可提高散热效率的B型管结构的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，更具体地说，特别涉及可提高散热效率的B型管结构。

背景技术：

B型管铝合金散热器是用于汽车发动机冷却系统的冷却液散热装置，发动机循环冷却液通过散热器和风扇进行热交换，使发动机冷却液控制在一定的温度以内，以确保发动机热负荷达到平衡，不行至于因为冷却液温度过高而造成发动机出现开锅现象。

基于上述，本发明人发现，现有的B型管铝合金散热器由于要追求高效的散热效率，降低了管道的厚度，致使管道强度降低，易发生泄漏事故，致使B型管铝合金散热器散热效率受限。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可提高散热效率的B型管结构，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可提高散热效率的B型管结构，以解决现有的B型管铝合金散热器由于要追求高效的散热效率，降低了管道的厚度，致使管道强度降低，易发生泄漏事故，致使B型管铝合金散热器散热效率受限的问题。

本实用新型可提高散热效率的B型管结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

可提高散热效率的B型管结构，包括B型管主体、密封板、加强筋、隔离壁、麻点和内凸体；所述B型管主体顶部平面中部通过密封板焊接密封为一体管型结构；所述B型管主体中间折叠处设置有隔离壁，恰好将B型管主体为两个对称的管腔。

进一步的，所述B型管主体内的上壁和下壁上均设置有四列B型的麻点，且麻点的顶部平面上设置有镀锌的内凸体。

进一步的，所述B型管主体内壁上的以两个所述麻点为一组呈150度设置，且每一列所述麻点与相邻的一列麻点呈对称分布。

进一步的，所述隔离壁相接处的顶端与密封板相接处的凹槽中填充有加强筋。

进一步的，所述隔离壁下端距B型管主体底部内壁的距离为麻点厚度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过B型管主体内的上壁和下壁上均设置有四列B型的麻点，且麻点的顶部平面上设置有镀锌的内凸体，使得散热器腔内接触面积增大，散热效率更高，提高了产品对工况的适应性，及产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A-A位置剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-B型管主体，2-密封板，3-加强筋，4-隔离壁，5-麻点，501-内凸体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供可提高散热效率的B型管结构，包括B型管主体1、密封板2、加强筋3、隔离壁4、麻点5和内凸体501；所述B型管主体1顶部平面中部通过密封板2焊接密封为一体管型结构；所述B型管主体1中间折叠处设置有隔离壁4，恰好将B型管主体1为两个对称的管腔。

其中，所述B型管主体1内的上壁和下壁上均设置有四列B型的麻点5，且麻点5的顶部平面上设置有镀锌的内凸体501，能够增加B型管主体1内的接触面积，提高散热效率。

其中，所述B型管主体1内壁上的以两个所述麻点5为一组呈150度设置，且每一列所述麻点5与相邻的一列麻点5呈对称分布，增加了液体的停留时间，便于管内液体进行换热。

其中，所述隔离壁4相接处的顶端与密封板2相接处的凹槽中填充有加强筋3，提高筋的焊接强度，保证B型管的焊接合格率，使B型管成型不受卷料宽度的影响。

其中，所述隔离壁4下端距B型管主体1底部内壁的距离为麻点5厚度的二分之一，使得管内流体在独立的同时，又能够在管底进行小范围的交换。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用过程中，通过密封板2将B型管主体1焊接在一起，而B型管主体1内的上壁和下壁上均设置有四列B型的麻点5，且麻点5的顶部平面上设置有镀锌的内凸体501，能够增加B型管主体1内的接触面积，提高散热效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。