一种提高非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组供热能力与灵活性的方法与流程

本发明涉及汽轮机供热机组领域，具体而言，涉及一种提高非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组供热能力与灵活性的方法。

背景技术：

开展供热作为火电机组节能降耗，提高单机供热量，是实现节能减排的有效手段。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种能够提高单机供热量，灵活供热，降低能耗，经济性适用性高的方法。

本发明的实施例是这样实现的：

一种提高非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组供热能力与灵活性的方法，设置非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组包括中压缸、一号低压缸和二号低压缸；

其中，所述中压缸设置有第一通流部分和第二通流部分，且所述第一通流部分的排汽压力大于所述第二通流部分的排汽压力；

所述第一通流部分的排汽通过并联的第一通路和第二通路通入所述一号低压缸；其中，所述第一通路为设置有蝶阀的大通道主回路，所述第二通路为设有控制稳流阀组的小通道旁路；

所述第二通流部分的排汽通过并联的第三通路和第四通路通入所述二号低压缸；其中，所述第三通路为设置有蝶阀的大通道主回路，所述第四通路为设有控制稳流阀组的小通道旁路。

本方案中的汽轮机组通过设置将非对称双分流中压缸的不同排汽压力的介质分别分两路通入两个低压缸，并且能够方便地通过对两路的控制得到多种不同的能量分配和利用模式，具有能够提高单机供热量，灵活地供热，经济性和适用性高的有益效果。

在一种实施方式中：

所述第一通路上设置的蝶阀和所述第三通路上设置的蝶阀均为全关型式。

在一种实施方式中：

所述控制稳流阀组包括依次串设的止回阀、调节阀和节流组件。

在一种实施方式中：

所述节流组件为节流孔板。

在一种实施方式中：

所述第二通路和所述第四通路上还分别串设有流量计。

在一种实施方式中：

所述第一通流部分、所述第二通流部分的用于供热的抽汽管道上分别依次设置有安全阀、止回阀和调节阀。

在一种实施方式中：

所述一号低压缸和所述二号低压缸均为双分流低压缸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一中的非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组的系统图；

图2为本发明实施例二中的非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组的系统图。

图标：非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组100，中压缸1，第一通流部分1-1，第二通流部分1-2，一号低压缸2-1，二号低压缸2-2，蝶阀3，蝶阀4，止回阀5，调节阀6，节流孔板7，流量计8，止回阀9，调节阀10，节流孔板11，流量计12，第一通路l1，第二通路l2，第三通路l3，第四通路l4，温度测点t1，温度测点t2，温度测点t3，温度测点t4，压力测点p1，压力测点p2，压力测点p3，压力测点p4，叶片安全监测系统s，中压缸第一通流部分抽汽管道l5，中压缸第二通流部分抽汽管道l6，安全阀21，止回阀22，调节阀23，安全阀24，止回阀25，调节阀26。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请配合参见图1，本实施例提供一种提高非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组供热能力与灵活性的方法，设置非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组100包括中压缸1、一号低压缸2-1和二号低压缸2-2。其中，中压缸1设置有第一通流部分1-1和第二通流部分1-2，且第一通流部分1-1的排汽压力大于第二通流部分1-2的排汽压力，以使中压缸1整体呈非对称双分流形式。

第一通流部分1-1的排汽通过并联的第一通路l1和第二通路l2通入一号低压缸2-1。其中，第一通路l1为设置有蝶阀3的大通道主回路，第二通路l2为设有控制稳流阀组的小通道旁路。

第二通流部分1-2的排汽通过并联的第三通路l3和第四通路l4通入二号低压缸2-2。其中，第三通路l3为设置有蝶阀4的大通道主回路，第四通路l4为设有控制稳流阀组的小通道旁路。

本方案中的汽轮机组通过设置将非对称双分流中压缸1的不同排汽压力的介质分别分两路通入两个低压缸，并且能够方便地通过对两路的控制得到多种不同的能量分配和利用模式，具有能够提高单机供热量，灵活地供热，经济性和适用性高的有益效果。

本方案中，第一通流部分1-1、第二通流部分1-2的用于供热的抽汽管道l5/l6上分别依次设置有安全阀21/24、止回阀22/25和调节阀23/26。

本实施例中，第一通路l1上设置的蝶阀3和第三通路l3上设置的蝶阀4均为全关型式。

控制稳流阀组可以包括依次串设的止回阀9/5、调节阀10/6和节流组件。其中节流组件为节流孔板11/7。为方便计量，第二通路l2和第四通路l4上还分别串设有流量计12/8。

方案实施时，本实施例中的非对称双分流中压缸四排汽汽轮机组100能够进行以下各种不同实施情况：

实施情况一：

通过控制稳流阀组的调节阀10/6控制第二通路l2和第四通路l4全关，使旁路系统暂时切除，此时中压缸1的两个通流部分的排汽全部进入主回路管道，通过调节两个主回路的蝶阀3/4的开度，来控制一号低压缸2-1和/或二号低压缸2-2的进汽量。

实施情况二：

第一通路l1上的蝶阀3全关，打开第二通路l2的控制稳流阀组的调节阀10，启用第二通路l2，此时，第一通路l1处于关闭状态，受第二通路l2小通道旁路系统管道小口径的限制，只有极少量中压缸1第一通流部分1-1的排汽作为冷却蒸汽进入低压缸，冷却低压末级叶片，带走低压转子鼓风热量，根据第二通路l2上的流量计12读数反馈调整第二通路l2的调节阀10的开度，控制一号低压缸2-1冷却蒸汽进汽量；第四通路l4的调节阀6全关，该旁路系统切除，中压缸1的第二通流部分1-2的排汽全部进入其主回路管道，通过调节第三通路l3的蝶阀4的开度来控制二号低压缸2-2进汽量。

实施情况三：

第三通路l3的蝶阀4全关，打开第四通路l4的调节阀6，启用第四通路l4旁路系统，此时，第三通路l3主回路处于关闭状态，受第四通路l4旁路系统管道小口径限制，只有极少量中压缸1第二通流部分1-2排汽作为冷却蒸汽进入低压缸，冷却低压末级叶片，带走低压转子鼓风热量，根据第四通路l4的流量计8读数反馈调整第四通路l4的调节阀6开度，控制二号低压缸2-2冷却蒸汽进汽量；第二通路l2的调节阀10全关，第二通路l2旁路系统切除，中压缸1的第一通流部分1-1排汽全部进入第一通路l1主回路管道，通过调节第一通路l1的蝶阀3的开度控制一号低压缸2-1进汽量。

实施情况四：

第一通路l1的蝶阀3全关，打开第二通路l2的调节阀10，启用第二通路l2旁路系统，此时，第一通路l1处于关闭状态，受第二通路l2旁路系统管道小口径限制，只有极少量中压缸1第一通流部分1-1的排汽作为冷却蒸汽进入低压缸，冷却低压末级叶片，带走低压转子鼓风热量，根据第二通路l2的流量计12读数反馈调整第二通路l2的调节阀10的开度，控制一号低压缸2-1冷却蒸汽进汽量；第三通路l3的蝶阀4全关，打开第四通路l4的调节阀6，启用第四通路l4旁路系统，此时，第三通路l3处于关闭状态，受第四通路l4旁路系统管道小口径限制，只有极少量中压缸1第二通流部分1-2排汽作为冷却蒸汽进入低压缸，冷却低压末级叶片，带走低压转子鼓风热量，根据第四通路l4的流量计8的读数反馈调整第四通路l4的调节阀6的开度，以控制二号低压缸2-2冷却蒸汽进汽量。

上述不同的实施情况可以根据实际的供热需求进行灵活选择，从而使得中压缸1排汽得到合理分配使用，达到提高单机供热量，节能减排的有益效果。

本实施例中还可在第二通流部分1-2的排汽口、第一通流部分1-1的排汽口、一号低压缸2-1的进汽口和二号低压缸2-2的进汽口分别设置温度测点t1/t2/t3/t4和压力测点p1/p2/p3/p4。

实施例二

配合参见图2，本实施例中，还可对一号低压缸2-1和二号低压缸2-2配置叶片安全监测系统s，如此，在低压缸叶片安全监测系统s发出异常停机指令，可控制机组立即停机。

以上实施情况中，若在机组运行时，任一低压缸叶片安全监测系统s发出异常停机指令，可则机组立即停机。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。