一种风力发电机的叶片减震装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种风力发电机的叶片减震装置。

背景技术：

在当今不可再生能源日渐短缺、气候急剧变化、环境日益恶化的全球背景下，风能作来可再生、绿色环保能源受到各国高度关注，也将是我国当前新能源利用的主要方向。在风力发电中，由于自然界的风速变化无常，在大风的状况下，叶片受到风力强吹，在没有减震的状态下，会造成叶片的损坏，经济损失大，安全性低。

技术实现要素：

针对现有技术的问题，本实用新型提供了一种风力发电机的叶片减震装置，其目的是在大风状况下，通过减震装置减小叶片的震动，避免叶片受到损坏，减少不必要的经济损失，保证安全。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

一种风力发电机的叶片减震装置，包括限位板、滑杆、固定块和套筒；

所述套筒用于连接风力发电机的叶片，叶片根部固定在套筒上，套筒套设在风力发电机的转动轴一端，且套筒可沿转动轴的轴向滑动；

所述限位板固定在转动轴上，所述滑杆的一端与套筒连接，另一端穿过限位板连接有固定块；所述限位板与套筒之间设置有第一弹性件，所述固定块与限位板之间设置有第二弹性件。

进一步地，转动轴另一端设置在支撑板上固定的轴承中，所述套筒上还套设有套环，且所述套筒与套环之间可相对转动，所述套环的伸出端与支撑板之间连接有第三弹性件。

进一步地，所述减震装置还包括第一挡圈，两所述第一挡圈套在套筒上，并与套筒固定连接，两第一挡圈之间形成卡槽，所述套环套设在套筒上，且套环设置在两第一挡圈之间形成的卡槽中。

进一步地，所述套环与第一挡圈的接触面设置有滚珠，所述套环与套筒的接触面设置有滚珠。

进一步地，所述套环的伸出端固定连接有固定板，所述固定板连接有滑筒，所述第三弹性件设置在所述滑筒内；

所述减震装置还包括横杆，所述横杆的一端固定在支撑板上，另一端从滑筒的端部开口处伸入所述滑筒中与所述第三弹性件一端相抵，所述第三弹性件另一端与滑筒底部相抵。

进一步地，还包括滑块，所述滑块设置在所述第三弹性件与所述横杆之间，且所述滑块与所述横杆固定连接；所述滑筒的端部开口的面积小于所述滑块的横截面面积。

进一步地，所述第一弹性件为弹簧，套设在限位板与套筒之间的滑杆上；所述第二弹性件为弹簧，套设在限位板与固定块之间的滑杆上。

进一步地，所述套筒上设置有挡板，所述滑杆与套筒之间通过挡板进行连接，所述限位板上开设有若干与所述滑杆对应配合的通孔。

进一步地，所述转动轴的一端穿出套筒并固定连接有挡块，所述挡块与套筒之间的转动轴上套设有第二挡圈，挡块将第二挡圈压紧在套筒上；转动轴的另一端固定连接有第一转盘。

进一步地，所述限位板与挡块之间的转动轴的截面为方形截面，套筒内圈与转动轴外圈匹配。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型包括限位板、滑杆、固定块和套筒，套筒用于连接风力发电机的叶片，叶片根部固定在套筒上，套筒套设在风力发电机的转动轴一端，且套筒可沿转动轴的轴向滑动；限位板固定在转动轴上，滑杆的一端与套筒连接，另一端穿过限位板连接有固定块；限位板与套筒之间设置有第一弹性件，固定块与限位板之间设置有第二弹性件。通过这样的减震装置，当遇到大风状况时，大风吹动叶片，给叶片施加一个沿轴向的力，进而使得套筒沿转动轴滑向限位板，进而使得套筒推动滑杆相对限位板运动，此时，限位板与套筒之间的第一弹性件被挤压，固定块与限位板之间的第二弹性件被拉伸，即第一弹性件和第二弹性件均给套筒一个与套筒滑动方向相反的作用力，进而可有效的起到减震缓冲功能，避免了因风大导致叶片损坏，造成经济损，确保安全。

进一步地，转动轴另一端设置在支撑板上固定的轴承中，套筒上还套设有套环，且套筒与套环之间可相对转动，套环的伸出端与支撑板之间连接有第三弹性件。当遇到大风状况时，大风吹动叶片，给叶片施加一个沿轴向的力，使得套筒滑向支撑板的方向，进而带动套环靠近支撑板，从而使得套环的伸出端与支撑板之间连接的第三弹性件被挤压，即第三弹性件给套筒一个与套筒滑动方向相反的作用力，进而更加有效的起到减震缓冲功能，避免了因风大导致叶片损坏，造成经济损，确保安全；另外，两套减震系统的设置，类似于多点支撑，在叶片受力不平衡时，可以起到防止叶片倾覆的作用。

进一步地，减震装置还包括第一挡圈，两第一挡圈套在套筒上，并与套筒固定连接，两第一挡圈之间形成卡槽，套环套设在套筒上，且套环设置在两第一挡圈之间形成的卡槽中。通过两个第一挡圈之间形成的卡槽对套环进行固定，方便且牢固，便于安装与拆卸。

进一步地，套环与第一挡圈的接触面设置有滚珠，以及套环与套筒的接触面设置有滚珠，滚珠可以有效的减小摩擦力，以及确保工作过程稳定可靠，进而延长减震装置的使用寿命。

进一步地，套环的伸出端固定连接有固定板，固定板上连接有滑筒，第三弹性件设置在所述滑筒内；减震装置还包括横杆，横杆的一端固定在支撑板上，另一端从滑筒的端部开口处伸入所述滑筒中与所述第三弹性件一端相抵，第三弹性件另一端与滑筒底部相抵。通过滑筒可以起到导向定位作用，确保在减震过程中设备的稳定性，增强减震效果。

进一步地，减震装置还包括滑块，滑块设置在第三弹性件与横杆之间，且滑块与横杆固定连接，因为滑筒的端部开口的面积小于所述滑块的横截面面积，这样保证了不会出现滑块从滑筒中滑出的问题，即确保不会发生横杆从滑筒中脱离，导致出现位置无法自动还原的问题。

进一步地，第一弹性件为弹簧，套设在限位板与套筒之间的滑杆上；第二弹性件为弹簧，套设在限位板与固定块之间的滑杆上。通过将弹簧套设在限位板与套筒之间的滑杆上以及套设在限位板与固定块之间的滑杆上，滑杆可以有效地对弹簧起到导向与固定加强作用，防止弹簧过度变形而影响到弹簧的弹性功能。

进一步地，套筒上设置有挡板，滑杆与套筒之间通过挡板进行连接，在限位板上开设有若干与滑杆对应配合的通孔，这样保证了滑杆与限位板之间做相对直线运动时的直线度，避免了滑杆与限位板之间发生卡阻的问题。

进一步地，限位板与挡块之间的转动轴的截面为方形截面，套筒内圈与转动轴外圈匹配，这样既保证了套筒在转动时能够带动转动轴一起转动，同时，又不影响到套筒在转动轴的轴向方向的滑动。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图中：1-套筒；2-转动轴；3-第二挡圈；4-挡块；5-叶片；6-第一挡圈；7-套环；8-滚珠；9-固定板；10-滑筒；11-第三弹簧；12-滑块；13-横杆；14-支撑板；15第二挡圈；16-第一转盘；17-皮带；18-发电机；19第二转盘；20-固定块；21-第二弹簧；22-滑杆；23-限位板；24-挡板；25-第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作详细的解释说明：

如图1所示，本实用新型包括套筒1和转动轴2，套筒1内套设有转动轴2，套筒1可沿转动轴2轴向滑动，转动轴2一端穿出套筒1固定连接有挡块4，挡块4侧端的转动轴2上套有第二挡圈3，第二挡圈3的侧端与套筒1的一端贴合连接；转动轴2另一端穿出套筒1依次穿过限位板23、支撑板14和第一转盘16。限位板23与挡块4之间的转动轴2的截面为方形，其余为圆形截面，套筒1内部也为与转动轴2方形截面匹配的方形截面，这样，套筒1在转动轴2上只有沿轴向的自由度，即套筒1只能沿转动轴2的轴向滑动。本实用新型中的限位板23为圆盘，第一转盘16和圆盘均与转动轴2固定连接，支撑板14与转动轴2旋转连接，即转动轴2相对支撑板14能够转动。支撑板14两侧的转动轴2上均固定连接有第二挡圈15并与其贴合，支撑板14的一侧固定连接有发电机18，发电机18的转轴固定连接有第二转盘19，第二转盘19与第一转盘16通过皮带17传动连接。

套筒1靠近第二挡圈3的一端上固定连接有若干个叶片5，多个叶片5在同一平面，叶片5与挡板24之间的套筒1上固定连接有两个第一挡圈6，两个第一挡圈6之间的套筒1上旋转连接有套环7，即套筒1相对套环7能够转动。套环7的侧端与第一挡圈6贴合，套环7与第一挡圈6和套筒1的接触处均嵌入有若干滚珠8，滚珠8可以有效的减小摩擦力，进而延长减震装置的使用寿命。套环7的底端固定连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有滑筒10，滑筒10内滑动连接有滑块12，滑块12与固定板9之间固定连接有第三弹簧11，滑块12的侧端固定连接有横杆13，横杆13的一端穿出滑筒10与支撑板14侧端固定连接。

套环7侧端的套筒1上固定套有挡板24，挡板24的侧端的顶部和底部均固定连接有滑杆22，限位板23上开设有若干与滑杆22对应配合的通孔，滑杆22的一端穿过限位板23的通孔并固定连接有固定块20，固定块20与圆盘23之间固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21套在滑杆22上，限位板23与挡板24之间固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25套在滑杆22上。

本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，通过外界风力吹动套筒1上的叶片5旋转，套筒1上固定连接的装置跟着同步旋转，因为圆盘23与挡块4之间的转动轴2为方形截面，所以会带动转动轴2跟着旋转，此时第一转盘16进行旋转，通过皮带17传动连接着第二转盘19旋转，使得发电机18进行运作，将风能转换为电能。在旋转过程中，在套筒1带动第一挡圈6旋转时，套环7上的滚珠8会有效的减小摩擦力，当遇到大风时，吹动叶片5施力，带动着套筒1向支撑板14方向滑动，进而带动固定板9和滑筒10同步滑动，会使得滑块12对第三弹簧11产生挤压，同时挡板24带动滑杆22在圆盘23上滑动，此过程也会对第一弹簧25产生挤压，对第二弹簧21产生拉伸，进而多根弹簧同时运作，有效的起到减震缓冲功能，避免了因风大导致叶片5损坏，造成经济损失，确保安全。