一种耐腐蚀高负载强度汽缸垫的制作方法

本实用新型涉及发动机配件技术领域，具体为一种耐腐蚀高负载强度汽缸垫。

背景技术：

气缸垫，又叫气缸衬垫，位于气缸盖与气缸体之间，其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封，防止气缸漏气和水套漏水。根据材料的不同，气缸垫可分为金属-石棉衬垫、金属-复合材料衬垫和全金属衬垫等多种；传统的汽缸垫采用金属或金属结合橡胶实现对燃烧孔的加强，实现提高密封以及增加汽缸垫的强度，其金属一般采用铜，但铜和橡胶仍具有较大的热膨胀系数和耐腐蚀性差的缺陷，在高温、高压、高腐蚀的燃气作用，容易破损；容易造成气缸渗、冒、漏、滴等现象从而引起事故；为此人们提出一种气缸垫，如中国专利cn203655466u所公开的一种安全耐用的气缸垫，包括有气缸垫本体，汽缸垫本体上设有若干直线排列的燃烧孔，燃烧孔边沿设有燃烧孔加强包边，燃烧孔周围分布有油孔和水道孔，在气缸垫本体的相对两长边边缘均有螺栓孔，燃烧孔加强包边包括有夹设在气缸垫本体正反面的金属固定环，两金属固定环朝向燃烧孔内的一边反向翻卷形成填充腔体，所述填充腔体内填充有橡胶填充体，所述两金属固定环外边缘压固在气缸垫本体上，两金属固定环朝向燃烧孔一侧之间压合有石墨环，两金属固定环朝向燃烧孔内的形成开口，石墨环露出两金属固定环的开口。本实用新型与现有技术相比，具有更好的密封性能，满足更大的载荷要求，使用寿命长的优点；

但是在实际使用过程中，由于石墨环、金属固定环和橡胶填充体等结构之间的配合使用不够理想，在发动机内的高温、高压、高腐蚀的燃气作用下，仍容易发生破损，致使密封性能降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高负载强度汽缸垫，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀高负载强度汽缸垫，包括缸垫本体、油孔和燃烧孔，所述缸垫本体上靠近中部的表面开设有水道孔，所述缸垫本体的四角均开设有螺纹孔，所述缸垫本体上靠近左侧的表面开设有排气通道，所述缸垫本体的表面开设有通槽并通过通槽固定连接有铜片板。

所述油孔和燃烧孔均设于铜片板上，所述铜片板的上表面开设有通孔一，所述通孔一的内壁固定连接有石棉环一，所述石棉环一的内壁固定连接有金属环，所述金属环的内缘与燃烧孔的外缘在竖直方向重合，所述石棉环一的上表面开设有凹槽一并通过凹槽一固定连接有橡胶条，所述缸垫本体的上表面开设有凹槽二，所述凹槽二的内壁固定连接有石棉环二，所述石棉环二的内壁固定连接有橡胶环，所述橡胶环的内缘与水道孔的外缘在竖直方向上重合。

优选的，所述铜片板的左右两侧均设有突出部，两个所述突出部的相背侧均为弧形面。

优选的，所述铜片板的前后侧均套有阻热套，所述阻热套的表面与通槽的内壁固定连接。

优选的，所述石棉环一上橡胶条的数量不少于七十个，且橡胶条在石棉环一上均匀分布。

优选的，所述阻热套上靠近铜片板的一侧开设有凹槽三，所述凹槽三的内壁固定连接有多层铜片，所述多层铜片的表面与铜片板的表面固定连接。

优选的，所述橡胶环的侧面开设有弹性凸纹，橡胶环上弹性凸纹的表面与石棉环二的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过铜片板将缸内的热量进行吸收，降低缸垫本体的工作温度；通过金属环设置在燃烧孔外缘部分上，具有足够的支撑作用，同时也使燃烧孔内的热量快速传导至铜片板上，接着通过石棉环一的设置，起到初步的隔热作用，配合金属环，实现铜片板上热量在左右方向上导向传递，避免其出现前后方向上的传递，保证水道孔处有足够低的工作温度；通过凹槽一内橡胶条的设置，能够进一步填补缸体和气缸盖之间的微观孔隙，进一步提高密封性能；

二、本实用新型通过凹槽二、石棉环二和橡胶环的配合，实现水道孔处的密封效果，结合燃烧孔处密封隔热以及导热效果，使水道孔处能够保持相对较低的工作温度，使橡胶环和石棉环二能够保持稳定的高强度密封效果；

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在使用使用过程中，由于石墨环、金属固定环和橡胶填充体等结构之间的配合使用不够理想，在发动机内的高温、高压、高腐蚀的燃气作用下，仍容易发生破损，致使密封性能降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铜片板的俯视图；

图3为本实用新型橡胶条的俯视图；

图4为本实用新型橡胶环的俯视图；

图5为本实用新型阻热套的右视剖视图；

图6为本实用新型金属环的立体图。

图中：1-缸垫本体、2-油孔、3-燃烧孔、4-水道孔、5-螺纹孔、6-排气通道、7-通槽、8-铜片板、9-通孔一、10-石棉环一、11-金属环、12-凹槽一、13-橡胶条、14-凹槽二、15-石棉环二、16-橡胶环、17-突出部、18-阻热套、181-凹槽三、182-多层铜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀高负载强度汽缸垫，包括缸垫本体1、油孔2和燃烧孔3，缸垫本体1上靠近中部的表面开设有水道孔4，缸垫本体1的四角均开设有螺纹孔5，通过螺纹孔5实现缸垫泵体1在缸体上的固定；缸垫本体1上靠近左侧的表面开设有排气通道6，通过油孔2、燃烧孔3、水道孔4和排气通道6的配合使用，实现缸体内油路、燃烧室、水循环和排气循环的正常工作，上述装置均为通用标准件和本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，故在此不再赘述；缸垫本体1的表面开设有通槽7并通过通槽7固定连接有铜片板8，通过铜片板8作为与燃烧孔直接接触的基底材料，避免在缸内的高温工作环境下出现烧断的情况；通过铜片板8将缸内的热量进行吸收，降低缸垫本体1的工作温度；铜片板8的左右两侧均设有突出部17，两个突出部17的相背侧均为弧形面，通过铜片板8左右两侧上突出部17的设置，能够进一步促进铜片板8左右方向上热量的传递，其次其弧形面的设置，能够增加与缸垫本体1的接触面积，提高导热效率；铜片板8的前后侧均套有阻热套18，阻热套18的表面与通槽7的内壁固定连接，通过阻热套18的设置，进一步在铜片板8的前后方向上起到阻隔热量传递的效果，保证水道孔4处能够处于较低的工作温度；阻热套18上靠近铜片板8的一侧开设有凹槽三181，凹槽三181的内壁固定连接有多层铜片182，多层铜片182的表面与铜片板8的表面固定连接，在阻热套18整体中起到阻隔热量传递作用的是阻热套18，起其次通过凹槽三181上的多层铜片182促进铜片板8上的热量在水平方向上的传递，阻热套18由石棉材料和石墨材料组成，具有良好的隔热效果；

油孔2和燃烧孔3均设于铜片板8上，铜片板8的上表面开设有通孔一9，通孔一9的内壁固定连接有石棉环一10，石棉环一10的内壁固定连接有金属环11，通过金属环11设置在燃烧孔3外缘部分上，具有足够的支撑作用，同时也使燃烧孔3内的热量快速传导至铜片板8上，金属环11的内缘与燃烧孔3的外缘在竖直方向重合，石棉环一10的上表面开设有凹槽一12并通过凹槽一12固定连接有橡胶条13，石棉环一10上橡胶条13的数量不少于七十个，且橡胶条13在石棉环一10上均匀分布，通过石棉环一10上橡胶条13的数量不少于七十个的设置，提高橡胶条13在石棉环一10上的分布密度，进而提高密封效果；接着通过石棉环一10的设置，起到初步的隔热作用，配合金属环11，实现铜片板8上热量在左右方向上导向传递，避免其出现前后方向上的传递，保证水道孔4处有足够低的工作温度；通过凹槽一12内橡胶条13的设置，能够进一步填补缸体和气缸盖之间的微观孔隙，进一步提高密封性能；缸垫本体1的上表面开设有凹槽二14，凹槽二14的内壁固定连接有石棉环二15，石棉环二15的内壁固定连接有橡胶环16，通过凹槽二14、石棉环二15和橡胶环16的配合，实现水道孔4处的密封效果，结合燃烧孔3处密封隔热以及导热效果，使水道孔4处能够保持相对较低的工作温度，使橡胶环16和石棉环二15能够保持稳定的高强度密封效果；橡胶环16的侧面开设有弹性凸纹，橡胶环16上弹性凸纹的表面与石棉环二15的内壁固定连接，通过橡胶环16上弹性凸纹的开设，能够加强橡胶环16与石棉环二15之间的密封性能，进而保证水道孔4处的密封效果；橡胶环16的内缘与水道孔4的外缘在竖直方向上重合。

工作原理：该耐腐蚀高负载强度汽缸垫在使用时，通过铜片板8将缸内的热量进行吸收，降低缸垫本体1的工作温度；通过金属环11设置在燃烧孔3外缘部分上，具有足够的支撑作用，同时也使燃烧孔3内的热量快速传导至铜片板8上，接着通过石棉环一10的设置，起到初步的隔热作用，配合金属环11，实现铜片板8上热量在左右方向上导向传递，避免其出现前后方向上的传递，保证水道孔4处有足够低的工作温度；通过凹槽一12内橡胶条13的设置，能够进一步填补缸体和气缸盖之间的微观孔隙，进一步提高密封性能；通过凹槽二14、石棉环二15和橡胶环16的配合，实现水道孔4处的密封效果，结合燃烧孔3处密封隔热以及导热效果，使水道孔4处能够保持相对较低的工作温度，使橡胶环16和石棉环二15能够保持稳定的高强度密封效果；通过上述结构之间的配合使用，解决了在使用使用过程中，由于石墨环、金属固定环和橡胶填充体等结构之间的配合使用不够理想，在发动机内的高温、高压、高腐蚀的燃气作用下，仍容易发生破损，致使密封性能降低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。