一种用于通用发电机的消声器的制作方法

本实用新型涉及消声器领域，特别是一种用于通用发电机的消声器。

背景技术：

众所周知，在发电机中自然要安装用于消声的消声器，这样的消声器一般是利用贯通消声器主体的多个螺栓安装在发动机主体上，为了提高消声器主体上基于螺栓形成的紧固部分的强度，且使刚流入消声器主体内的废气流向规定方向，最后从出气口排出。

现有的技术中，如图1所示，在消声器的后盖上焊接有一块隔板，隔板上设有通风孔，在另外一个腔室内焊接有一根出气管，出气管上设有通风口，气体通过右边的进气口进入，通过隔板上的通风孔，最后经由通风口后由出气管排出。为了增加消声器的效果，在后盖上焊接了一块隔板将后盖分成两个腔室，从而实现降噪降温，由于隔板的位置也影响消声器的效果，因此在焊接前需要先对隔板进行定位，因此增加了生产时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的需要先对隔板进行定位然后在进行焊接从而降低生产效率的问题，提供一种用于通用发电机的消声器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于通用发电机的消声器，包括前盖、后盖、后隔板和前隔板，所述前隔板和后隔板依次安装于前盖与后盖内；

所述后隔板包括壳体和第一端面，所述壳体围成具有开口的容纳腔，所述第一端面位于所述壳体的底部且与所述容纳腔的开口同侧，所述容纳腔的底部和所述第一端面均设有通风孔,所述壳体的侧壁设有进风口；

所述前隔板与所述容纳腔相对应的部分设有密封罩，所述密封罩与所述容纳腔贴合，所述前隔板与所述第一端面相对应的部分设有第二端面，所述第二端面上设有通风孔。

作为本实用新型的优选方案，所述容纳腔与所述第一端面相邻的面为斜面。斜面的设计使得气流从后隔板的容纳腔内斜着流入后盖内，如果垂直吹入，后盖的内壁会将将气流反弹使得气流返回容纳腔内。

作为本实用新型的优选方案，所述斜面的倾斜角度α为135-145°。135-145°的倾斜角使得气流能顺利的从后盖内经第一端面和第二端面流出。

作为本实用新型的优选方案，所述第一端面的通风孔与所述第二端面的通风孔形状不同。第一端面与第二端面的不同形状的通风孔可以更好的将气流比较集中的流入前隔板与前盖组成的通风通道内。

作为本实用新型的优选方案，所述第一端面的通风孔为圆形通风孔，所述第二端面的通风孔为条形通风孔。

作为本实用新型的优选方案，所述前盖的上部设有若干个出风孔。出风孔的位置与第二端面的通风孔的位置相反，第二端面的通风孔在底部，前盖上的出风孔在前盖的上班，因此增加了气流流通的距离，能对冷却风进行更好的冷却。

作为本实用新型的优选方案，所述前盖上安装有网罩，气流通过网罩集中排出。

作为本实用新型的优选方案，所述消声器还包括前外罩和后外罩，所述前外罩和所述后外罩套在所述前盖和所述后盖外，通过螺钉连接。通过前外罩和后外罩将消声器安装在发电机的机架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过后隔板和前隔板组成发动机导风罩出来的冷却风的气流通道，前隔板和后隔板组合安装在前盖和后盖内组合形成消声器，从而不需要再通过将隔板焊接达到消声降温的目的，通过扣合的方式节约了生产时间，因而降低了生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的消声器的结构示意图；

图2是本申请提供的用于通用发电机的消声器的结构示意图；

图3是图2中后隔板的结构示意图。

图中标记：1-后盖，2-前盖，21-出风孔，22-网罩，3-后隔板，31-壳体，32-第一端面，33-容纳腔，34-进风口，35-通风孔，4-前隔板，41-密封罩，42-第二端面，5-前外罩，6-后外罩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2和图3所示，本申请提供了一种用于通用发电机的消声器，包括前外罩5、前盖2、前隔板4、后隔板3、后盖1和后外罩6，前隔板4和后隔板3安装在前盖2和后盖1内，直接通过扣合的方式接触连接，后隔板3与后盖1上均设有配套的进风口34。所述后隔板3包括壳体31和第一端面32，所述壳体31围成具有开口的容纳腔33，所述第一端面32位于所述壳体31的底部且与所述容纳腔33的开口同侧，所述容纳腔33的底部和所述第一端面32均设有通风孔35。

所述前隔板4与所述容纳腔33相对应的部分设有密封罩41，所述密封罩41与所述容纳腔33贴合，所述前隔板4与所述第一端面32相对应的部分设有第二端面42，所述第二端面42上设有通风孔35。所述容纳腔33与所述第一端面32相邻面为斜面，斜面的夹角α为135-145°的斜面。后隔板3安装在后盖1后壳体31除了设有通风孔35的斜面，其余的三个面均与后盖1紧密贴合，密封罩41将气流密封在容纳腔33内，只能从斜面流到第一端面32与后盖1形成的空间内，然后通过第一端面32和第二端面42流入前盖2与前隔板4组成的气流通道内，最后经前盖2上的出风孔21流出。通过本申请提供的消声器既不需要焊接隔板还增加气流的流通的距离，能更好的对冷却风进行降温和消噪。当然如果消声器的功率较小，可以将密封罩41设计成一块板，直接贴合在后隔板3上，如果消声器的功率较大，为了增加消声器的功率则可以将前隔板4的密封罩41设计成拱形的，增加容纳腔33的容纳空间。

所述第一端面32的通风孔35与所述第二端面42的通风孔35形状不同。第一端面32的通风孔35为圆形通风孔35，第二端面42的通风孔35为条形通风孔35，或者第一端面32的通风孔35为条形通风孔35，第二端面42的通风孔35为圆形通风孔35，第一端面32的通风孔35与第二端面42的通风孔35的形状，这样就先将气流分散然后在集中从而降低了噪音。所述前盖2的上部设有若干个出风孔21，通过多个出风孔21出风比一个大的出风口出风声音小一些。然后在前盖2上通过螺丝或者焊接一个网罩22，网罩22穿过前外罩5后通过出风管流出。前盖2和后盖1上设有安装孔，前外罩5和后外罩6套在所述前盖2和所述后盖1外，通过螺钉与前盖2和后盖1连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。