一种高效率的低压隔板套装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效率的低压隔板套装置，属于汽轮机的低压通流的部件。

背景技术：

汽轮机实际运行时，进入低压内缸的蒸汽参数降低，导致蒸汽的容积流量增大，进而使得低压内缸的尺寸变大，总重量较大，使其整体的刚度降低，尤其在异常工况运行时，低压内缸易产生变形，使得支撑在低压内缸上的低压隔板套偏离原设计位置，导致低压内缸与低压隔板套的密封面出现泄漏，导致高参数蒸汽未做功而漏至下一级，使得通流效率降低，影响机组的经济运行，如申请号为201711341138.8的中国专利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高效率的低压隔板套装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种高效率的低压隔板套装置，包括上半隔板套和下半隔板套，所述上半隔板套和下半隔板套均与低压内缸装配固定；其特征在于，还包括第一级装配式静叶、第二级装配式静叶、第三级装配式静叶、第一级顶部汽封、第二级顶部汽封、第三级顶部汽封、第一级装配式静叶汽封、第二级装配式静叶汽封、第三级装配式静叶汽封、第一级装配式静叶填隙条、第二级装配式静叶填隙条和第三级装配式静叶填隙条；所述上半隔板套与下半隔板套相固定，且第一级装配式静叶、第二级装配式静叶和第三级装配式静叶装配在上半隔板套和下半隔板套内，所述第一级装配式静叶、第二级装配式静叶和第三级装配式静叶分别通过第一级装配式静叶填隙条、第二级装配式静叶填隙条和第三级装配式静叶填隙条固定，所述第一级装配式静叶汽封、第二级装配式静叶汽封和第三级装配式静叶汽封分别安装在第一级装配式静叶、第二级装配式静叶和第三级装配式静叶内；所述第一级顶部汽封、第二级顶部汽封和第三级顶部汽封也装配在上半隔板套和下半隔板套内，且第一级顶部汽封、第二级顶部汽封、第三级顶部汽封分别与第一级装配式静叶、第二级装配式静叶、第三级装配式静叶相邻布置；所述上半隔板套和下半隔板套与低压内缸之间安装有第一级零间隙汽封圈和第二级零间隙汽封圈，所述第一级零间隙汽封圈和第二级零间隙汽封圈的内部设置有弹性部件，用于将第一级零间隙汽封圈和第二级零间隙汽封圈压向低压内缸，确保第一级零间隙汽封圈和第二级零间隙汽封圈与低压内缸始终接触，防止蒸汽泄漏。

进一步而言，所述上半隔板套和下半隔板套均为铸件加工而成，且均设置有中分面法兰；所述上半隔板套和下半隔板套通过连接螺栓、罩螺母、上球面垫圈和下球面垫圈相固定，所述连接螺栓依次贯穿上球面垫圈、下球面垫圈和上半隔板套并进入下半隔板套内，所述罩螺母套装于连接螺栓的端部，且罩螺母与上球面垫圈相接触。

进一步而言，所述第一级装配式静叶、第二级装配式静叶和第三级装配式静叶均由一定数量的单只叶片组成，所述单只叶片为锻件加工而成，且单只叶片分别安装在上半隔板套体和下半隔板套体内。单只叶片按照要求装配完成后，在叶片顶部与隔板套体的静叶槽中分别塞入静叶填隙条，以固定叶片。

进一步而言，所述低压内缸与上半隔板套或下半隔板套还通过径向销相固定，并通过防松螺栓对径向销进行固定；所述径向销为锻件加工而成，隔板套装置共包括两个径向销，用于与低压内缸装配时径向定位隔板套装置。

进一步而言，还包括上部固定螺栓、上部垫块、下部固定螺栓、下部垫块、调整垫片和支撑固定螺栓；所述防松螺栓、上部垫块、下部垫块、上部固定螺栓、下部固定螺栓、调整垫片和支撑固定螺栓均为锻件加工而成，所述隔板套装置的两侧通过中分面法兰搭接在低压内缸下半，并通过调整垫片进行定位，通过上部垫块、下部垫块、上部固定螺栓、下部固定螺栓和支撑固定螺栓将隔板套装置固定在低压内缸下半。

进一步而言，所述第一级零间隙汽封圈和第二级零间隙汽封圈为锻件加工而成，为接触式汽封；在隔板套装置与低压内缸装配后，第一级零间隙汽封圈和第二级零间隙汽封圈受弹簧力的影响而紧密贴至低压内缸的弧面上，起到密封作用。

上述的高效率的低压隔板套装置的装配方法如下：将第一级装配式静叶、第二级装配式静叶和第三级装配式静叶分别装入上半隔板套和下半隔板套内，通过第一级装配式静叶填隙条、第二级装配式静叶填隙条和第三级装配式静叶填隙条将各级装配式静叶塞紧并固定；然后将第一级装配式静叶汽封、第二级装配式静叶汽封和第三级装配式静叶汽封分别安装到第一级装配式静叶、第二级装配式静叶和第三级装配式静叶上，并进行敛缝固定；将第一级顶部汽封、第二级顶部汽封和第三级顶部汽封分别安装到上半隔板套和下半隔板套，并进行敛缝固定。

低压隔板套与低压内缸通过定位面进行轴向定位，同时起到密封蒸汽防止蒸汽泄漏的作用；为防止低压内缸变形后，低压隔板套与低压内缸的定位面出现变形导致蒸汽泄漏，在定位面的低压侧设计零间隙汽封圈，内部设置有弹簧，通过弹簧力将汽封圈压向低压内缸，确保始终接触，这样可进一步防止因低压内缸与低压隔板套的定位面变形而产生的蒸汽泄漏，保证低压隔板套的设计效率。

下半隔板套通过中分面法兰的搭子与低压内缸下半进行连接，将调整垫片、下部垫块以及下部固定螺栓安装在低压内缸下半的搭子槽中，再将下半隔板套放置在下部垫块上，调整好标高后通过支撑固定螺栓固定至低压内缸下半上，然后再将上部垫块和上部固定螺栓固定至下半隔板套上，再将上半隔板套通过连接螺栓、罩螺母、上球面垫圈和下球面垫圈与下半隔板套进行装配固定，之后再与低压内缸上半进行装配。

进一步而言，第一级装配式静叶、第二级装配式静叶和第三级装配式静叶装配完成后，将上半隔板套和下半隔板套通过连接螺栓、罩螺母、上球面垫圈和下球面垫圈进行连接固定，成为一个整体后再对第一级装配式静叶、第二级装配式静叶和第三级装配式静叶的根部汽封槽以及第一级顶部汽封槽、第二级顶部汽封槽和第三级顶部汽封槽进行精加工，之后分别安装第一级装配式静叶汽封、第二级装配式静叶汽封、第三级装配式静叶汽封、第一级顶部汽封、第二级顶部汽封和第三级顶部汽封，再对所有汽封进行整体加工。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的结构简单合理，通过设计零间隙密封圈与低压内缸进行配合，防止低压隔板套的密封面出现蒸汽泄漏；通过改进设计的中分面搭接支撑结构，保证低压隔板套的刚度，防止产生变形，进而保证低压隔板套的设计效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的低压隔板套剖视图。

图2是图1中A处静叶填隙条装配放大图。

图3是本实用新型实施例的低压隔板套与低压内缸径向定位示意图。

图4是图3中B处径向销装配放大图。

图5是本实用新型实施例的低压隔板套的中分面俯视图。

图6是本实用新型实施例的低压隔板套中支撑装置结构示意图。

图7是本实用新型实施例的低压隔板套连接示意图。

图中：上半隔板套1、第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3、第三级装配式静叶4、第一级零间隙汽封圈5、低压内缸6、第二级零间隙汽封圈7、第一级顶部汽封8、第二级顶部汽封9、第三级顶部汽封10、下半隔板套11、上部固定螺栓12、上部垫块13、下部固定螺栓14、下部垫块15、调整垫片16、支撑固定螺栓17、上球面垫圈18、下球面垫圈19、连接螺栓20、径向销21、防松螺栓22、第一级装配式静叶汽封23、第二级装配式静叶汽封24、第三级装配式静叶汽封25、罩螺母26、第一级装配式静叶填隙条27、第二级装配式静叶填隙条28、第三级装配式静叶填隙条29。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7，本实施例中，高效率的低压隔板套装置，包括上半隔板套1和下半隔板套11，上半隔板套1和下半隔板套11均与低压内缸6装配固定；还包括第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3、第三级装配式静叶4、第一级顶部汽封8、第二级顶部汽封9、第三级顶部汽封10、第一级装配式静叶汽封23、第二级装配式静叶汽封24、第三级装配式静叶汽封25、第一级装配式静叶填隙条27、第二级装配式静叶填隙条28和第三级装配式静叶填隙条29。

上半隔板套1与下半隔板套11相固定，且第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3和第三级装配式静叶4装配在上半隔板套1和下半隔板套11内，第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3和第三级装配式静叶4分别通过第一级装配式静叶填隙条27、第二级装配式静叶填隙条28和第三级装配式静叶填隙条29固定，第一级装配式静叶汽封23、第二级装配式静叶汽封24和第三级装配式静叶汽封25分别安装在第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3和第三级装配式静叶4内；第一级顶部汽封8、第二级顶部汽封9和第三级顶部汽封10也装配在上半隔板套1和下半隔板套11内，且第一级顶部汽封8、第二级顶部汽封9、第三级顶部汽封10分别与第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3、第三级装配式静叶4相邻布置；上半隔板套1和下半隔板套11与低压内缸6之间安装有第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7，第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7的内部设置有弹性部件，用于将第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7压向低压内缸6，确保第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7与低压内缸6始终接触，防止蒸汽泄漏。

本实施例中，上半隔板套1和下半隔板套11均为铸件加工而成，且均设置有中分面法兰；上半隔板套1和下半隔板套11通过连接螺栓20、罩螺母26、上球面垫圈18和下球面垫圈19相固定，连接螺栓20依次贯穿上球面垫圈18、下球面垫圈19和上半隔板套1并进入下半隔板套11内，罩螺母26套装于连接螺栓20的端部，且罩螺母26与上球面垫圈18相接触。

本实施例中，第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3和第三级装配式静叶4均由一定数量的单只叶片组成，单只叶片为锻件加工而成，且单只叶片分别安装在上半隔板套1体和下半隔板套11体内。

本实施例中，低压内缸6与上半隔板套1或下半隔板套11还通过径向销21相固定，并通过防松螺栓22对径向销21进行固定；径向销21为锻件加工而成，隔板套装置共包括两个径向销21，用于与低压内缸6装配时径向定位隔板套装置。

本实施例中，还包括上部固定螺栓12、上部垫块13、下部固定螺栓14、下部垫块15、调整垫片16和支撑固定螺栓17；防松螺栓22、上部垫块13、下部垫块15、上部固定螺栓12、下部固定螺栓14、调整垫片16和支撑固定螺栓17均为锻件加工而成，隔板套装置的两侧通过中分面法兰搭接在低压内缸6下半，并通过调整垫片16进行定位，通过上部垫块13、下部垫块15、上部固定螺栓12、下部固定螺栓14和支撑固定螺栓17将隔板套装置固定在低压内缸6下半。

本实施例中，第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7为锻件加工而成，为接触式汽封；在隔板套装置与低压内缸6装配后，第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7受弹簧力的影响而紧密贴至低压内缸6的弧面上，起到密封作用。

本实施例中，低压隔板套装置的装配方法，包括如下步骤：

第一步：上半隔板套1和下半隔板套11分别进行精加工，第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3和第三级装配式静叶4分别与上半隔板套1和下半隔板套11进行装置，并通过第一级装配式静叶填隙条27、第二级装配式静叶填隙条28和第三级装配式静叶填隙条29分别将其进行固定，再将第一级装配式静叶汽封23、第二级装配式静叶汽封24和第三级装配式静叶汽封25分别安装在第一级装配式静叶2、第二级装配式静叶3和第三级装配式静叶4，将第一级顶部汽封8、第二级顶部汽封9和第三级顶部汽封10分别与上半隔板套1和下半隔板套11进行装配；

第二步，将第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7分别与上半隔板套1和下半隔板套11进行装配；

第三步，下半隔板套11运至电厂现场进行与低压内缸6下半进行装配，先将径向销21安装至下半隔板套11上，将调整垫片16和下部垫块15按照安装要求放置在低压内缸6下半的搭子槽中，再将下半隔板套11放置在下部垫块15上，通过径向销21确定其左右位置，通过调整垫片16确定其竖直位置，待下半隔板套11位置调整至设计状态，吊出下半隔板套11后，通过下部固定螺栓14将下部垫块15和调整垫片16固定至低压内缸6下半的搭子槽中，然后将下半隔板套11通过支撑固定螺栓17连接至低压内缸6下半；检测下半隔板套11的第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7与低压内缸6下半的接触面积（沿圆周方向），通过调整弹簧力，使其接触面积达到设计要求；

第四步，上半隔板套1与下半隔板套11通过连接螺栓20、罩螺母26、上球面垫圈18和下球面垫圈19进行连接；安装上半隔板套1的径向销21；安装上半隔板套1的上部垫块13，与低压内缸6上半进行装配，确定其位置后，将低压内缸6上半吊出，将上部垫块13通过上部固定螺栓12固定至下半隔板套11上；检测上半隔板套1的第一级零间隙汽封圈5和第二级零间隙汽封圈7与低压内缸6上半的接触面积（沿圆周方向），通过调整弹簧力，使其接触面积达到设计要求。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。