螺纹式喷油阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种螺纹式喷油阀。


背景技术：

2.参见图1，一般地，喷油阀包括阀芯1、连体2、固接于所述连体2下端的隔磁套3、固接于所述隔磁套3下端的阀套4以及固定于所述阀套4下端的阀嘴5。
3.所述阀嘴5设有喷油孔501；所述连体2内设有固定设置的弹簧销6以及用于驱使所述阀芯1往下封堵所述喷油孔501的压缩弹簧7，所述连体2外设有用于驱使所述阀芯1往上运动的磁性组件8。
4.所述阀芯1包括位于所述隔磁套3内与所述隔磁套3滑动连接的头部101、位于所述阀套4中的连杆102以及用于封堵所述阀嘴5的喷油孔501的球体 103。
5.通常状况下，所述压缩弹簧7驱使所述阀芯1往下运动，使得所述球体 103封堵所述喷油孔501；当需要喷油时，向磁性组件8供电，阀芯1受磁场作用克服压缩弹簧7的弹力作用往上运动，喷油孔501打开，燃油即可经喷油孔501喷出。
6.可以理解的是，阀嘴5作为阀芯1的下限位部件，调节阀嘴5的上下位置，就可以改变压缩弹簧7的形变量，进而改变喷油阀的静态流量。例如，使阀嘴5的位置上调，压缩弹簧7的形变量增大，阀芯1开启时需要的磁力增大，最终关阀速度增加、开阀速度减慢；反之，使阀嘴5的位置上调，压缩弹簧7的形变量减小，阀芯1开启时需要的磁力减小，最终关阀速度减慢、开阀速度增加。
7.为了保证喷油器出厂后动态流量保持不变，一般地，阀嘴5均与阀套4 通过压装的方式过盈配合连接。
8.具体地，当前的静态流量调整步骤如下：
9.①
将除阀嘴5以外的其它零部件组装好；
10.②
将阀嘴5放在阀套4正下方；
11.③
使用调整设备10往上微量推进阀嘴5，然后测量阀嘴5的位置是否满足要求，若是，停止调整，并使用压装机从外侧冲压阀套4，使得阀套4与阀嘴5稳固连接；若否，使用调整设备10继续往上微量推进阀嘴5，直至阀嘴 5的位置满足要求。
12.这样的调整方式存在以下问题：为了保证冲压阀套4前阀嘴5不轻易与阀套4发生相对位移，故阀嘴5与阀套4之间是过盈配合结构，调整设备10 只能从下往上抵顶阀嘴5，不能使阀嘴5往下运动，因此，若阀嘴5上调过量，就无法回调，极大地增大了生产难度和降低了生产速度。


技术实现要素：

13.本实用新型的一个目的在于，提供一种螺纹式喷油阀，能方便地进行阀套和阀嘴之间相对位置的调节。
14.为达以上目的，本实用新型提供一种螺纹式喷油阀，包括阀芯、连体、固接于所述
连体下端的隔磁套、固接于所述隔磁套下端的阀套以及固定于所述阀套下端的阀嘴；所述阀嘴设有喷油孔；所述连体内设有用于驱使所述阀芯往下封堵所述喷油孔的压缩弹簧，所述连体外设有用于驱使所述阀芯往上运动的磁性组件；
15.所述阀套的下端内侧设有内螺纹，所述阀嘴的外侧设有用于与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹。
16.可选的，所述阀嘴与所述阀套焊接连接。
17.可选的，所述磁性组件包括套设于隔磁套外侧的线圈、套设于线圈外侧的磁性套以及位于所述磁性套上方的磁盖板。
18.可选的，所述线圈外侧包覆有包胶层。
19.可选的，所述阀芯的头部的外侧设有环形凸台，所述环形凸台与所述隔磁套的内壁滑动连接。
20.可选的，所述环形凸台经外圆模工艺制成，所述隔磁套的内壁经内圆模工艺制成。
21.可选的，所述阀嘴与所述阀套之间设有密封圈。
22.本实用新型的有益效果在于：提供一种螺纹式喷油阀，阀套与阀嘴之间螺纹连接，在进行静态流量调整时，若需要使阀嘴的位置上调，则使阀嘴相对阀套正向转动，若需要使阀嘴的位置下调，则使阀嘴相对阀套反向转动。完成位置调整后，再使阀嘴与阀套固接，这样的结构方式可方便地进行阀套和阀嘴之间相对位置的调节，有利于降低生产难度和提高生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为背景技术提供的现有喷油阀的结构示意图；
25.图2为实施例提供的螺纹式喷油阀的结构示意图；
26.图3为实施例提供的螺纹式喷油阀的环形凸台结构示意图；
27.图4为实施例提供的静态流量调整方法的流程图。
28.图中：
29.1、阀芯；101、头部；1011、环形凸台；102、连杆；103、球体；
30.2、连体；
31.3、隔磁套；
32.4、阀套；
33.5、阀嘴；501、喷油孔；502、限位凸台；
34.6、弹簧销；
35.7、压缩弹簧；
36.8、磁性组件；801、线圈；802、磁性套；803、磁盖板；804、包胶层；
37.9、密封圈；
38.10、调整设备；
39.11、位移传感器；
40.12、激光点焊机。
具体实施方式
41.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
43.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
44.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
45.实施例一
46.参见图2和图3，本实施例提供一种螺纹式喷油阀，包括阀芯1、连体2、固接于所述连体2下端的隔磁套3、固接于所述隔磁套3下端的阀套4以及固定于所述阀套4下端的阀嘴5；所述阀嘴5设有喷油孔501；所述连体2内设有固定设置的弹簧销6和用于驱使所述阀芯1往下封堵所述喷油孔501的压缩弹簧7，所述连体2外设有用于驱使所述阀芯1往上运动的磁性组件8。
47.所述阀芯1包括位于所述隔磁套3内与所述隔磁套3滑动连接的头部101、位于所述阀套4中的连杆102以及用于封堵所述阀嘴5的喷油孔501的球体 103。
48.所述阀套4的下端内侧设有内螺纹，所述阀嘴的外侧设有用于与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹。
49.需要说明的是，本实施例中提供的螺纹式喷油阀，在进行阀嘴5和阀套4 的组装前，阀嘴5和阀套4是螺纹连接的，以便对阀嘴5和阀套4的相对位置进行调节，位置确定后，再使阀嘴5与阀套4固接。
50.作为一种可选的固接方式，所述阀嘴5与所述阀套4焊接连接或者通过压装实现过盈配合连接。
51.本实施例提供的螺纹式喷油阀，阀套4与阀嘴5之间螺纹连接，在进行静态流量调整时，若需要使阀嘴5的位置上调，则使阀嘴5相对阀套4正向转动，若需要使阀嘴5的位置下调，则使阀嘴5相对阀套4反向转动。完成位置调整后，再使阀嘴5与阀套4固接，这样的结构方式就可以方便地进行阀套4和阀嘴5之间相对位置的调节，有利于降低生产难度和提高生产效率。
52.可选的，所述磁性组件8包括套设于隔磁套3外侧的线圈801、套设于线圈801外侧的磁性套802以及位于所述磁性套802上方的磁盖板803。进一步地，所述线圈801外侧包覆
有固定线圈801的包胶层804。可以理解的是，磁性组件8采用分体式结构设计，构成全新的电磁回路，电磁损耗小，且便于装拆，能很好的实现模块化工程化生产。
53.本实施例中，参见图3，所述阀芯1的头部101的外侧设有环形凸台1011，所述环形凸台1011与所述隔磁套3的内壁滑动连接。
54.可以理解的是，仅通过环形凸台1011与隔磁套3进行滑动连接，可以有效减小阀芯1头部101与隔磁套3之间的接触面积，进而减少滑动摩擦阻力，提高阀芯1滑动的顺畅度。
55.进一步地，所述环形凸台1011经外圆模工艺制成，所述隔磁套3的内壁经内圆模工艺制成。
56.需要指出的是，使用外圆模工艺对环形凸台1011进行表面处理以及使用内圆模工艺对隔磁套3内壁进行处理，可以有效降低环形凸台1011的表面粗糙度，减少阀芯1与隔磁套3之间的滑动摩擦阻力，提高阀芯1滑动的顺畅度。
57.可选的，所述阀嘴5与所述阀套4之间设有密封圈9。
58.具体地，密封圈9的设置可以进一步提高阀套4与阀嘴5之间的密封性，减少漏油现象的出现。
59.本实施例提供的螺纹式喷油阀，具备以下优点：
60.①
线圈801、磁性套802和磁盖板803三者相互独立，并构成全新的电磁回路，电磁损耗小，阀芯1响应速度快，有利于模块化生产；
61.②
阀嘴5与阀套4固接前螺纹连接，降低静态流量调节难度，提高生产效率。
62.实施例二
63.参见图2～图4，本实施例提供一种静态流量调整方法，适用于实施例一提供的螺纹式喷油阀，具备相同的功能和有益效果。
64.具体地，参见图4，静态流量调整方法包括如下步骤：
65.s10：将螺纹式喷油阀除阀嘴5以外的其它零部件组装好。
66.具体地，将弹簧销6、压缩弹簧7、连体2、隔磁套3、阀套4和磁性组件8等安装好。
67.s20：将阀嘴5放入阀套4中，使阀嘴5与阀套4螺纹连接。
68.开始时，阀嘴5与阀套4并非过盈配合关系，故可以轻松使得阀嘴5和阀套4发生相对转动。
69.s30：调整设备10驱使阀嘴5相对阀套4正向或者反向转动，同时通过位移传感器11对阀嘴5的位移量进行检测。
70.可选的，所述调整设备10为电机；所述位移传感器11为高精度微型差动电感式位移传感器11。
71.所述阀嘴5的上端插入阀套4中，下端外露，以便调整设备10通过治具与阀嘴5固接，进而驱使阀嘴5进行转动。进一步地，所述阀嘴5的中部设有限位凸台502，所述限位凸台502位于密封圈9下方，一来用于压紧密封圈 9，二来避免整个阀嘴5进入阀套4中。
72.具体地，对阀嘴5的位移量进行检测属于现有技术，此非本实施例的重点，故不进行赘述。
73.s40：当阀嘴5到达预设位置时，使用激光点焊机12对阀嘴5和阀套4 进行激光点焊。
74.激光点焊只是预固定，预固定后撤走调整设备10，然后再采取焊接或者压装等方
式对阀嘴5和阀套4作进一步的固定。
75.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。