一种燃料发电机组的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，尤指一种燃料发电机组。

背景技术：

目前，国内开发的大功率中速发电机组主要以燃油发电机组和燃气发电机组为主，燃油发电机组虽然功率大，但燃油消耗率高，目前机组大都没有废气处理装置，废气排放污染严重。对于双燃料发电机组来说，机组的燃气进气量的多少决定着机组的燃油替代率的高低，对于由零压阀来供气的机组来说，进气的主要动力来源于零压阀前的进气压力和发动机涡轮增压器的吸力。目前，发电机组的空气都是经过空气滤清器之后直接进入燃气混合器，中间没有任何调控装置，当机组需要加大燃气进气量的时候，往往是设置在燃气进气管上的蝶阀开启一定的度数后还不能达到进气的要求，造成机组的实际燃油替代率变小，燃油消耗变多；而在小功率和空载时由于机组的负载小，进油量和进气量比例控制不好容易使机组变得不稳定。而且燃料发电机组在工作时声音太大，造成声音污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种燃料发电机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种燃料发电机组，包括动力传送室和废气处理池，动力传送室内安装有燃油发动机和发电机，燃油发动机一端通过联轴器与发电机连接，另一端连接排气管道，燃油发动机上方连通输油管道，输油管道在动力传送室外部与混合气体管道一端连通，混合气体管道另一端连接混合器，混合器两端分别与燃气管道、空气管道连通，空气管道在进气口和混合器之间安装有空气滤清器，动力传送室外围安装一层真空板，真空板上在与输油管道和排气管道接口处安装有消音器，排气管道穿过动力传送室在外部与废气处理池连通，废气处理池内安装有过滤器，过滤板上安装还有若干旋转电机，旋转电机的驱动轴上安装有叶轮，废气处理池外部安装有水泵，水泵的抽水端通入废气处理池一侧下方，水泵的输出端通过输水管与喷淋头连通，喷淋头安装在废气处理池内横跨废气处理池顶部，喷淋头底部设置的若干喷孔与叶轮相对，过滤板下方的池底设置为斜坡结构，斜板结构较高端固定在废气处理池一侧内壁上，较低端延伸至废气处理池另一侧底部并与底部设置的排污口底边连接，废气处理池远离排气管道一端设置有排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，发电机上安装有功率分析仪，输油管道、燃气管道和空气管道上安装有电动蝶阀，输油管道的电动蝶阀安装在进油口与混合气体管道相交处之间，燃气管道和空气管道的电动蝶阀安装在进气口与混合器之间，动力传送室外部安装有控制器，控制器分别与功率分析仪、电动蝶阀连接，功率分析仪实时监测发电机组的功率，并将信号传递给控制器，控制器通过控制各管道上电动蝶阀来控制进油量和进气量的比例，使燃油替代率增高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，排气管道与废气处理池连通处设置在叶轮与喷淋头之间的池壁上，该结构使得排入废气处理池内的废气能充分融入雾化的水汽中，增强净化效果，水泵的抽水端连通过滤板上方的池壁上，避免污水通过水泵抽出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，真空板内部安装有散热片，及时对动力传送室内的设备进行降温，保护发电机组，延长设备的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，动力传送室内底部设置有防护板，燃油发动机和发电机安装在防护板上，防护板与动力传送室底面之间加装有弹簧缓冲装置，起减震作用。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型由控制器统一调控，能够很好地控制进油量和进气量的比例，增高燃油替代率；对发电机组进行消音、隔音，有效地降低了设备的噪声污染程度；对设备排出的废气进行及时有效地净化，使排入大气中的气体为洁净的气体，保护环境，减少污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型废气处理池结构示意图；

图中标号：1、动力传送室；2、燃油发动机；3、联轴器；4、发电机；5、功率分析仪；6、真空板；7、消音器；8、输油管道；9、混合气体管道；10、混合器；11、燃气管道；12、空气管道；13、空气滤清器；14、电动蝶阀；15、控制器；16、排气管道；17、废气处理池；18、排气口；19、过滤板；20、旋转电机；21、叶轮；22、水泵；23、输水管；24、喷淋头；25、斜坡结构；26、排污口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种燃料发电机组，包括动力传送室1和废气处理池17，动力传送室1内安装有燃油发动机2和发电机4，燃油发动机2一端通过联轴器3与发电机4连接，另一端连接排气管道16，燃油发动机2上方连通输油管道8，输油管道8在动力传送室1外部与混合气体管道9一端连通，混合气体管道9另一端连接混合器10，混合器10两端分别与燃气管道11、空气管道12连通，空气管道12在进气口和混合器10之间安装有空气滤清器13，动力传送室1外围安装一层真空板6，真空板6上在与输油管道8和排气管道16接口处安装有消音器7，排气管道16穿过动力传送室1在外部与废气处理池17连通，废气处理池17内安装有过滤板19，过滤板19上安装还有若干旋转电机20，旋转电机20的驱动轴上安装有叶轮21，废气处理池17外部安装有水泵22，水泵22的抽水端通入废气处理池17一侧下方，水泵22的输出端通过输水管23与喷淋头24连通，喷淋头24安装在废气处理池17内横跨废气处理池17顶部，喷淋头24底部设置的若干喷孔与叶轮21相对，过滤板19下方的池底设置为斜坡结构25，斜坡结构25较高端固定在废气处理池17一侧内壁上，较低端延伸至废气处理池17另一侧底部并与底部设置的排污口26底边连接，废气处理池17远离排气管道16一端设置有排气口18。

发电机4上安装有功率分析仪5，输油管道8、燃气管道11和空气管道12上安装有电动蝶阀14，输油管道8的电动蝶阀14安装在进油口与混合气体管道9相交处之间，燃气管道11和空气管道12的电动蝶阀14安装在进气口与混合器10之间，动力传送室1外部安装有控制器15，控制器15分别与功率分析仪5、电动蝶阀14连接，功率分析仪5实时监测发电机组的功率，并将信号传递给控制器15，控制器15通过控制各管道上电动蝶阀14来控制进油量和进气量的比例，使燃油替代率增高。

排气管道16与废气处理池17连通处设置在叶轮21与喷淋头24之间的池壁上，该结构使得排入废气处理池17内的废气能充分融入雾化的水汽中，增强净化效果，水泵22的抽水端连通过滤板19上方的池壁上，避免污水通过水泵22抽出。

真空板6内部安装有散热片，及时对动力传送室1内的设备进行降温，保护发电机组，延长设备的使用寿命。

动力传送室1内底部设置有防护板，燃油发动机2和发电机4安装在防护板上，防护板与动力传送室1底面之间加装有弹簧缓冲装置，起减震作用。

工作原理：排气管道16与废气处理池17连通处设置在叶轮21与喷淋头24之间的池壁上，该结构使得排入废气处理池17内的废气能充分融入雾化的水汽中，增强净化效果，水泵22的抽水端连通过滤板19上方的池壁上，避免污水通过水泵22抽出；真空板6内部安装有散热片，及时对动力传送室1内的设备进行降温，保护发电机组，延长设备的使用寿命；动力传送室1内底部设置有防护板，燃油发动机2和发电机4安装在防护板上，防护板与动力传送室1底面之间加装有弹簧缓冲装置，起减震作用。

工作时，发电机4上安装有功率分析仪5，输油管道8、燃气管道11和空气管道12上安装有电动蝶阀14，输油管道8的电动蝶阀14安装在进油口与混合气体管道9相交处之间，燃气管道11和空气管道12的电动蝶阀14安装在进气口与混合器10之间，动力传送室1外部安装有控制器15，控制器15分别与功率分析仪5、电动蝶阀14连接，功率分析仪5实时监测发电机组的功率，并将信号传递给控制器15，控制器15通过控制各管道上电动蝶阀14来控制进油量和进气量的比例，使燃油替代率增高。

动力传送室1外围安装一层真空板6，真空板6上在与输油管道8和排气管道16接口处安装有消音器7，真空板6有效地隔绝动力传送室1内燃油发动机2和发电机4工作时发出的高分贝的声音，消音器7进一步地消除连接孔隙流出的声音，全方位地进行除音，降噪效果好。

排气管道16穿过动力传送室1在外部与废气处理池17连通，废气处理池17内喷淋头24底部设置的若干喷孔与叶轮21相对，喷淋头24喷出的水流经叶轮21旋转搅动后被雾化成水汽，废气中的杂质颗粒被被水汽包裹后由于重力作用落下，洁净的空气由排气口18排出。过滤板19下方的池底设置为斜坡结构25，该结构能更好的将污物导出排污口26，避免污物淤积在废气处理池17底部。废气处理池17外部安装有水泵22，水泵22的抽水端通入废气处理池17一侧下方，水泵22的输出端通过输水管23与喷淋头24连通，形成循环系统，节约水资源，避免浪费。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。