智能化的钢铁生产热轧工序余热回收系统的制作方法

本实用新型属于钢铁生产技术领域，具体涉及智能化的钢铁生产热轧工序余热回收系统。

背景技术：

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在结晶温度以上进行的轧制，热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

在钢铁生产过程中，大量的高温废气被直接排放至空气中，带走大量的热量，造成了很大的能源浪费，如何将这部分热量利用起来，减小浪费，提高效益，是各个钢铁厂研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能化的钢铁生产热轧工序余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化的钢铁生产热轧工序余热回收系统，包括补水系统、循环水预处理系统、余热回收系统、汽包过热器系统、汽轮机发电系统、凝汽器系统和冷却塔系统，所述补水系统主要包括自来水水箱，所述循环水预处理主要包括密闭低压加热灌、除氧器水箱、密闭高压加热灌组成，所述余热回收系统主要包括汽水换热器，所述汽包过热器系统主要包括汽包，所述汽轮机发电系统主要包括三相交流电机、直流电机、汽轮发电机和负载灯泡组成，所述凝汽器系统主要包括凝汽器水箱，所述冷却塔系统主要包括冷却塔水箱，所述自来水水箱与凝汽器水箱相连通，所述凝汽器水箱与密闭低压加热灌相连通，所述密闭低压加热灌与除氧器水箱相连通，所述除氧器水箱与密闭高压加热灌相连通，所述密闭高压加热灌通过汽水换热器与汽包相连通，所述汽水换热器与外界烟道管相连，所述汽包与汽轮发电机和凝汽器水箱连接并组成闭合水循环回路，所述三相交流电机与直流电机转动连接，所述直流电机与汽轮发电机转动连接，所述汽轮发电机与负载灯泡电性连接，所述冷却塔水箱分别与汽轮发电机、凝汽器水箱和自来水水箱相连通。

采用上述方案，通过设置自来水水箱、密闭低压加热灌、除氧器水箱、密闭高压加热灌、汽水换热器、汽包、汽轮发电机、凝汽器水箱和冷却塔水箱，从而可以实现对废气热量的再利用，使得废气中的热量可以对自来水进行加热，并使其产生蒸汽，利用蒸汽的作用使得汽轮发电机运转并实现发电作业，整个余热回收过程节能环保，回收效率高，使用效果好，自动化程度高，极大的节省了现有钢铁厂的能源消耗。

作为一种优选的实施方式，所述自来水水箱上连接有自来水管，且自来水管上设置有补水阀a。

采用上述方案，用以给自来水水箱补水，保证自来水水箱能够持续运转。

作为一种优选的实施方式，所述冷却塔水箱和自来水水箱还分别与补水管相连通，且补水管与补水泵a相连。

采用上述方案，当冷却塔水箱中冷却有一定的水液时，通过补水泵a可以将冷却塔水箱中的水液送至自来水水箱内，保证水液的循环使用，节能环保。

作为一种优选的实施方式，所述自来水水箱和凝汽器水箱之间设置有补水泵b。

采用上述方案，通过补水泵b可以抽取自来水水箱中的水液进入凝汽器水箱中。

作为一种优选的实施方式，所述汽包上也连接有自来水管，且自来水管上设置有补水阀b。

采用上述方案，保证汽包内储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供给过热饱和蒸汽。

作为一种优选的实施方式，所述汽包上连接有排气管，且排气管上设置有排气阀。

采用上述方案，避免汽包内气压过高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该智能化的钢铁生产热轧工序余热回收系统通过设置自来水水箱、密闭低压加热灌、除氧器水箱、密闭高压加热灌、汽水换热器、汽包、汽轮发电机、凝汽器水箱和冷却塔水箱，从而可以实现对废气热量的再利用，使得废气中的热量可以对自来水进行加热，并使其产生蒸汽，利用蒸汽的作用使得汽轮发电机运转并实现发电作业，整个余热回收过程节能环保，回收效率高，使用效果好，自动化程度高，极大的节省了现有钢铁厂的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

图中：1、自来水水箱；2、密闭低压加热灌；3、除氧器水箱；4、密闭高压加热灌；5、汽水换热器；6、汽包；7、三相交流电机；8、直流电机；9、汽轮发电机；10、负载灯泡；11、凝汽器水箱；12、冷却塔水箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供智能化的钢铁生产热轧工序余热回收系统，包括补水系统、循环水预处理系统、余热回收系统、汽包过热器系统、汽轮机发电系统、凝汽器系统和冷却塔系统，补水系统主要包括自来水水箱1，自来水水箱1主要是在系统中由于循环水蒸发、渗漏等消耗后，由于循环水不足难以满足工艺需求后对系统进行补水的功能，循环水预处理主要包括密闭低压加热灌2、除氧器水箱3、密闭高压加热灌4组成，主要对循环水进行预加热和水除氧的工作，以提高设备工作效率和设备使用寿命，余热回收系统主要包括汽水换热器5，水被加热至高温蒸汽状态，以达到驱动汽轮发电机9工作的要求，汽包过热器系统主要包括汽包6，汽轮机发电系统主要包括三相交流电机7、直流电机8、汽轮发电机9和负载灯泡10组成，凝汽器系统主要包括凝汽器水箱11，冷却塔系统主要包括冷却塔水箱12，冷却塔对发完电后的高温水汽进行冷却，使循环水回流至凝汽器水箱11，以供系统循环利用，自来水水箱1与凝汽器水箱11相连通，自来水水箱1上连接有自来水管，且自来水管上设置有补水阀a(见图1)；启动设备后，自来水水箱1高液位lsh-107＝1时，补水阀a关闭，自来水水箱1低液位lsl-107＝0时，补水阀a打开，用以给自来水水箱1补水，保证自来水水箱1能够持续运转。

凝汽器水箱11与密闭低压加热灌2相连通，自来水水箱1和凝汽器水箱11之间设置有补水泵b(见图1)；当凝汽器水箱11液位低于20％同时自来水低液位时，补水泵b启动，当凝汽器水箱11液位高于55％或者自来水水箱1低液位时，补水泵b停止运行，通过补水泵b可以抽取自来水水箱1中的水液进入凝汽器水箱11中。

密闭低压加热灌2与除氧器水箱3相连通，除氧器水箱3与密闭高压加热灌4相连通，密闭高压加热灌4通过汽水换热器5与汽包6相连通，汽包6上也连接有自来水管，且自来水管上设置有补水阀b(见图1)；保证汽包6内储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供给过热饱和蒸汽。

汽包6上连接有排气管，且排气管上设置有排气阀(见图1)；汽包6温度超过60°时，补水阀b打开，2秒后关闭，当汽包6液位低于450mm时，排气阀打开，当汽包6液位高于450mm，排气阀关闭，避免汽包6内气压过高。

汽水换热器5与外界烟道管相连，汽包6与汽轮发电机9和凝汽器水箱11连接并组成闭合水循环回路，三相交流电机7与直流电机8转动连接，直流电机8与汽轮发电机9转动连接，汽轮发电机9与负载灯泡10电性连接，冷却塔水箱12分别与汽轮发电机9、凝汽器水箱11和自来水水箱1相连通，冷却塔水箱12和自来水水箱1还分别与补水管相连通，且补水管与补水泵a相连(见图1)；当冷却塔水箱12低液位同时自来水水箱1时低液位时，补水泵a启动对自来水水箱1进行25％的补水，当或自来水水箱1时高液位时，补水泵a停止运行，当冷却塔水箱12中冷却有一定的水液时，通过补水泵a可以将冷却塔水箱12中的水液送至自来水水箱1内，保证水液的循环使用，节能环保。

在使用时，自来水水箱1中的水液通过补水泵b进入凝汽器水箱11，对凝汽器水箱11进行补水工作，凝汽器水箱11中的水液依次进入密闭低压加热灌2、除氧器水箱3和密闭高压加热灌4中，对循环水进行预加热和水除氧的工作，以提高设备工作效率和设备使用寿命，再经过汽水换热器5使得水液蒸发产生蒸汽并进入汽包6内，汽包6内的蒸汽再进入汽轮发电机9中进行发电工作，从汽轮发电机9中出来的水气进入冷却塔中进行冷却，冷却后的水液进入冷却塔水箱12，最后利用补水泵a重新抽回自来水水箱1中即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。