一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置的制作方法

本实用新型涉及催化器领域，特别涉及一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置。

背景技术：

催化器是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOX等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气；现有的催化器制造装置在使用时存在一定的弊端，首先，质量较大导致在搬运时有所不便，其次，通风散热时外界灰尘容易进入装置内部，还有，后期使用过程中润滑比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置，包括制造装置主体，所述制造装置主体的上端外表面设置有顶板，所述顶板的上端外表面设置有润滑机构，所述制造装置主体的前端一侧外表面设置有控制面板，所述制造装置主体的一侧外表面设置有通风机构，所述制造装置主体的内部设置有加工仓，所述加工仓的下端内表面设置有加工板，所述加工仓的前端设置有活动观察门，所述制造装置主体的下端内表面设置有移动机构，所述移动机构的一侧开设有操作口，所述移动机构的内部设置有小型千斤顶，所述小型千斤顶的一侧外表面设置有操作杆，所述小型千斤顶的下端外表面设置有支柱，所述支柱的下端外表面设置有滚轮，所述通风机构的上端内表面设置有上层隔板，所述通风机构的下端内表面设置有下层隔板，所述通风机构的下端设置有抽拉底盒，所述润滑机构的上端外表面开设有加油口，所述润滑机构的下端外表面设置有旋转调节，所述旋转调节的四周外表面设置有伸缩输油管，所述伸缩输油管的前端外表面设置有控制阀。

上述的伸缩输油管建议使用软管，这样可塑性更强更利于输油至指定位置。

优选的，所述滚轮的外表面通过支柱与小型千斤顶的下端外表面活动连接。

优选的，所述抽拉底盒与通风机构之间设置有滑槽，所述抽拉底盒的两侧外表面均通过滑槽与通风机构的下端外表面活动连接。

优选的，所述伸缩输油管的一端外表面通过旋转调节与润滑机构的下端外表面活动连接。

优选的，所述控制面板的前端外表面设置有硅胶防护层。

优选的，所述操作杆的外表面设置有防滑螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置，通过设置的移动机构，能够将质量和体积均较大的整个装置进行便捷的移动，具有一定的便利，通过设置的通风机构，能够在保证通风散热的同时，有效防止外界的灰尘进入装置内部而影响使用效果，有利于人们的使用，润滑机构的设置，能够在后期的使用过程中便捷的对内部部件进行润滑，整个改良型ASC氨氧化催化器的制造装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置的图1中通通风机构5的结构示意图。

图3为本实用新型一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置的图1中底座3的结构示意图。

图4为本实用新型一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置的图1中润滑机构2的俯视图。

图中：1、顶板；2、润滑机构；3、制造装置主体；4、控制面板；5、通风机构；6、活动观察门；7、加工仓；8、加工板；9、移动机构；10、操作口；11、操作杆；12、支柱；13、小型千斤顶；14、滚轮；15、上层隔板；16、下层隔板；17、抽拉底盒；18、加油口；19、伸缩输油管；20、控制阀；21、旋转调节。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置，包括制造装置主体3，制造装置主体3的上端外表面设置有顶板1，顶板1的上端外表面设置有润滑机构2，制造装置主体3的前端一侧外表面设置有控制面板4，制造装置主体3的一侧外表面设置有通风机构5，制造装置主体3的内部设置有加工仓7，加工仓7的下端内表面设置有加工板8，加工仓7的前端设置有活动观察门6，制造装置主体3的下端内表面设置有移动机构9，移动机构9的一侧开设有操作口10，移动机构9的内部设置有小型千斤顶13，小型千斤顶13的一侧外表面设置有操作杆11，小型千斤顶13的下端外表面设置有支柱12，支柱12的下端外表面设置有滚轮14，通风机构5的上端内表面设置有上层隔板15，通风机构5的下端内表面设置有下层隔板16，通风机构5的下端设置有抽拉底盒17，润滑机构2的上端外表面开设有加油口18，润滑机构2的下端外表面设置有旋转调节21，旋转调节21的四周外表面设置有伸缩输油管19，伸缩输油管19的前端外表面设置有控制阀20。

滚轮14的外表面通过支柱12与小型千斤顶13的下端外表面活动连接，有利于更流畅的滑动；抽拉底盒17与通风机构5之间设置有滑槽，抽拉底盒17的两侧外表面均通过滑槽与通风机构5的下端外表面活动连接，有利于更好的将落下的灰尘进行清理；伸缩输油管19的一端外表面通过旋转调节21与润滑机构2的下端外表面活动连接，有利于更好的调整输油的角度；控制面板4的前端外表面设置有硅胶防护层，有利于防止受到水渍的影响；操作杆11的外表面设置有防滑螺纹，有利于抓握更加稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种改良型ASC氨氧化催化器的制造装置，在使用时，我们可以先将制造装置主体3放置在合适的位置，然后可以将制造催化器的原材料放入加工仓7内进行加工，并且可以通过控制面板4提前设定好相关的加工参数，最后合上活动观察门6即可，在实际的使用过程中因为制造装置主体3的整体质量较大，所以导致在搬运时非常麻烦，为了解决这一问题可以通过移动机构9来实现，在需要搬运时将操作杆11从操作口10压下，然后重复下压以致小型千斤顶13将制造装置主体3顶起，以实现支柱12支撑整个装置，这样只剩下滚轮14与地面接触，从而就可以轻松地将制造装置主体3移动，在制造装置主体3不断的使用过程中，需要对内部工作产生的热量进行散发，从而就需要通过一定的窗口来进行，但是这样就导致外部的灰尘极易浸入到装置内部，从而就增加了清洁的困难，为了解决这一问题可以通过通风机构5来实现，在外界灰尘进入时会被上层隔板15和下层隔板16挡住而落下，这样就会全部集中到抽拉底盒17内，然后定期将抽拉底盒17取出清理即可，制造装置主体3内部的各种部件运行产生摩擦，长期下来会影响到整个装置的正常使用，从而就需要对部件之间进行润滑处理，为了更加便捷的进行润滑可以通过润滑机构2来实现，在润滑之前将伸缩输油管19延伸至需要的部位，配合旋转调节21可以调整好合适的角度，需要润滑时将控制阀20打开即可，受重力影响润滑剂可以直接流出，从而不需要进行专门的加压处理，整个操作简单快捷，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。