一种防护性能高的风电塔筒内管的制作方法

本实用新型属于风电塔技术领域，具体涉及一种防护性能高的风电塔筒内管。

背景技术：

风电塔筒内管就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒内管的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有的风电塔筒内管在使用时，由于风电塔筒内管内部的防护网直接与内壁通过固定件连接，防护网缓冲性能较差，一旦高空坠落边缘相对锋利的物体时，防护网本身将被割断或者遭到破坏、使用寿命短的问题，为此我们提出一种防护性能高的风电塔筒内管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护性能高的风电塔筒内管，以解决上述背景技术中提出现有的风电塔筒内管在使用时，由于风电塔筒内管内部的防护网直接与内壁通过固定件连接，防护网缓冲性能较差，一旦高空坠落边缘相对锋利的物体时，防护网本身将被割断或者遭到破坏、使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性能高的风电塔筒内管，包括塔筒内管主体，所述塔筒内管主体的内部等间隔安装固定有防护网，所述防护网的外表面安装固定有边框，所述塔筒内管主体的内表面设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括上L型固定板、滑动板、下L型固定板、固定立柱、缓冲弹簧、挂钩、防护套管、限位凸起、通孔和限位孔，所述上L型固定板通过螺栓对称安装固定在塔筒内管主体的内表面，所述下L型固定板通过螺栓对称安装固定在塔筒内管主体的内表面并位于上L型固定板的正下方，所述固定立柱安装固定在下L型固定板的上表面，所述缓冲弹簧套设在固定立柱的表面并位于上L型固定板和下L型固定板之间，所述固定立柱的顶端贯穿限位孔的内部，所述限位孔开设在上L型固定板的下表面并贯穿上L型固定板的上表面，所述滑动板侧面通过挂钩连接边框，所述挂钩安装固定在滑动板的侧面，所述滑动板通过防护套管套设在固定立柱的表面并位于缓冲弹簧的顶端，所述防护套管安装固定在通孔的内部，所述通孔开设在滑动板的内部并贯穿滑动板的上下表面，所述限位凸起对称安装固定在防护套管的两端并分别位于滑动板的上下表面，所述挂钩的一端设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括吊环、螺纹槽、防脱件和螺纹杆，所述吊环等间隔安装固定在边框的外表面并套在挂钩上，所述螺纹杆安装固定在挂钩的一端并旋合固定在螺纹槽的内部，所述螺纹槽开设在滑动板的侧面，所述防脱件通过活动链接在挂钩的上表面，所述防脱件的内部设置有扭簧。

优选的，所述塔筒内管主体的内表面等间隔安装固定有平台并位于防护网的下侧。

优选的，所述塔筒内管主体的内表面安装固定有攀爬梯。

优选的，所述塔筒内管主体的外表面底部安装固定有防护门。

优选的，所述塔筒内管主体的顶端连接有避雷针，所述塔筒内管主体的顶部安装设置有旋转扇叶。

优选的，所述塔筒内管主体的外表面对称安装固定有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的限位凸起对称安装固定在防护套管的两端并分别位于滑动板的上下表面，有助于增加防护套管在通孔内部的稳固性，且滑动板在固定立柱表面滑动时通过防护套管的防护，避免了固定立柱外表面磨损，延长了固定立柱的使用寿命，且通过缓冲弹簧的弹性缓冲减震的作用下，防护网对落物和人身起到缓冲的作用避免了边框被撕裂，尽可能保障作业人员的生命安全，同时也能够对下一层人员起到保护作用。

（2）该实用新型的防脱件的内部设置有扭簧，使防脱件的一端贴和在挂钩的内表面防止吊环从挂钩上脱落，且螺纹杆通过螺纹与螺纹槽内表面旋合固定，当挂钩损坏时方便拆卸更换，同时降低操作难度，提高工人的工作效率，且当防护网老化时只需将其边框表面的吊环从挂钩上拆下更换即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的塔筒内管主体局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滑动板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上L型固定板侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A区放大剖面的结构示意图；

图中：1、塔筒内管主体；2、防护网；3、边框；4、上L型固定板；5、滑动板；6、下L型固定板；7、固定立柱；8、缓冲弹簧；9、吊环；10、挂钩；11、防护套管；12、限位凸起；13、通孔；14、螺纹槽；15、限位孔；16、防脱件；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防护性能高的风电塔筒内管，包括塔筒内管主体1，塔筒内管主体1的内部等间隔安装固定有防护网2，防护网2的外表面安装固定有边框3，塔筒内管主体1的内表面设置有缓冲机构，缓冲机构包括上L型固定板4、滑动板5、下L型固定板6、固定立柱7、缓冲弹簧8、挂钩10、防护套管11、限位凸起12、通孔13和限位孔15，上L型固定板4通过螺栓对称安装固定在塔筒内管主体1的内表面，下L型固定板6通过螺栓对称安装固定在塔筒内管主体1的内表面并位于上L型固定板4的正下方，固定立柱7安装固定在下L型固定板6的上表面，缓冲弹簧8套设在固定立柱7的表面并位于上L型固定板4和下L型固定板6之间，固定立柱7的顶端贯穿限位孔15的内部，限位孔15开设在上L型固定板4的下表面并贯穿上L型固定板4的上表面，滑动板5侧面通过挂钩10连接边框3，挂钩10安装固定在滑动板5的侧面，滑动板5通过防护套管11套设在固定立柱7的表面并位于缓冲弹簧8的顶端，防护套管11安装固定在通孔13的内部，通孔13开设在滑动板5的内部并贯穿滑动板5的上下表面，限位凸起12对称安装固定在防护套管11的两端并分别位于滑动板5的上下表面，有助于增加防护套管11在通孔13内部的稳固性，且滑动板5在固定立柱7表面滑动时通过防护套管11的防护，避免了固定立柱7外表面磨损，延长了固定立柱7的使用寿命，且通过缓冲弹簧8的弹性缓冲减震的作用下，防护网2对落物和人身起到缓冲的作用避免了边框3被撕裂，尽可能保障作业人员的生命安全，同时也能够对下一层人员起到保护作用，挂钩10的一端设置有连接机构。

本实施例中，优选的，连接机构包括吊环9、螺纹槽14、防脱件16和螺纹杆17，吊环9等间隔安装固定在边框3的外表面并套在挂钩10上，螺纹杆17安装固定在挂钩10的一端并旋合固定在螺纹槽14的内部，螺纹槽14开设在滑动板5的侧面，防脱件16通过活动链接在挂钩10的上表面，防脱件16的内部设置有扭簧，使防脱件16的一端贴和在挂钩10的内表面防止吊环9从挂钩10上脱落，且螺纹杆17通过螺纹与螺纹槽14内表面旋合固定，当挂钩10损坏时方便拆卸更换，同时降低操作难度，提高工人的工作效率，且当防护网2老化时只需将其边框3表面的吊环9从挂钩10上拆下更换即可。

本实施例中，优选的，塔筒内管主体1的内表面等间隔安装固定有平台并位于防护网2的下侧，便于工人在平台上休息并恢复体力。

本实施例中，优选的，塔筒内管主体1的内表面安装固定有攀爬梯，便于工人从塔筒内管主体1的内部向上攀爬。

本实施例中，优选的，塔筒内管主体1的外表面底部安装固定有防护门，避免非工人进入塔筒内管主体1的内部。

本实施例中，优选的，塔筒内管主体1的顶端连接有避雷针，塔筒内管主体1的顶部安装设置有旋转扇叶，便于风吹扇叶发电。

本实施例中，优选的，塔筒内管主体1的外表面对称安装固定有吊耳，便于塔筒内管主体1在吊起搬运和运输时固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把下L型固定板6通过螺栓安装固定在塔筒内管主体1的内表面，随后把缓冲弹簧8套设在固定立柱7上，再把防护套管11安装固定在通孔13的内部，同时把两个限位凸起12分别贴合在滑动板5的上下表面，随后把滑动板5内部的防护套管11套设在固定立柱7上并位于缓冲弹簧8的顶端，随后把上L型固定板4从上往下放置在塔筒内管主体1的内表面并使限位孔15套在固定立柱7的顶端，随后把上L型固定板4通过螺栓安装固定在塔筒内管主体1的内表面，然后把挂钩10一端的螺纹杆17旋合固定在螺纹槽14的内部，再把边框3表面的吊环9套在挂钩10上，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。