一种可调角度且防尘的气门导管安装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及导管相关领域，尤其是一种可调角度且防尘的气门导管安装装置。


背景技术：

[0002]
当发动机使用时间较长时，其汽缸盖上通常会积有较多的灰尘，在安装气门导管的过程中，灰尘容易落至汽缸盖上的气门导管安装处，从而影响了安装的可靠性，降低了安装汽缸盖的使用寿命，另一方面，由于气门导管与汽缸盖为过盈配合，人工难以将气门导管直接安装与汽缸盖上，同时由于部分气门导管的安装孔相对汽缸盖呈一定角度，进一步提高了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可调角度且防尘的气门导管安装装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调角度且防尘的气门导管安装装置，包括主箱体，所述主箱体内设有加工腔，所述加工腔右侧连通设有开口向右的换料腔，所述加工腔左端壁固定连接有铰接滑动块，所述加工腔内设有与所述铰接滑动块铰接的支撑转动板，所述加工腔下端壁滑动配合连接有铰接连接块，所述铰接连接块与所述支撑转动板之间铰接有连杆，所述支撑转动板上端面固定连接有模具，所述模具内设有开口向上的模具腔，所述加工腔左侧设有调节离合腔，所述调节离合腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述加工腔内且向左延伸至所述调节离合腔内的清理用丝杆，所述清理用丝杆与所述铰接连接块螺纹配合连接，所述调节离合腔内设有与所述清理用丝杆固定连接的清理从动齿，所述清理从动齿左端面固定连接有调节从端面齿，所述调节离合腔前后端壁之间滑动配合连接有离合滑块，所述离合滑块内转动配合连接有向右延伸至所述调节离合腔内且向左延伸至所述调节离合腔内的活动主轴，所述活动主轴右侧末端固定连接有清理主动齿，所述清理主动齿与所述清理从动齿啮合，所述活动主轴左侧末端固定连接有宽齿从动转盘，所述宽齿从动转盘左端面固定连接有薄端面齿，所述调节离合腔左侧设有开口向左的控制滑动腔，所述控制滑动腔右端壁内转动配合连接有花键套筒，所述花键套筒内花键配合连接有向右延伸至所述调节离合腔内且向左延伸至所述控制滑动腔内的调节轴。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述调节离合腔内设有与所述调节轴固定连接的调节主端面齿，所述控制滑动腔内设有与所述调节轴固定连接的磁性旋钮，所述控制滑动腔下侧连通设有延伸腔，所述控制滑动腔内设有与所述调节轴转动配合连接且位于所述磁性旋钮右侧的控制滑动块，所述控制滑动腔上端壁固定连接有两个左右相互对称的限位磁铁，左侧所述限位磁铁与所述磁性旋钮恰好对应，所述控制滑动块左端面与所述离合滑块上端面之间固定连接有离合滑块拉绳，所述离合滑块上端面与所述调节离合腔上端壁之间固定连接有离合滑块弹簧，所述调节离合腔左侧连通设有位于所述控制滑动腔上侧的宽齿腔，所
述宽齿腔上侧设有位于所述加工腔左侧的摆动转盘腔，所述摆动转盘腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述摆动转盘腔内且向下延伸至所述宽齿腔内的宽齿轴，所述宽齿腔内设有与所述宽齿轴固定连接的宽齿轮，所述宽齿轮与所述薄端面齿啮合，所述摆动转盘腔内设有与所述宽齿轴固定连接的摆杆。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述摆杆内设有上下贯通的摆杆通腔，所述加工腔上侧连通设有安装滑座腔，所述加工腔上侧连通设有位于所述安装滑座腔左侧的活塞腔，所述活塞腔左侧连通设有往复转盘腔，所述往复转盘腔左侧设有位于所述摆动转盘腔上侧的清理锥齿腔，所述清理锥齿腔上侧设有向右延伸的双皮带腔，所述双皮带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述双皮带腔内且向下延伸贯穿所述清理锥齿腔至所述摆动转盘腔内的摆动转盘轴，所述摆动转盘腔内设有与所述摆动转盘轴固定连接的摆动用转盘，所述摆动用转盘下端面固定连接有向下延伸至所述摆杆通腔内的摆动凸出块，所述摆动用转盘上端面固定连接有限制连接块，所述限制连接块内设有开口向上的限制滑块腔，所述限制滑块腔侧壁滑动配合连接有限制用滑块，所述限制用滑块下端面与所述限制滑块腔下端壁之间固定连接有限制用弹簧，所述摆动转盘腔内固定连接有向下延伸至所述摆动转盘腔内的限制接触块，所述双皮带腔下侧设有位于所述安装滑座腔右侧且与所述主箱体固定连接的电机。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述电机上端面固定连接有向上延伸至所述双皮带腔内的电机轴，所述双皮带腔内设有与所述电机轴固定连接的安装主动带轮，所述安装主动带轮上侧设有与所述电机轴固定连接的清理主带轮，所述双皮带腔内设有与所述摆动转盘轴固定连接的清理从带轮，所述清理从带轮与所述清理主带轮之间动力配合连接有清理用皮带，所述双皮带腔上端壁内固定连接有电磁铁，所述电磁铁下端面固定连接有绷紧弹簧，所述绷紧弹簧下侧末端固定连接有绷紧块，所述绷紧块上端面内固定连接有与所述电磁铁对应的绷紧块磁铁，所述清理锥齿腔内设有与所述摆动转盘轴固定连接的清理主锥齿，所述清理锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述往复转盘腔内且向左延伸至所述清理锥齿腔内的清理从锥齿轴，所述清理锥齿腔内设有与所述清理从锥齿轴固定连接的清理从锥齿，所述清理从锥齿与所述清理主锥齿啮合，所述往复转盘腔内设有与所述清理从锥齿轴固定连接的往复转盘。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述往复转盘右端面固定连接有向右延伸至所述活塞腔内的往复突出块，所述活塞腔侧壁滑动配合连接有活塞，所述活塞与所述往复突出块之间铰接有往复铰接杆，所述活塞腔左侧连通设有向左延伸且开口向左的入风腔，所述入风腔侧壁固定连接有入口单向阀，所述活塞腔侧壁固定连接有位于所述入风腔下侧的出口单向阀，所述加工腔上端壁固定连接有与所述活塞腔对应的对准管，所述双皮带腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述双皮带腔内且向下延伸至所述安装滑座腔内的安装用丝杆，所述双皮带腔内设有与所述安装用丝杆固定连接的安装从带轮，所述安装从带轮与所述安装主动带轮之间动力配合连接有安装用皮带，所述安装滑座腔侧壁滑动配合连接有安装滑座，所述安装滑座与所述安装用丝杆螺纹配合连接，所述安装滑座右端面上侧末端内固定连接有滑座接触块，所述安装滑座腔上端壁固定连接有停机接触开关，所述安装滑座腔右端壁内固定连接有限位接触块，所述安装滑座内设有开口向下的气门导管腔，所述气门导管腔侧壁固定连接有辅助安装磁铁。
[0009]
本发明的有益效果 ：活塞使活塞腔内位于活塞下侧的空气通过出口单向阀和对准管喷至换料腔内，从而实现对汽缸盖上气门导管安装处的清灰处理，提高了安装的可靠性，支撑转动板通过模具带动汽缸盖交替换向转动，从而提高了对汽缸盖上气门导管安装处的清理范围，提高了安装后汽缸盖的使用寿命，安装用丝杆带动安装滑座向下滑动，从而实现气门导管的安装，减少了工人的工作强度，支撑转动板通过模具带动汽缸盖转动，实现对汽缸盖角度的调节，从而适应了气门导管的不同角度的安装，减少了工人的工作量。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种可调角度且防尘的气门导管安装装置整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a处的放大结构示意图。
[0014]
图3是图1中b处的放大结构示意图。
[0015]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
[0016]
图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018]
结合附图 1-5所述的一种可调角度且防尘的气门导管安装装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有加工腔24，所述加工腔24右侧连通设有开口向右的换料腔23，所述加工腔24左端壁固定连接有铰接滑动块18，所述加工腔24内设有与所述铰接滑动块18铰接的支撑转动板20，所述加工腔24下端壁滑动配合连接有铰接连接块17，所述铰接连接块17与所述支撑转动板20之间铰接有连杆19，所述支撑转动板20上端面固定连接有模具21，所述模具21内设有开口向上的模具腔22，所述加工腔24左侧设有调节离合腔77，所述调节离合腔77右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述加工腔24内且向左延伸至所述调节离合腔77内的清理用丝杆80，所述清理用丝杆80与所述铰接连接块17螺纹配合连接，所述调节离合腔77内设有与所述清理用丝杆80固定连接的清理从动齿79，所述清理从动齿79左端面固定连接有调节从端面齿78，所述调节离合腔77前后端壁之间滑动配合连接有离合滑块83，所述离合滑块83内转动配合连接有向右延伸至所述调节离合腔77内且向左延伸至所述调节离合腔77内的活动主轴82，所述活动主轴82右侧末端固定连接有清理主动齿81，所述清理主动齿81与所述清理从动齿79啮合，所述活动主轴82左侧末端固定连接有宽齿从动转盘72，所述宽齿从动转盘72左端面固定连接有薄端面齿73，所述调节离合腔77左侧设有开口向左的控制滑动腔16，所述控制滑动腔16右端壁内转动配合连接有花键套筒75，所述花键套筒75内花键配合连接有向右延伸至所述调节离合腔77内且向左延伸至所述控制滑动腔16内的调节轴74。
[0019]
另外，在一个实施例中，所述调节离合腔77内设有与所述调节轴74固定连接的调节主端面齿76，所述控制滑动腔16内设有与所述调节轴74固定连接的磁性旋钮14，所述控制滑动腔16下侧连通设有延伸腔87，所述控制滑动腔16内设有与所述调节轴74转动配合连接且位于所述磁性旋钮14右侧的控制滑动块15，所述控制滑动腔16上端壁固定连接有两个左右相互对称的限位磁铁12，左侧所述限位磁铁12与所述磁性旋钮14恰好对应，所述控制滑动块15左端面与所述离合滑块83上端面之间固定连接有离合滑块拉绳85，所述离合滑块83上端面与所述调节离合腔77上端壁之间固定连接有离合滑块弹簧84，所述调节离合腔77左侧连通设有位于所述控制滑动腔16上侧的宽齿腔86，所述宽齿腔86上侧设有位于所述加工腔24左侧的摆动转盘腔59，所述摆动转盘腔59下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述摆动转盘腔59内且向下延伸至所述宽齿腔86内的宽齿轴70，所述宽齿腔86内设有与所述宽齿轴70固定连接的宽齿轮71，所述宽齿轮71与所述薄端面齿73啮合，所述摆动转盘腔59内设有与所述宽齿轴70固定连接的摆杆69。
[0020]
另外，在一个实施例中，所述摆杆69内设有上下贯通的摆杆通腔67，所述加工腔24上侧连通设有安装滑座腔44，所述加工腔24上侧连通设有位于所述安装滑座腔44左侧的活塞腔53，所述活塞腔53左侧连通设有往复转盘腔50，所述往复转盘腔50左侧设有位于所述摆动转盘腔59上侧的清理锥齿腔47，所述清理锥齿腔47上侧设有向右延伸的双皮带腔35，所述双皮带腔35下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述双皮带腔35内且向下延伸贯穿所述清理锥齿腔47至所述摆动转盘腔59内的摆动转盘轴60，所述摆动转盘腔59内设有与所述摆动转盘轴60固定连接的摆动用转盘68，所述摆动用转盘68下端面固定连接有向下延伸至所述摆杆通腔67内的摆动凸出块66，所述摆动用转盘68上端面固定连接有限制连接块65，所述限制连接块65内设有开口向上的限制滑块腔64，所述限制滑块腔64侧壁滑动配合连接有限制用滑块62，所述限制用滑块62下端面与所述限制滑块腔64下端壁之间固定连接有限制用弹簧63，所述摆动转盘腔59内固定连接有向下延伸至所述摆动转盘腔59内的限制接触块61，所述双皮带腔35下侧设有位于所述安装滑座腔44右侧且与所述主箱体10固定连接的电机29。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述电机29上端面固定连接有向上延伸至所述双皮带腔35内的电机轴38，所述双皮带腔35内设有与所述电机轴38固定连接的安装主动带轮37，所述安装主动带轮37上侧设有与所述电机轴38固定连接的清理主带轮36，所述双皮带腔35内设有与所述摆动转盘轴60固定连接的清理从带轮11，所述清理从带轮11与所述清理主带轮36之间动力配合连接有清理用皮带30，所述双皮带腔35上端壁内固定连接有电磁铁34，所述电磁铁34下端面固定连接有绷紧弹簧33，所述绷紧弹簧33下侧末端固定连接有绷紧块31，所述绷紧块31上端面内固定连接有与所述电磁铁34对应的绷紧块磁铁32，所述清理锥齿腔47内设有与所述摆动转盘轴60固定连接的清理主锥齿46，所述清理锥齿腔47右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述往复转盘腔50内且向左延伸至所述清理锥齿腔47内的清理从锥齿轴49，所述清理锥齿腔47内设有与所述清理从锥齿轴49固定连接的清理从锥齿48，所述清理从锥齿48与所述清理主锥齿46啮合，所述往复转盘腔50内设有与所述清理从锥齿轴49固定连接的往复转盘51。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述往复转盘51右端面固定连接有向右延伸至所述活塞腔53内的往复突出块52，所述活塞腔53侧壁滑动配合连接有活塞55，所述活塞55与所述往
复突出块52之间铰接有往复铰接杆54，所述活塞腔53左侧连通设有向左延伸且开口向左的入风腔58，所述入风腔58侧壁固定连接有入口单向阀57，所述活塞腔53侧壁固定连接有位于所述入风腔58下侧的出口单向阀56，所述加工腔24上端壁固定连接有与所述活塞腔53对应的对准管25，所述双皮带腔35上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述双皮带腔35内且向下延伸至所述安装滑座腔44内的安装用丝杆43，所述双皮带腔35内设有与所述安装用丝杆43固定连接的安装从带轮45，所述安装从带轮45与所述安装主动带轮37之间动力配合连接有安装用皮带39，所述安装滑座腔44侧壁滑动配合连接有安装滑座42，所述安装滑座42与所述安装用丝杆43螺纹配合连接，所述安装滑座42右端面上侧末端内固定连接有滑座接触块40，所述安装滑座腔44上端壁固定连接有停机接触开关41，所述安装滑座腔44右端壁内固定连接有限位接触块28，所述安装滑座42内设有开口向下的气门导管腔26，所述气门导管腔26侧壁固定连接有辅助安装磁铁27。
[0023]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0024]
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，绷紧弹簧33处于放松状态，绷紧块31恰好能够撑紧清理用皮带30，绷紧块31与安装用皮带39恰好未接触，安装滑座42上端面与停机接触开关41恰好接触，限制用滑块62恰好与限制接触块61接触，离合滑块弹簧84处于压缩状态，清理主动齿81与清理从动齿79恰好啮合，调节从端面齿78与调节主端面齿76恰好未啮合，左侧限位磁铁12与磁性旋钮14相吸，左侧限位磁铁12恰好与磁性旋钮14对应；整个装置的机械动作的顺序 ：将汽缸盖放置在模具腔22内，气门导管放置在气门导管腔26内，辅助安装磁铁27恰好能够吸住气门导管，启动电机29，从而带动电机轴38转动，电机轴38带动清理主带轮36和安装主动带轮37转动，此时安装用皮带39为放松状态，安装主动带轮37为空转，清理用皮带30处于绷紧状态，清理主带轮36通过清理用皮带30带动清理从带轮11转动，从而带动摆动转盘轴60转动，摆动转盘轴60带动清理主锥齿46和摆动用转盘68转动，其中清理主锥齿46带动清理从锥齿48转动，从而带动清理从锥齿轴49转动，清理从锥齿轴49带动往复转盘51转动，从而通过往复突出块52和往复铰接杆54带动活塞55上下往复运动，当活塞55向下滑动时，活塞55恰好能够使活塞腔53内位于活塞55下侧的空气通过出口单向阀56和对准管25喷至换料腔23内，喷至换料腔23内的空气恰好能够吹拂汽缸盖上的气门导管安装处，从而实现对汽缸盖上气门导管安装处的清灰处理，提高了安装的可靠性；同时摆动用转盘68带动摆动凸出块66转动，从而带动摆杆69摆动，摆杆69带动宽齿轴70交替换向转动，从而带动宽齿轮71转动，宽齿轮71通过薄端面齿73带动宽齿从动转盘72转动，从而带动活动主轴82转动，活动主轴82带动清理主动齿81转动，从而带动清理从动齿79转动，清理从动齿79带动清理用丝杆80转动，从而带动铰接连接块17左右往复运动，铰接连接块17通过连杆19带动支撑转动板20转动，支撑转动板20恰好能够通过模具21带动汽缸盖交替换向转动，从而提高了对汽缸盖上气门导管安装处的清理范围，进一步确保了安装的可靠性，且提高了安装后汽缸盖的使用寿命；摆动用转盘68通过限制连接块65带动限制用滑块62转动，限制用滑块62与限制接触块61恰好脱离接触，当摆动用转盘68转动一周时，限制用滑块62与限制接触块61恰好接触，限制接触块61发出信号使电磁铁34通电，电磁铁34排斥绷紧块磁铁32，从而带动绷紧块31克服绷紧弹簧33向下移动，绷紧块31恰好能够绷紧安装用皮带39，清理用皮带30处于放松状
态，此时清理主带轮36为空转，安装主动带轮37恰好能够通过安装用皮带39带动安装从带轮45转动，从而带动安装用丝杆43转动，安装用丝杆43带动安装滑座42向下滑动，从而实现气门导管的安装，减少了工人的工作强度；气门导管安装完成后，滑座接触块40与限位接触块28恰好接触，限位接触块28发出信号使电机29反转，从而最终带动安装滑座42向上滑动复位，当安装滑座42与停机接触开关41接触时，停机接触开关41发出信号使电磁铁34断电，电机29停止工作，绷紧块31在绷紧弹簧33的作用下向上移动复位，以备连续安装气门导管，提高了工作效率；推动磁性旋钮14向右移动，从而带动调节轴74向右移动，调节轴74带动控制滑动块15和调节主端面齿76向右移动，此时调节主端面齿76与调节从端面齿78恰好进入啮合，同时控制滑动块15通过通过离合滑块拉绳85带动离合滑块83克服离合滑块弹簧84向上滑动，从而通过活动主轴82带动宽齿从动转盘72和清理主动齿81向上移动，此时清理主动齿81与清理从动齿79脱离啮合，磁性旋钮14恰好与右侧限位磁铁12对应，且右侧限位磁铁12与磁性旋钮14相吸，旋动磁性旋钮14，从而带动调节轴74转动，调节轴74带动调节主端面齿76转动，从而通过调节从端面齿78带动清理从动齿79转动，清理从动齿79带动清理用丝杆80转动，从而铰接连接块17向左或向右移动，铰接连接块17通过连杆19带动支撑转动板20转动，从而通过模具21带动汽缸盖转动，实现对汽缸盖角度的调节，从而适应了气门导管的不同角度的安装，减少了工人的工作量。
[0025]
本发明的有益效果是：活塞使活塞腔内位于活塞下侧的空气通过出口单向阀和对准管喷至换料腔内，从而实现对汽缸盖上气门导管安装处的清灰处理，提高了安装的可靠性，支撑转动板通过模具带动汽缸盖交替换向转动，从而提高了对汽缸盖上气门导管安装处的清理范围，提高了安装后汽缸盖的使用寿命，安装用丝杆带动安装滑座向下滑动，从而实现气门导管的安装，减少了工人的工作强度，支撑转动板通过模具带动汽缸盖转动，实现对汽缸盖角度的调节，从而适应了气门导管的不同角度的安装，减少了工人的工作量。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。