一种高密封的废气再循环阀阀座的制作方法

[0001]
本实用新型属于废气再循环阀制造技术领域，特指一种高密封的废气再循环阀阀座。


背景技术：

[0002]
随着汽车数量的逐年增大，汽车尾气带来的危害越来越严重。汽车尾气中含有一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物和微粒。其中，氮氧化物不仅威胁人们的健康，而且还会严重污染环境，例如造成光化学烟雾。由此，各排放法规对氮氧化物的排放提出严格要求。egr(exhaust gas recirculation，简称egr，废气再循环)作为能够有效减少氮氧化物的技术，广泛应用在汽车发动机上。
[0003]
egr通过将适量的发动机排出的废气引导到气道的进气端，对排出的废气回收减排，并在进气端处与吸入的新鲜空气混合以稀释新鲜空气，稀释后的新鲜空气进入燃烧室，通过降低峰值燃烧温度以抑制氮氧化物的产生以及来达到减少排放氮氧化物的目的。
[0004]
egr阀(废气再循环阀)即是控制废气进入发动机燃烧室的装置，其中阀座是废气再循环阀中的一个重要部件，用于连接阀体与出气口；然而现有阀座连接处的密封性能较差，从而降低了废气再循环阀整体的使用性能。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且密封性能良好的废气再循环阀阀座。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封的废气再循环阀阀座，包括底座本体，底座本体包括连接座及与连接座一体成型的连接法兰,连接法兰上设置有与连接座连通的连接孔，在所述连接座的端面上设置有沉槽，在所述的沉槽上设置有密封块，所述的密封块，所述的密封块由上至下包括依次连接的密封层、弹性层与保护层，其中该保护层的硬度大于该弹性层的硬度；所述的保护层与沉槽底部通过粘合剂固定连接。
[0007]
通过采用上述的技术方案，在连接座的端面上设置有沉槽，在沉槽上设置有密封块，从而能确保连接座端面与出气口之间连接的密封性；其中密封槽与阀体连接处的端面相抵，起到良好的密封作用，弹性层能起到良好的弹性缓冲的效果；保护层能对密封块整体起到支撑作用。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述的密封层含有硅胶。
[0009]
通过采用上述的技术方案，密封层含有硅胶，从而能起到良好的密封效果。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述的弹性层含有橡胶材质。
[0011]
通过采用上述的技术方案，弹性层含有橡胶材质，从而能起到良好的弹性缓冲的效果。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述的保护层由铝合金制成；并在所述的保护层上设
置有若干均匀分布且穿过弹性层并延伸至密封层内的支撑柱。
[0013]
通过采用上述的技术方案，保护层由铝合金制成，从而能对密封块起到良好的支撑作用；并在保护层上设置有若干均匀分布且穿过弹性层并延伸至密封层内的支撑柱，从而能对弹性层与密封层起到一定的防变形的效果，从而确保密封块整体的密封效果。
[0014]
本实用新型进一步设置为：在连接法兰的端面、位于所述连接孔的外沿设置有呈环形的密封槽，所述的密封槽底部的两侧分别设置有互为对称且带倾斜密封部的环形槽，在所述的密封槽上设置有密封件。
[0015]
通过采用上述的技术方案，通过密封槽与密封件的配合能确保连接法兰连接处的密封效果。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述的密封件包括支撑在密封槽底部的支撑部及设置在支撑部两侧且分别延伸入环形槽的倾斜夹持部，其中支撑部与倾斜夹持部为一体成型，且由弹簧钢片制成；所述的倾斜夹持部与支撑部之间形成的夹角小于倾斜密封部与密封槽底部之间形成的夹角；所述的密封件还包括设置在支撑部上的截面呈弧形的密封环部，及包裹在倾斜夹持部及支撑部外并与密封环部一体成型的密封皮层；其中倾斜夹持部的高度小于环形槽的深度；阀盖未安装的状态下密封环部的端面高出密封槽，其中密封环部与密封皮层材质为硅胶等密封材料，密封材料包覆在弹簧钢片制成的支撑部与倾斜夹持部外并与其一体成型。
[0017]
通过采用上述的技术方案，当连接法兰端面与其他阀体相抵时，密封件上的支撑部会受到挤压，促使倾斜夹持部变形伸向环形槽，从而使得倾斜夹持部牢牢得贴合倾斜密封部，此时密封环部会与阀体端面相抵，密封皮层会与环形槽牢牢贴合，从而起到了良好的密封效果；由于支撑部与倾斜夹持部为一体成型，且由弹簧钢片制成，使得倾斜夹持部积蓄了脱离环形槽的力，在这个力的作用下使得密封环部牢牢得抵在阀体的端面上。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的侧视图；
[0020]
图3是本实用新型的仰视图；
[0021]
图4是图2中a-a处的剖视图；
[0022]
图5是图3中b-b处的剖视图；
[0023]
附图中标记及相应的部件名称：1-连接座、2-连接法兰、3-连接孔、4-沉槽、5-密封层、6-弹性层、7-保护层、7a-支撑柱、8-密封槽、9-倾斜密封部、10-环形槽、11-支撑部、12-倾斜夹持部、13-密封环部、14-密封皮层。
具体实施方式
[0024]
参照图1至图5对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
[0025]
一种高密封的废气再循环阀阀座，包括底座本体，底座本体包括连接座1及与连接座1一体成型的连接法兰2,连接法兰2上设置有与连接座1连通的连接孔3，在所述连接座1的端面上设置有沉槽4，在所述的沉槽4上设置有密封块，所述的密封块，所述的密封块由上至下包括依次连接的密封层5、弹性层6与保护层7，其中该保护层7的硬度大于该弹性层6的
硬度；所述的保护层7与沉槽4底部通过粘合剂固定连接。
[0026]
通过采用上述的技术方案，在连接座1的端面上设置有沉槽4，在沉槽4上设置有密封块，从而能确保连接座1端面与出气口之间连接的密封性；其中密封槽8与阀体连接处的端面相抵，起到良好的密封作用，弹性层6能起到良好的弹性缓冲的效果；保护层7能对密封块整体起到支撑作用。
[0027]
本实用新型进一步设置为：所述的密封层5含有硅胶。
[0028]
通过采用上述的技术方案，密封层5含有硅胶，从而能起到良好的密封效果。
[0029]
本实用新型进一步设置为：所述的弹性层6含有橡胶材质。
[0030]
通过采用上述的技术方案，弹性层6含有橡胶材质，从而能起到良好的弹性缓冲的效果。
[0031]
本实用新型进一步设置为：所述的保护层7由铝合金制成；并在所述的保护层7上设置有若干均匀分布且穿过弹性层6并延伸至密封层5内的支撑柱7a。
[0032]
通过采用上述的技术方案，保护层7由铝合金制成，从而能对密封块起到良好的支撑作用；并在保护层7上设置有若干均匀分布且穿过弹性层6并延伸至密封层5内的支撑柱7a，从而能对弹性层6与密封层5起到一定的防变形的效果，从而确保密封块整体的密封效果。
[0033]
本实用新型进一步设置为：在连接法兰2的端面、位于所述连接孔3的外沿设置有呈环形的密封槽8，所述的密封槽8底部的两侧分别设置有互为对称且带倾斜密封部9的环形槽10，在所述的密封槽8上设置有密封件。
[0034]
通过采用上述的技术方案，通过密封槽8与密封件的配合能确保连接法兰2连接处的密封效果。
[0035]
本实用新型进一步设置为：所述的密封件包括支撑在密封槽8底部的支撑部11及设置在支撑部11两侧且分别延伸入环形槽10的倾斜夹持部12，其中支撑部11与倾斜夹持部12为一体成型，且由弹簧钢片制成；所述的倾斜夹持部12与支撑部11之间形成的夹角小于倾斜密封部9与密封槽8底部之间形成的夹角；所述的密封件还包括设置在支撑部11上的截面呈弧形的密封环部13，及包裹在倾斜夹持部12及支撑部11外并与密封环部13一体成型的密封皮层14；其中倾斜夹持部12的高度小于环形槽10的深度；阀盖未安装的状态下密封环部13的端面高出密封槽8，其中密封环部13与密封皮层14材质为硅胶等密封材料，密封材料包覆在弹簧钢片制成的支撑部11与倾斜夹持部12外并与其一体成型。
[0036]
通过采用上述的技术方案，当连接法兰2端面与阀体相抵时，密封件上的支撑部11会受到挤压，促使倾斜夹持部12变形伸向环形槽10，从而使得倾斜夹持部12牢牢得贴合倾斜密封部9，此时密封环部13会与阀体端面相抵，密封皮层14会与环形槽10牢牢贴合，从而起到了良好的密封效果；由于支撑部11与倾斜夹持部12为一体成型，且由弹簧钢片制成，使得倾斜夹持部12积蓄了脱离环形槽10的力，在这个力的作用下使得密封环部13牢牢得抵在阀体的端面上。
[0037]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。