一种基于3D打印技术的新型发动机端盖的制作方法

文档序号:19501610发布日期:2019-12-24 20:18阅读:516来源:国知局
一种基于3D打印技术的新型发动机端盖的制作方法

本实用新型涉及f02f7/00箱,如曲轴箱(一般发动机的曲轴箱入f16)技术领域,具体而言,尤其涉及一种基于3d打印技术的新型发动机端盖。



背景技术:

当前的汽车发动机端盖是汽车发动机的重要组成部分,其零件的结构和剖面图1所示。其常规的制造工艺为注塑成型。

由于采用模具压铸生产,零件剖面结构只能为连续的实体结构,并且需要开发昂贵的压铸模具,同时开发周期长(一般为12周),调试周期长(一般为20周),工艺流程繁琐,需要注塑、清理飞边、加工、清洗等工艺步骤,以及如果发生零件制品改型变更周期长、费用高,且整体结构重量较大。



技术实现要素:

根据上述提出整体的结构重量较大技术问题,而提供一种基于3d打印技术的新型发动机端盖。本实用新型主要利用一种基于3d打印技术的新型发动机端盖,包括:设置有第一伸出耳11、第二伸出耳12的端盖上顶部1、端盖底部2以及侧面凹槽部3;所述第一伸出耳11设置有固定螺栓的第一固定螺栓孔111、所述第二伸出耳12设置有固定螺栓的第二固定螺栓孔112。

进一步地,所述端盖上顶部1与端盖底部2间有多个经纬网状交织形成的孔;所述多个经纬网状交织形成的孔为拓扑结构;所述侧面凹槽为环形凹槽。

更进一步地,所述端盖上顶部1、端盖底部2以及侧面凹槽部3为一体成型。

更进一步地,所述侧面凹槽部3内壁还设置有弧形的弹性片,所述弹性片沿环形凹槽的内壁延伸并具有尖头。

进一步地,所述多个经纬网状交织形成的孔均等间距为5毫米;所述端盖上顶部1、端盖底部2以及侧面凹槽部3壁厚设置为2毫米。

较现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

本实用新型零件剖面结构为经纬网交织形成的拓扑网状结构,能够更好的利于国家汽车轻量化要求,利于节能减排的需求。同时通过使用成熟的3d打印技术减少了研发相关模具、费用以及工艺路线为注塑、清理、加工、清洗等过程,工艺流程繁琐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型现有技术生产的发动机端盖剖面示意图。

图2为本实用新型发动机端盖剖面示意图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中:1、端盖上顶部;2、端盖底部;3、侧面凹槽部;11、第一伸出耳;12、第二伸出耳;111第一固定螺栓孔;112第二固定螺栓孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图2-3所示,本实用新型提供了一种基于3d打印技术的新型发动机端盖,包括:设置有第一伸出耳11、第二伸出耳12的端盖上顶部1、端盖底部2以及侧面凹槽部3;所述第一伸出耳11设置有固定螺栓的第一固定螺栓孔111、所述第二伸出耳12设置有固定螺栓的第二固定螺栓孔112。

作为优选的实施方式,端盖上顶部1与端盖底部2间有多个经纬网状交织形成的孔;所述多个经纬网状交织形成的孔为拓扑结构;所述侧面凹槽为环形凹槽。可以理解为在其它实施方式中,端盖第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔可以设置为三角形,或是其他方便固定的形状。

在本实施方式中,所述端盖上顶部1、端盖底部2以及侧面凹槽部3为一体成型。本方式通过3d打印的方式形成整体结构,可以理解为在其它方式中还可以通过现有的一体成型的方式实现整体,但需要保证端盖上部与下部间设置的经纬交织的网状结构。

在本实施方式中,所述侧面凹槽部3内壁还设置有弧形的弹性片,所述弹性片沿环形凹槽的内壁延伸。同时,所述多个经纬网状交织形成的孔均等间距为5毫米;所述端盖上顶部1、端盖底部2以及侧面凹槽部3壁厚设置为2毫米。可以理解为在其它的实施方式中,尺寸的设置可以按照实际生产需求进行设定。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的技术内容,可通过其它的方式实现。其中,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如所述单元的划分,可以为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,单元或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性或其它的形式。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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