一种易于装配的水轮机的制作方法

本实用新型涉及水轮机技术领域，特别是一种易于装配的水轮机。

背景技术：

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形——水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中往往设置很多进水口，然后在每个进水口配有发电机，但是机械都有出故障的时候，所以当发电机出现故障时，相对应的进水口就没有用了，就损失了此处水的能量。

现有的水轮机扇叶基本上都是焊接在转轮上的，不便于运输，并且在运输过程中可能会出现将扇叶弯折的情况，故十分需要一种易于装配的水轮机。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的水轮机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决水轮机不便于装配。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种易于装配的水轮机，其包括，送水管道，包括与所述送水管道连接的喷管；旋转单元，包括主轴、与所述主轴连接的转轮、设置于所述转轮侧面并与其可拆卸配合的扇叶，所述扇叶包括与所述转轮配合的连接部，以及受冲部，所述受冲部任一竖直截面均为弯折形，所述受冲部任一横截面均为弯折形。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：所述转轮侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽任一横截面为“土”字型，所述连接部与所述第一凹槽配合。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：所述旋转单元还包括限位环，其内侧面设置有螺纹，所述转轮设置有与所述限位环配合的环型凹槽；所述连接部上端面设置有第二凹槽，所述环型凹槽压在所述第二凹槽上。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：所述限位环包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述第一部分铰接。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：所述第二部分的一端设置有铰接端，另一端设置有限位凸起，所述铰接端和所述限位凸起均设置于所述第二部分的外侧面，所述第一部分设置有与所述铰接端配合的铰接支座，以及与所述限位凸起配合的第三凹槽。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：所述喷管的喷嘴为圆形，并且其直径小于所述喷管的直径。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：所述喷管设置有多个，每一个所述喷管均指向所述扇叶的外侧。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：多个所述喷管等角度阵列设置。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：所述喷管的倾斜方向与水流方向相同。

作为本实用新型所述易于装配的水轮机的一种优选方案，其中：所述喷管与所述送水管道焊接。

本实用新型有益效果为水轮机扇叶可装配，便于运输，扇叶为弯折形，被水流冲击时受到的冲击力更大，发电效果更好，通过设置喷管引导水流冲击扇叶，使水流的冲击力更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实例1中易于装配的水轮机的俯视图。

图2为实例1中易于装配的水轮机的扇叶结构图。

图3为实例2中易于装配的水轮机的旋转单元结构图。

图4为实例2中易于装配的水轮机的旋转单元爆炸图。

图5为实例2中易于装配的水轮机的限位环爆炸图。

图6为实例2中易于装配的水轮机的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种易于装配的水轮机，易于装配的水轮机包括送水管道100和旋转单元200，送水管道100引导水流冲击旋转单元200的扇叶203，旋转单元200通过使主轴201与发电机相连进行发电。

具体的，送水管道100包括与所述送水管道100连接的喷管101，本实施例中喷管101仅设置一个，并且其设置于所述送水管道100的末端，与送水管道100进行焊接，喷管101的喷嘴101a为圆形，并且其直径小于所述喷管101的直径，具体大小需要根据水流速度及所需发电效率进行定制，流量一定的情况下，喷嘴101a越小，水流冲击力越大，冲击扇叶203后，转轮202转速越快，发电效率越高。

旋转单元200包括主轴201、与所述主轴201连接的转轮202、设置于所述转轮202侧面并与其可拆卸配合的扇叶203，所述扇叶203包括与所述转轮202配合的连接部203a，以及受冲部203b，所述受冲部203b任一竖直截面均为弯折形，所述受冲部203b任一横截面均为弯折形。扇叶203的受冲部203b中间位置下凹，其外端向前弯折，即当水流冲击扇叶203时，受冲部203b的外端会更好的承接水流，而其中间凹下去的部分可以充分利用水流的冲击力。

综上，送水管道100引导水流通过喷管101冲击在扇叶203上，扇叶203带动转轮202进行转动，与转轮202固定连接的主轴201与发电机进行连接发电。

实施例2

参照图3～6，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：旋转单元200还包括限位环204。在上一个实施例中，易于装配的水轮机包括送水管道100和旋转单元200，送水管道100引导水流冲击旋转单元200的扇叶203，旋转单元200通过使主轴201与发电机相连进行发电。

具体的，送水管道100包括与所述送水管道100连接的喷管101，本实施例中喷管101设置有多个，每一个所述喷管101均指向所述扇叶203的外侧，并与送水管道100进行焊接。

旋转单元200包括主轴201、与所述主轴201连接的转轮202、设置于所述转轮202侧面并与其可拆卸配合的扇叶203，所述扇叶203包括与所述转轮202配合的连接部203a，以及受冲部203b，所述受冲部203b任一竖直截面均为弯折形，所述受冲部203b任一横截面均为弯折形。

进一步的，所述转轮202侧面设置有第一凹槽202a，所述第一凹槽202a任一横截面为“土”字型，所述连接部203a与所述第一凹槽202a配合，设置为“土”字型的原因是这样设置扇叶203与转轮202之间的连接更为紧密，并且在设置限位环204时，更加容易将扇叶203进行固定。需要注意的是，第一凹槽202a并未将转轮202贯通，即扇叶203的连接部203a插入第一凹槽202a时，其底端是已经进行限位的，故只需要通过限位环204将其上端进行限位就可以将扇叶203固定。

进一步的，所述旋转单元200还包括限位环204，其内侧面设置有螺纹，所述转轮202设置有与所述限位环204配合的环型凹槽202b；所述连接部203a上端面设置有第二凹槽203a-1，所述环型凹槽202b压在所述第二凹槽203a-1上。

进一步的，所述限位环204包括第一部分204a和第二部分204b，所述第二部分204b与所述第一部分204a铰接。

进一步的，所述第二部分204b的一端设置有铰接端204b-1，另一端设置有限位凸起204b-2，所述铰接端204b-1和所述限位凸起204b-2均设置于所述第二部分204b的外侧面，所述第一部分204a设置有与所述铰接端204b-1配合的铰接支座204a-1，以及与所述限位凸起204b-2配合的第三凹槽204a-2。将铰接端204b-1和所述限位凸起204b-2设置在所述第二部分204b的外侧面的原因是使限位环204向外打开使更为容易，并且限位环204内部由于设置有螺纹，故为了防止螺纹受损，优选将铰接部设置在外侧。

进一步的，多个所述喷管101等角度阵列设置，并且所述喷管101的倾斜方向与水流方向相同。

综上，在装配时，主轴201与发电机进行连接，将扇叶203的连接部203a插入第一凹槽202a，然后将限位环204打开，穿过主轴201后将限位环204合并，使限位凸起204b-2和第三凹槽204a-2贴合，然后将限位环204旋转进环型凹槽202b中，将扇叶203进行固定。

在使用时，送水管道100引导水流通过多个喷管101的喷嘴101a冲击在扇叶203的受冲部203b，扇叶203带动转轮202进行转动，与转轮202固定连接的主轴201与发电机进行连接发电。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。