一种风扇自动正反转装置的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇自动正反转装置。

背景技术：

收割机发动机一般是采用循环水散热，散热水箱多为网格状铝制芯体，水箱一侧安装吸风风扇为循环水冷却。由于收割机的工作环境恶劣，在其工作一段时间后水箱上会吸附大量的农作物秸秆、尘土等，水箱的有效散热面积会大大降低，从而导致发动机高温，影响发动机性能，机手必须每隔一段时间停车对水箱进行清理后才能正常收割工作，既增加了机手的劳动强度，又影响收割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机手必须每隔一段时间停车对水箱进行清理后才能正常收割工作，既增加了机手的劳动强度，又影响收割效率的问题，而提出的一种风扇自动正反转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风扇自动正反转装置，包括风扇驱动皮带、马达输出带轮、系统管路、控制器、泵输入带轮、泵输入皮带、发动机带轮、风扇驱动带轮、散热风扇、液压马达、电磁换向阀和液压泵，所述控制器与电磁换向阀通过导线相互连接，所述电磁换向阀通过系统管路与液压马达和液压泵相连接，所述泵输入带轮安装在液压泵的输入端上，所述泵输入带轮和发动机带轮之间通过泵输入皮带进行传动连接，所述马达输出带轮安装在液压马达的输出端上，所述马达输出带轮通过风扇驱动皮带与风扇驱动带轮之间进行传动连接，所述散热风扇通过定位机构安装在风扇驱动带轮的输出端上。

优选的，所述定位机构包括转动盘，所述转动盘固定连接在风扇驱动带轮的输出端上，所述转动盘远离风扇驱动带轮输出端的一端固定连接有两个对称设置的定位杆，所述转动盘的中心处固定连接有螺杆，所述螺杆和定位杆均穿过散热风扇设置，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外通过轴承转动连接有固定套，所述固定套外固定连接有定位板，所述定位板压在散热风扇的对应位置处，两个所述定位杆穿过定位板设置，且与定位板之间滑动连接。

优选的，所述定位板对应定位杆的位置处固定连接有压环，所述定位杆穿过压环设置，所述压环远离定位板的一端压在散热风扇的对应位置处。

优选的，所述螺纹套筒外的侧壁上固定套接有防滑套。

优选的，所述轴承为密封轴承设置。

优选的，所述系统管路内的液压油为号液压油设置。

优选的，所述泵输入皮带为b型皮带轮设置。

优选的，所述风扇驱动皮带为c型皮带轮设置。

优选的，所述液压泵的型号为cbn-f312设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风扇自动正反转装置，具备以下有益效果：

1、该风扇自动正反转装置，通过设置风扇驱动皮带、马达输出带轮、系统管路、控制器、泵输入带轮、泵输入皮带、发动机带轮、风扇驱动带轮、散热风扇、液压马达、电磁换向阀和液压泵，发动机启动后，控制器发出控制信号使电磁阀的左位工作，液压泵驱动液压马达带动轴端皮带轮顺时针旋转，通过带传动使散热风扇顺时针旋转吸风给水箱散热；当水箱内水温升到设定温度时，控制器接收温度传感器的反馈信号并发出控制信号使电磁阀处于中位加荷状态下工作，风扇在惯性下继续顺时针旋转并逐渐降速至零，控制器接收速度传感器的反馈信号并发送控制信号使电磁阀处于右位工作，油路换向，驱动马达逆时针旋转，带动风扇逆时针旋转吹风将吸附在水箱上的杂物吹落；当水箱内水温降到设定温度时，控制器接收温度传感器、遠度传感器的反馈信号使电磁阀逐步切换到中位卸荷，左位工作，实现风扇逐渐降速至零并正转，至此风扇实现从正转到空载(正转转速逐渐下降至零)再到反转再到空载(反转转速逐渐下降至零)再到正转，实现了自动循环往复工作，从而将吸附在水箱上的杂物吹落，采用自动控制系统，机手无需手动清理，降低了劳动强度，提高了工作效率。

2、该风扇自动正反转装置，通过设置转动盘、定位杆、螺杆、螺纹套筒、固定套和定位板，当需要对散热风扇进行更换时，反转螺纹套筒，在螺纹的作用下，螺纹套筒带动定位板与定位杆之间脱离，然后即可对散热风扇进行更换，使得散热风扇的更换十分地方便快捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用自动控制系统，机手无需手动清理，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风扇自动正反转装置的流程示意图；

图2为本实用新型提出的一种风扇自动正反转装置的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为图3中b部分的放大图。

图中：1风扇驱动皮带、2马达输出带轮、3系统管路、4控制器、5泵输入带轮、6泵输入皮带、7发动机带轮、8风扇驱动带轮、9散热风扇、10液压马达、11电磁换向阀和12液压泵、13转动盘、14定位杆、15螺杆、16螺纹套筒、17固定套、18定位板、19压环、20防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种风扇自动正反转装置，包括风扇驱动皮带1、马达输出带轮2、系统管路3、控制器4、泵输入带轮5、泵输入皮带6、发动机带轮7、风扇驱动带轮8、散热风扇9、液压马达10、电磁换向阀11和液压泵12，控制器4与电磁换向阀11通过导线相互连接，电磁换向阀11通过系统管路3与液压马达10和液压泵12相连接，泵输入带轮5安装在液压泵12的输入端上，泵输入带轮5和发动机带轮7之间通过泵输入皮带6进行传动连接，马达输出带轮2安装在液压马达10的输出端上，马达输出带轮2通过风扇驱动皮带1与风扇驱动带轮8之间进行传动连接，散热风扇9通过定位机构安装在风扇驱动带轮8的输出端上，发动机启动后，控制器发出控制信号使电磁阀的左位工作，液压泵驱动液压马达带动轴端皮带轮顺时针旋转，通过带传动使散热风扇顺时针旋转吸风给水箱散热；当水箱内水温升到设定温度时，控制器接收温度传感器的反馈信号并发出控制信号使电磁阀处于中位加荷状态下工作，风扇在惯性下继续顺时针旋转并逐渐降速至零，控制器接收速度传感器的反馈信号并发送控制信号使电磁阀处于右位工作，油路换向，驱动马达逆时针旋转，带动风扇逆时针旋转吹风将吸附在水箱上的杂物吹落；当水箱内水温降到设定温度时，控制器接收温度传感器、遠度传感器的反馈信号使电磁阀逐步切换到中位卸荷，左位工作，实现风扇逐渐降速至零并正转，至此风扇实现从正转到空载(正转转速逐渐下降至零)再到反转再到空载(反转转速逐渐下降至零)再到正转，实现了自动循环往复工作，从而将吸附在水箱上的杂物吹落，采用自动控制系统，机手无需手动清理，降低了劳动强度，提高了工作效率。

定位机构包括转动盘13，转动盘13固定连接在风扇驱动带轮8的输出端上，转动盘13远离风扇驱动带轮8输出端的一端固定连接有两个对称设置的定位杆14，转动盘13的中心处固定连接有螺杆15，螺杆15和定位杆14均穿过散热风扇9设置，螺杆15上螺纹连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16外通过轴承转动连接有固定套17，固定套17外固定连接有定位板18，定位板18压在散热风扇9的对应位置处，两个定位杆14穿过定位板18设置，且与定位板18之间滑动连接，当需要对散热风扇9进行更换时，反转螺纹套筒16，在螺纹的作用下，螺纹套筒16带动定位板18与定位杆14之间脱离，然后即可对散热风扇9进行更换，使得散热风扇9的更换十分地方便快捷。

定位板18对应定位杆14的位置处固定连接有压环19，定位杆14穿过压环19设置，压环19远离定位板18的一端压在散热风扇9的对应位置处。

螺纹套筒16外的侧壁上固定套接有防滑套20，起了防滑的作用。

轴承为密封轴承设置。

系统管路3内的液压油为46号液压油设置。

泵输入皮带6为b型皮带轮设置。

风扇驱动皮带1为c型皮带轮设置。

液压泵12的型号为cbn-f312设置。

本实用新型中，发动机启动后，控制器发出控制信号使电磁阀的左位工作，液压泵驱动液压马达带动轴端皮带轮顺时针旋转，通过带传动使散热风扇顺时针旋转吸风给水箱散热；当水箱内水温升到设定温度时，控制器接收温度传感器的反馈信号并发出控制信号使电磁阀处于中位加荷状态下工作，风扇在惯性下继续顺时针旋转并逐渐降速至零，控制器接收速度传感器的反馈信号并发送控制信号使电磁阀处于右位工作，油路换向，驱动马达逆时针旋转，带动风扇逆时针旋转吹风将吸附在水箱上的杂物吹落；当水箱内水温降到设定温度时，控制器接收温度传感器、遠度传感器的反馈信号使电磁阀逐步切换到中位卸荷，左位工作，实现风扇逐渐降速至零并正转，至此风扇实现从正转到空载(正转转速逐渐下降至零)再到反转再到空载(反转转速逐渐下降至零)再到正转，实现了自动循环往复工作，从而将吸附在水箱上的杂物吹落，采用自动控制系统，机手无需手动清理，降低了劳动强度，提高了工作效率，当需要对散热风扇9进行更换时，反转螺纹套筒16，在螺纹的作用下，螺纹套筒16带动定位板18与定位杆14之间脱离，然后即可对散热风扇9进行更换，使得散热风扇9的更换十分地方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。