贯流式水轮机转轮室尾端密封装置的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种贯流式水轮机配件，具体而言，涉及一种贯流式水轮机转轮室尾端密封装置。

背景技术：

贯流式水轮机的引水部件、转轮和排水部件都在一条轴线上，水流一贯平直通过，故称为贯流式水轮机。

贯流式水轮机需要定期维护检修，处理转轮渗漏油检修或者进行a级检修需要将转轮室上半部、下半部、转轮与大轴分解，此时如果突遇上游异常来水，而且又无法在短期内将拆除的转轮安装回原位时，下游尾水管的尾水闸门将承受极大水压力，从而造成变形，严重时可能导致尾水经下流道、大轴连轴处倒灌至机组廊道层，造成水淹厂房的严重事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，在转轮故障处理期间可以阻挡上游异常来水。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，包括法兰盘、中心钢管、若干块内筋板、以及密封罩，法兰盘与转轮室尾端相配接，中心钢管位于法兰盘中心处，若干块内筋板分别为直角弯板，其一端与法兰盘相配接，另一端与中心钢管相配接，密封罩盖罩在法兰盘、中心钢管和若干块内筋板外。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

法兰盘通过螺纹件与转轮室尾端固定连接，在连接处设置有内密封圈和外密封圈。

中心钢管为无缝钢管。

若干块内筋板相邻间距相等，并且分别通过焊接与法兰盘固定。

密封罩包括顶罩和侧罩；顶罩呈圆形，通过焊接分别与中心钢管和若干块内筋板固定；侧罩呈圆筒形，通过焊接分别与法兰盘、中心钢管、若干块内筋板和顶罩固定。

贯流式水轮机转轮室尾端密封装置还包括一对吊耳，该对吊耳与密封罩相配接

相比于现有技术，本实用新型的密封装置的优势在于：其包括法兰盘、中心钢管、若干块内筋板以及密封罩，该密封装置通过其法兰盘接在转轮室尾端，中心钢管连结若干块内筋板，该若干块内筋板固定支撑密封罩，密封罩阻挡阻挡上游异常来水。上述各部件结构简单，连接关系简单，与转轮室的安装拆卸方便，最重要的是可以在转轮故障处理期间阻挡上游异常来水，保障水电站的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型较佳实施例的密封装置的结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的密封装置的截面图。

图3是图1中a-a线的剖视图。

图4是图1中b-b线的剖视图。

图5是本实用新型较佳实施例的密封装置与转轮室尾端连接示意图。

图6是图3中a圈放大图

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

见图1至图4，本实施例的密封装置包括法兰盘1、中心钢管2、八块结构相同的内筋板3、密封罩4、以及一对结构相同的吊耳5。

法兰盘1呈环形，其大小应与转轮室尾端大小相适应，本实施例采用的外圆直径为2095mm，内圆直径为1950mm。该法兰盘1上设计有多个规格相同的通孔10，相邻通孔之间间隔相等，盘上还设计有内凹槽11和外凹槽12，内凹槽位于通孔内侧且环法兰盘一圈，外凹槽位于通孔外侧且环法兰盘一圈。

中心钢管2为无缝钢管，其位置在法兰盘1中心。中心钢管的直径为325mm，厚度为20mm，高度为150mm。

内筋板3为直角弯板，大致呈字母“l”型，其长度为861mm，高度为690mm，厚度为20mm。短段的端部通过焊接固定在法兰盘上，长段的端部通过焊接固定在中心钢管侧壁，相邻两块内筋板3的夹角为45°，因此相邻间距相等。

密封罩4呈盖子形状，盖罩在法兰盘1、中心钢管2和内筋板3外。密封罩4包括顶罩4a和侧罩4b，顶罩4a呈圆形，直径为2095mm，厚度为30mm，侧罩4b呈圆筒形，直径为2095mm，厚度为24mm。顶罩4a和侧罩4b通过焊接方式相互固定，并且，侧罩4b还通过焊接方式与法兰盘1和内筋板3固定连接，顶罩4a通过焊接方式与中心钢管2和内筋板3固定连接。

一对吊耳5相互对称地固定设置在密封罩4外，固定方式可以采用焊接方式。吊耳5的作用是便于吊起移动该整件密封装置。

本实施例的密封装置需要进行防腐处理，处理方法大致是：喷砂除锈后再喷两层锌，其第一层厚度为0.07mm，第二层厚度为0.08mm，然后再涂两层油漆，其第一层为封闭层，涂h53-6环氧云铁防锈漆，厚度为0.05mm，第二层为面漆，涂j52-11氯化橡胶面漆，厚度为0.1mm，面漆颜色为银灰色。

见图5和图6，安装时，在法兰盘1的内凹槽11和外凹槽12内分别装入橡胶条，橡胶条的接头采用45°角胶水斜接；然后法兰盘1对准转轮室100尾端，并利用螺母、螺栓和弹簧垫圈组成的螺接组件20使得法兰盘1固定安装在转轮室100尾端。在转轮无法按期回装至原来位置时，只需将转轮室上、下半部回装就位，然后本实施例的密封装置按设计位置安装，就可以避免在转轮故障处理期间因突发来水而造成水淹厂房事故的发生。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，其特征在于：包括法兰盘、中心钢管、若干块内筋板、以及密封罩；

法兰盘与转轮室尾端相配接；

中心钢管位于法兰盘中心处；

若干块内筋板分别为直角弯板，其一端与法兰盘相配接，另一端与中心钢管相配接；

密封罩盖罩在法兰盘、中心钢管和若干块内筋板外。

2.根据权利要求1所述的贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，其特征在于：所述法兰盘通过螺纹件与转轮室尾端固定连接，在连接处设置有内密封圈和外密封圈。

3.根据权利要求1所述的贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，其特征在于：所述中心钢管为无缝钢管。

4.根据权利要求1所述的贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，其特征在于：所述若干块内筋板相邻间距相等，并且分别通过焊接与法兰盘固定。

5.根据权利要求1所述的贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，其特征在于：所述密封罩包括顶罩和侧罩；顶罩呈圆形，通过焊接分别与中心钢管和若干块内筋板固定；侧罩呈圆筒形，通过焊接分别与法兰盘、中心钢管、若干块内筋板和顶罩固定。

6.根据权利要求1所述的贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，其特征在于：其还包括一对吊耳，该对吊耳与密封罩相配接。

技术总结
本实用新型揭示了一种贯流式水轮机转轮室尾端密封装置，其包括法兰盘、中心钢管、若干块内筋板以及密封罩，该密封装置通过其法兰盘接在转轮室尾端，中心钢管连结若干块内筋板，该若干块内筋板固定支撑密封罩，密封罩阻挡阻挡上游异常来水。上述各部件结构简单，连接关系简单，与转轮室的安装拆卸方便，最重要的是可以在转轮故障处理期间阻挡上游异常来水，保障水电站的安全。

技术研发人员：韦海
受保护的技术使用者：扶绥广能电力开发有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.05.15