一种处理效率高的氧化催化转换器的制作方法

本实用新型涉及氧化催化转换技术领域，尤其涉及一种处理效率高的氧化催化转换器。

背景技术：

转换器工作时通过金属铂、钯和铑等催化剂的作用促进氧化还原反应的进行，将汽车发动机尾气中含有的一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化合物等有害气体转化为无害物质，转换器的应用广泛。

传统的转换器在使用时，耐磨效果不佳且防腐性能差，影响了使用寿命，同时，尾体和催化剂的接触面积小，催化效率低和净化质量不佳，影响了转换器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理效率高的氧化催化转换器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种处理效率高的氧化催化转换器，包括外筒，所述外筒的顶部中间位置垂直固定连接有进气管，且外筒的底部中间位置垂直固定连接有出气管，所述外筒的外表面开设有环型槽，且外筒通过环型槽焊接有固定板，所述固定板的外表面设置有橡胶块，所述进气管、出气管和外筒的内表面位置开设有同一组灌封腔，且灌封腔的内部填充有有机硅胶，所述外筒的内部设置有钢筒，且钢筒的内表面固定安装有网筒，所述网筒的内壁顶部和底部位置之间垂直固定安装有若干组隔板，且隔板的两侧外壁位置均设置有第二催化剂涂层，所述网筒的内部通过隔板开设有若干组导气腔。

优选的，所述进气管和出气管的尺寸相同，且进气管和出气管的中心设置在同一竖线上。

优选的，所述进气管的上端和出气管的下端均固定套接有定位盘，且定位盘的上下表面位置之间开设有通腔。

优选的，所述环型槽的数量为三组，三组所述环型槽在竖向上平行分布，所述橡胶块的横截面形状为环形。

优选的，所述钢筒的外表面和外筒之间设置有夹套，且钢筒的上下表面和内表面位置设置有同一组第一催化剂涂层。

优选的，若干组所述隔板均匀分布，且隔板为s型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置由环型槽定位的固定板和橡胶块组合成防护体，使得转换器安装时通过防护体隔开和接触面之间的摩擦，增强耐磨效果，同时，灌封腔作为外壳内衬体，通过其内填充的有机硅胶使得转换器的防腐性能得到提高；

2、本实用新型中，通过设置隔板对催化转换通道内的空间进行分隔，隔出的多组导气腔使得尾气分为多股通过，且隔板的弯折结构和其表面的第二催化剂涂层相配合，增大和气体的接触面积，提高催化效率和净化质；

综上，转换器耐磨效果得到增强且防腐性能得到提高，同时，通过增大和尾体的接触面积，提高了催化效率和净化质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种处理效率高的氧化催化转换器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种处理效率高的氧化催化转换器的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种处理效率高的氧化催化转换器的横截面图；

图4为本实用新型提出的一种处理效率高的氧化催化转换器的局部放大图。

图中：1外筒、2进气管、3出气管、4定位盘、5环型槽、6固定板、7橡胶块、8灌封腔、9有机硅胶、10夹套、11钢筒、12第一催化剂涂层、13网筒、14隔板、15第二催化剂涂层、16导气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种处理效率高的氧化催化转换器，包括外筒1，外筒1的顶部中间位置垂直固定连接有进气管2，且外筒1的底部中间位置垂直固定连接有出气管3，外筒1的外表面开设有环型槽5，且外筒1通过环型槽5焊接有固定板6，固定板6的外表面设置有橡胶块7，进气管2、出气管3和外筒1的内表面位置开设有同一组灌封腔8，且灌封腔8的内部填充有有机硅胶9，外筒1的内部设置有钢筒11，且钢筒11的内表面固定安装有网筒13，网筒13的内壁顶部和底部位置之间垂直固定安装有若干组隔板14，且隔板14的两侧外壁位置均设置有第二催化剂涂层15，网筒13的内部通过隔板14开设有若干组导气腔16。

进气管2和出气管3的尺寸相同，且进气管2和出气管3的中心设置在同一竖线上，进气管2的上端和出气管3的下端均固定套接有定位盘4，且定位盘4的上下表面位置之间开设有通腔，环型槽5的数量为三组，三组环型槽5在竖向上平行分布，橡胶块7的横截面形状为环形，由环型槽5定位的固定板6和橡胶块7组合成防护体，使得转换器安装时通过防护体隔开和接触面之间的摩擦，增强耐磨效果，钢筒11的外表面和外筒1之间设置有夹套10，且钢筒11的上下表面和内表面位置设置有同一组第一催化剂涂层12，若干组隔板14均匀分布，且隔板14为s型结构，隔板14对催化转换通道内的空间进行分隔，隔出的多组导气腔16使得尾气分为多股通过，且隔板14的弯折结构和其表面的第二催化剂涂层15相配合，增大和气体的接触面积，提高催化效率和净化质量。

工作原理：外筒1、进气管2和出气管3组合成转换器的外壳结构，由环型槽5定位的固定板6和橡胶块7组合成防护体，使得转换器安装时通过防护体隔开和接触面之间的摩擦，增强耐磨效果，同时，灌封腔8作为外壳内衬体，通过其内填充的有机硅胶9使得转换器的防腐性能得到提高，将进气管2和尾气管进行连接实现尾气送入装换器内，网筒13作为陶瓷载体具有耐高温性能，提供尾气的催化转换通道，第一催化剂涂层12包覆在钢筒11的表面，其上喷涂有铂、铑和钯等活性物质，对尾气中的c0和hc进行氧化还原反应，从而在高温下转换成无色无毒的物质，同时，通过隔板14对催化转换通道内的空间进行分隔，隔出的多组导气腔16使得尾气分为多股通过，且隔板14的弯折结构和其表面的第二催化剂涂层15相配合，增大和气体的接触面积，提高催化效率和净化质量，夹套10具有良好的绝热效果，从而可避免转换器发烫的情况，最后，气体经出气管3排出，本实用新型中，转换器耐磨效果得到增强且防腐性能得到提高，同时，通过增大和尾体的接触面积，提高了催化效率和净化质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。