一种风力驱动器的制作方法

本实用新型属于风力发电设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种风力驱动器。

背景技术：

风力驱动器，就是风力发电的传动机构，通过风力驱动器的机械转动的动能实现发电的效果。基于上述，现有的风力驱动器目前主要存在以下几点不足：一个是，发电效率较低，现有的风力驱动器上的叶片结构固定不能够进行一定的角度转动，当风力消失时叶片与空气之间的阻力容易降低叶片的惯性旋转降低，从而降低了发电效率；再者是，结构性较差且安全性较低，现有的风力驱动器叶片调整时不够方便，且不能进行快速有效的闭锁。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种风力驱动器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力驱动器，以解决现有一个是，发电效率较低，现有的风力驱动器上的叶片结构固定不能够进行一定的角度转动，当风力消失时叶片与空气之间的阻力容易降低叶片的惯性旋转降低，从而降低了发电效率；再者是，结构性较差且安全性较低，现有的风力驱动器叶片调整时不够方便，且不能进行快速有效的闭锁的问题。

本实用新型一种风力驱动器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种风力驱动器，包括固定轴、叶片固定座b；所述固定轴上通过轴承转动连接有一根转轴，且所述转轴上通过锁紧螺母固定连接有一个叶片固定盘，并且所述转轴后端面焊接有一个伞齿轮；所述叶片固定座b顶端面设置有一个锁紧结构；所述叶片固定盘上安装有五处叶片结构。

进一步的，所述叶片固定盘包括叶片结构固定座和挡块，所述叶片固定盘外壁呈环形阵列状焊接有六个叶片结构固定座，且每个所述叶片结构固定座上均转动连接有一个叶片结构。

进一步的，所述叶片结构包括转动连接块、叶片固定轴、叶片板、叶片固定座a和叶片固定座b，所述转动连接块转动连接于叶片结构固定座内，且所述叶片结构固定座为凹形结构，并且当所述转动连接块顺时针转动20度后，所述叶片结构固定座对转动连接块进行限位。

进一步的，所述叶片结构固定座上焊接有一块挡块，且所述当转动连接块与挡块接触时，所述转动连接块呈5度倾斜。

进一步的，所述转动连接块顶端面焊接有一根叶片固定轴，且所述叶片固定轴外壁开设有齿槽；所述叶片板后端面焊接有一个叶片固定座a和一个叶片固定座b，且所述叶片固定座a和叶片固定座b内壁均开设有与叶片固定轴外壁上齿槽相匹配的齿槽，并且所述叶片板通过叶片固定座a和叶片固定座b与叶片固定轴插接相连。

进一步的，所述锁紧结构包括导向滑动轴、锁紧座、弹性卡销、锁紧螺栓、锁紧槽和弹性件，所述导向滑动轴共设有两根，且两根所述导向滑动轴焊接于叶片固定座b顶端面；所述锁紧座滑动连接于导向滑动轴上，且所述锁紧座顶端面呈环形阵列状设置有十个弹性卡销；所述锁紧螺栓穿过锁紧座和叶片固定座b与叶片固定轴螺纹连接。

进一步的，所述锁紧螺栓底端面呈环形阵列状开设有十个与弹性卡销相匹配的锁紧槽，且所述锁紧螺栓上位于锁紧座下方位置套接有一个弹性件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过叶片固定盘的设置，第一，因叶片结构固定座上焊接有一块挡块，且所述当转动连接块与挡块接触时，所述转动连接块呈度倾斜，故当无风力吹动下，所述叶片结构可自动进行收缩；第二，因所述叶片结构固定座为凹形结构，并且当所述转动连接块顺时针转动20度后，所述叶片结构固定座对转动连接块进行限位，故可防止叶片转动角度过大导致风力无法开启现象。

通过叶片固定座a、叶片固定座b与叶片固定轴之间的配合，可实现叶片角度的调整，提高了本装置的可调性。

通过锁紧结构的设置，一方面可有效将叶片板和叶片固定轴之间进行锁紧，防止叶片板脱落，另一方面，通过弹性卡销与锁紧槽的配合，可对锁紧螺栓进行闭锁，防止锁紧螺栓松动造成危险事故。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型去除固定轴后的轴视放大结构示意图。

图3是本实用新型图2中叶片结构收缩后的轴视结构示意图。

图4是本实用新型叶片结构和锁紧结构的轴视放大结构示意图。

图5是本实用新型图4的a处放大结构示意图。

图6是本实用新型叶片结构的轴视拆分放大结构示意图。

图7是本实用新型图6的b处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定轴；2、转轴；3、叶片固定盘；301、叶片结构固定座；302、挡块；4、叶片结构；401、转动连接块；402、叶片固定轴；403、叶片板；404、叶片固定座a；405、叶片固定座b；5、锁紧结构；501、导向滑动轴；502、锁紧座；503、弹性卡销；504、锁紧螺栓；505、锁紧槽；506、弹性件；6、伞齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种风力驱动器，包括固定轴1、叶片固定座b405；固定轴1上通过轴承转动连接有一根转轴2，且转轴2上通过锁紧螺母固定连接有一个叶片固定盘3，并且转轴2后端面焊接有一个伞齿轮6；叶片固定座b405顶端面设置有一个锁紧结构5；所述叶片固定盘3上安装有五处叶片结构4。

参考如图2，叶片固定盘3包括叶片结构固定座301和挡块302，叶片固定盘3外壁呈环形阵列状焊接有六个叶片结构固定座301，且每个叶片结构固定座301上均转动连接有一个叶片结构4。

参考如图4，叶片结构4包括转动连接块401、叶片固定轴402、叶片板403、叶片固定座a404和叶片固定座b405，转动连接块401转动连接于叶片结构固定座301内，且叶片结构固定座301为凹形结构，并且当转动连接块401顺时针转动20度后，叶片结构固定座301对转动连接块401进行限位，故在风力消失时，叶片结构4可转动20度进行限位收缩，从而可降低空气对叶片结构4产生的阻力提高惯性发电效率。

参考如图4，叶片结构固定座301上焊接有一块挡块302，且当转动连接块401与挡块302接触时，转动连接块401呈5度倾斜，故当无风力吹动下，叶片结构4可自动进行收缩。

参考如图6，转动连接块401顶端面焊接有一根叶片固定轴402，且叶片固定轴402外壁开设有齿槽；叶片板403后端面焊接有一个叶片固定座a404和一个叶片固定座b405，且叶片固定座a404和叶片固定座b405内壁均开设有与叶片固定轴402外壁上齿槽相匹配的齿槽，并且叶片板403通过叶片固定座a404和叶片固定座b405与叶片固定轴402插接相连，故通过不同齿槽的啮合可实现叶片板403的角度调整。

参考如图7，锁紧结构5包括导向滑动轴501、锁紧座502、弹性卡销503、锁紧螺栓504、锁紧槽505和弹性件506，导向滑动轴501共设有两根，且两根导向滑动轴501焊接于叶片固定座b405顶端面；锁紧座502滑动连接于导向滑动轴501上，且锁紧座502顶端面呈环形阵列状设置有十个弹性卡销503；锁紧螺栓504穿过锁紧座502和叶片固定座b405与叶片固定轴402螺纹连接，故可对叶片板403进行锁紧可防止在旋转的过程中出现叶片板403脱落现象。

参考如图7，锁紧螺栓504底端面呈环形阵列状开设有十个与弹性卡销503相匹配的锁紧槽505，且锁紧螺栓504上位于锁紧座502下方位置套接有一个弹性件506，故通过弹性卡销503与锁紧槽505的配合，可对锁紧螺栓504进行闭锁，防止锁紧螺栓504松动造成危险事故。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，本装置利用风力进行驱动，当叶片结构4迎风时，此时叶片结构4在风力作用下首先沿叶片结构固定座301进行逆时针转动成垂直状态，此时风力吹动叶片结构4转动，叶片结构4带动转轴2转动进行发电；

因挡块302对叶片结构4的5度倾斜限位，当风力消失时，叶片结构4可自动进行转动收缩；

在使用过程中，第一，因叶片固定座a404、叶片固定座b405与叶片固定轴402之间的配合，可实现叶片角度的调整，提高了本装置的可调性；第二，因锁紧结构5的设置，一方面可有效将叶片板403和叶片固定轴之间进行锁紧，防止叶片板403脱落，另一方面，通过弹性卡销503与锁紧槽505的配合，可对锁紧螺栓504进行闭锁，防止锁紧螺栓504松动造成危险事故。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。