音装置安装结构在装配时可根据发电机组选择安装座1的数量，从而调节内部空间，安装座1、侧板2、顶板3采用卡接的连接方式，拆装方便，安装座1、侧板2、顶板3和吸声板安装支架9均为不锈钢材质构件，强度高，能够长期承受震动而不损坏，卡接条板5、侧板卡接板8和顶板定位条杆9的外侧均套接有橡胶套17，避免安装座1、侧板2和顶板3间连接端产生噪音；消声隔板13可使声波撞击消声隔板12转换成动能和热能，从而降低噪音，安装多层消声隔板12，可使声波层层递减，提高消音的效果，安装橡胶材质缓冲垫11对消声隔板12震动起到缓冲保护的作用；通过在吸声板安装支架10顶端和底端开设有排气孔14，在顶板3的上端四侧拐角处均开有散气孔15，震动时产生的气流可带走箱体内部气流中的热能，起到降温的效果；整体拆装方便，可根据发电机组的大小调节内部空间，消音效果佳，散热效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。