不锈钢管式油冷器的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种不锈钢管式油冷器。

背景技术：

油冷器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，对于热负荷较大的高性能、大功率的强化发动机需要安装散热性能较强的油冷器，油冷器主要使用与对机油进行降温，避免因机油过热对使用机油的器械造成损失，减少机油损耗的同时，延长机械的使用寿命。

目前传统发动机油冷器多为壳式结构，体积较大，而且冷却效果一般，随着机械功率的不断提高，对油冷器散热量的要求也越来越高，同时还要兼顾考虑发动机的结构紧凑性，现有的油冷器在使用的时候冷却效果不好且使用不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管式油冷器，具备冷却效果好和使用方便等优点，解决了传统油冷器结构复杂，冷却效果差等问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管式油冷器，包括油冷器管体，所述油冷器管体的左侧连接有出油口，所述油冷器管体的右侧连接有进油口，所述油冷器管体内部安装有空气腔，所述空气腔远离油冷器管体的一侧连接有油管，所述油管远离空气腔的一侧连接有水管，所述油管和水管均螺旋分布在油冷器管体的内部，所述水管靠近油冷器管体外壁的一端开设有水管入水口，所述空气腔靠近进油口的一侧开设有气腔入口，所述水管入水口远离水管的一端连接有进水管接头，所述进水管接头远离水管的一端连接有进水管，所述进水管远离进水管接头的一端与水泵的右侧相连接，所述水泵的左侧连接有导水管，所述导水管远离水泵的一端与制冷机的右侧相连接，所述制冷机的左侧连接有出水管，所述出水管远离制冷机的一端与出水管接头相连接，所述出水管接头远离出水管的一端与油冷器管体下部的左侧相连接，所述气腔入口处连接有吸气管接头，所述吸气管接头远离气腔入口的一端连接有吸气管，所述吸气管远离吸气管接头的一端与吸气机的右侧相连接，所述吸气机的左侧连接有导气管，所述导气管远离吸气机的一端与冷凝装置的右侧相连接，所述冷凝装置的左侧连接有出气管，所述出气管远离冷凝装置的一端与出气管接头相连接，所述出气管接头与油冷器管体左侧的上部相连接。

进一步的，所述油冷器管体远离水管入水口的一侧开设有水管出水口，且水管入水口与水管出水口水平位置相对应。

进一步的，所述油冷器管体远离气腔入口的一侧开设有气腔出口，且气腔入口与气腔出口水平位置相对应。

进一步的，所述水泵的左右两侧分别安装有水泵出水接头和水泵进水接头，且水泵出水接头和水泵进水接头分别与导水管和进水管相连接。

进一步的，所述吸气机的左右两侧分别安装有吸气机出气接头和吸气机吸气接头，且吸气机出气接头和吸气机吸气接头分别与导气管的吸气管相连接。

进一步的，所述油管的两端分别与进油口和出油口相连接，且所述水管螺旋外壁与油管的螺旋外壁镶嵌连接。

工作原理：使用时，从进油口经过油管流到出油口，油流到出油口的同时，水泵通过进水管和进水管接头吸收水管中的水，并从导水管流经制冷机最后通过出水管和出水管接头流入水管中，并利于水管与油管镶嵌连接，使得水管中的冷水与油管中的油进行热交换，对油冷却，同时利用吸气机通过吸气管接头从空气腔中吸收空气，并通过导气管流经冷凝装置在通过出气管、出气管接头将冷风送入空气腔中，通过空气腔与油管进行热交换实现油冷却。

（三）有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种不锈钢管式油冷器，具备以下有益效果：

1、该不锈钢管式油冷器，通过水泵、进水管和进水管接头吸收水管中的水，从导水管、制冷机、出水管和出水管接头流入水管中，利于水管与油管镶嵌连接，使得水管中的冷水与油管中的油进行热交换，利用吸气机通过吸气管接头从空气腔中吸收空气，并通过导气管流经冷凝装置在通过出气管、出气管接头将冷风送入空气腔中，通过空气腔与油管进行热交换，通过水冷和风冷对油进行冷却，解决了冷却效果差的问题。

2、该不锈钢管式油冷器，通过水管、出水管接头、出水管、水泵、导水管、制冷机、进水管和进水管接头之间的紧密连接使得水能够循环利用，避免水的浪费，解决了经常加水的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构油冷器管体截面图。

其中，1油冷器管体、2出油口、3进油口、4出水管接头、5出水管、6制冷机、7导水管、8水泵、9进水管、10进水管接头、11吸气管接头、12吸气管、13吸气机吸气接头、14吸气机、15吸气机出气接头、16导气管、17冷凝装置、18出气管、19出气管接头、20水管入水口、21空气腔、22油管、23水管、24气腔入口、25水泵出水接头、26水泵进水接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种不锈钢管式油冷器，包括油冷器管体1，油冷器管体1的左侧连接有出油口2，油冷器管体1的右侧连接有进油口3，油冷器管体1内部安装有空气腔21，空气腔21远离油冷器管体1的一侧连接有油管22，油管22的两端分别与进油口3和出油口2相连接，且水管23螺旋外壁与油管22的螺旋外壁镶嵌连接，通过水管23螺旋外壁与油管22的螺旋外壁镶嵌连接，方便二者进行热交换，油管22远离空气腔21的一侧连接有水管23，油管22和水管23均螺旋分布在油冷器管体1的内部，水管23靠近油冷器管体1外壁的一端开设有水管入水口20，油冷器管体1远离水管入水口20的一侧开设有水管出水口，且水管入水口20与水管出水口水平位置相对应，水管出水口与出水管接头4相连接，空气腔21靠近进油口3的一侧开设有气腔入口24，油冷器管体1远离气腔入口24的一侧开设有气腔出口，且气腔入口24与气腔出口水平位置相对应，气腔出口与出气管接头19相连接，水管入水口20远离水管23的一端连接有进水管接头10，进水管接头10远离水管23的一端连接有进水管9，进水管远离进水管接头10的一端与水泵8的右侧相连接，水泵8的左侧连接有导水管7，水泵8的左右两侧分别安装有水泵出水接头25和水泵进水接头26，且水泵出水接头25和水泵进水接头26分别与导水管7和进水管9相连接，导水管7远离水泵8的一端与制冷机6的右侧相连接，制冷机6的左侧连接有出水管5，出水管5远离制冷机6的一端与出水管接头4相连接，出水管接头4远离出水管5的一端与油冷器管体1下部的左侧相连接，该不锈钢管式油冷器，通过水管23、出水管接头4、出水管5、水泵8、导水管7、制冷机6、进水管9和进水管接头10之间的紧密连接使得水能够循环利用，避免水的浪费，解决了经常加水的问题。气腔入口24处连接有吸气管接头11，吸气管接头11远离气腔入口24的一端连接有吸气管12，吸气管12远离吸气管接头11的一端与吸气机14的右侧相连接，吸气机14的左侧连接有导气管16，吸气机14的左右两侧分别安装有吸气机出气接头15和吸气机吸气接头13，且吸气机出气接头15和吸气机吸气接头13分别与导气管16的吸气管12相连接，导气管16远离吸气机14的一端与冷凝装置17的右侧相连接，冷凝装置17的左侧连接有出气管18，出气管18远离冷凝装置17的一端与出气管接头19相连接，出气管接头19与油冷器管体1左侧的上部相连接，该不锈钢管式油冷器，通过水泵8、进水管9和进水管接头10吸收水管中的水，从导水管7、制冷机6、出水管5和出水管接头4流入水管中，利于水管23与油管22镶嵌连接，使得水管23中的冷水与油管22中的油进行热交换，利用吸气机14通过吸气管接头11从空气腔21中吸收空气，并通过导气管16流经冷凝装置在通过出气管18、出气管接头19将冷风送入空气腔21中，通过空气腔21与油管22进行热交换，通过水冷和风冷对油进行冷却，解决了冷却效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。