本发明涉及胶黏剂和风电领域，具体是一种粘接风电叶片和降噪锯齿的方法，解决目前风电锯齿安装的技术难题。
背景技术：
近些年，风电在全球尤其在中国都以迅猛的速度发展，为了降低度电成本，风机的单机容量也在逐步加大，从2008年的750kw主流机型已经发展到2020年5mw的单机容量，叶片长度也从34米发展到83米左右，叶片的加大必然会导致辐射噪声增加，会影响附近的居民和生态环境。
据报道，风机的噪音主要来源于叶片的气动噪声，是由于来流风和风机叶片的相互碰撞产生的噪声，对于大型叶片来说，湍流边界层尾缘噪声是主要噪声源，国内主流整机和叶片企业都通过粘接锯齿尾缘降噪器来解决噪声的问题，也通过实践证明了降噪器方案的可行性。
目前降噪器的材质基本为asa及相应的改性塑料合金，asa材料是由一种聚苯乙烯，聚丙烯腈和丙烯酸酯橡胶多相组成的，其中丙烯酸酯橡胶相与丙烯酸单体具有相似相容的特性，所以市售的丙烯酸结构胶都会对asa塑料有溶解腐蚀的问题，造成锯齿降噪器变形甚至开裂的问题，严重的影响了风机运转的降噪效果。
技术实现要素：
本发明提供一种粘接风电叶片和降噪锯齿的方法，在风电叶片和降噪锯齿之间采用结构胶粘接，上述结构胶包括丙烯酸低聚物、丙烯酸单体、氯丁橡胶、丁晴橡胶，其有效的解决了锯齿降噪器的腐蚀问题。
为达到上述目的，本发明的结构胶包括丙烯酸低聚物、丙烯酸单体、氯丁橡胶、丁晴橡胶，通过用丙烯酸低聚物部分可避免对降噪器的过度腐蚀，而结构胶中还包括丙烯酸单体，其可对基材适当腐蚀，对基材的适当腐蚀可以提升结构胶的粘接强度，氯丁橡胶、丁晴橡胶增加了产品的粘接韧性，通过采用本发明的粘接风电叶片和降噪锯齿的方法，既可以有效达到叶片的降噪目的，又能提高叶片和降噪器之间的粘接强度。
进一步地，丙烯酸低聚物：丙烯酸单体为10wt％-90wt％：90wt％-10wt％。
进一步地，丙烯酸低聚物包括了环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酯其中的一种或多种。
进一步地，锯齿降噪材料包括了asa塑料，尼龙塑料，pc塑料，pbt/asa合金，pc/asa合金，pet/asa合金，尼龙/asa合金及以上塑料材料中加入玻纤产品制备的改性塑料。
实施例1：
a组分：准确称量丙烯酸低聚物(环氧丙烯酸酯)40g，三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯20g，氯丁橡胶15g，丁腈橡胶15g，投入到搅拌釜中，50℃搅拌混合8小时，冷却至室温，加入n，n-二羟乙基对甲苯胺1g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2g，对羟基苯甲醚0.3g，石蜡0.1g，气相白炭黑1g，真空搅拌混合2小时；
b组分：准确称量bpo引发剂50g，多元醇苯甲酸酯50g，投入到搅拌釜中，室温混合2小时后真空脱泡。
从腐蚀效果来看，对降噪器的腐蚀控制的很好，同时与市售的丙烯酸结构胶性能对比如下(见表1)，可看出拉剪强度和拉拔强度有所提高。
表1：丙烯酸结构胶粘接强度
实施例2：
a组分：准确称量丙烯酸低聚物(聚酯丙烯酸酯)50g，三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯10g，氯丁橡胶15g，丁腈橡胶15g，投入到搅拌釜中，50℃搅拌混合8小时，冷却至室温，加入n，n-二羟乙基对甲苯胺1g，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2g，对羟基苯甲醚0.3g，石蜡0.1g，气相白炭黑1g，真空搅拌混合2小时；
b组分：准确称量bpo引发剂50g，多元醇苯甲酸酯50g，投入到搅拌釜中，室温混合2小时后真空脱泡。
从腐蚀效果来看，对降噪器的腐蚀控制的很好，同时与市售的丙烯酸结构胶性能对比如下(见表2)，可看出拉剪强度和拉拔强度有所提高。
表2：丙烯酸结构胶粘接强度
从以上分析来看，本发明的粘接风电叶片和降噪锯齿的方法，不仅可以解决市售丙烯酸结构胶对锯齿降噪器的腐蚀问题，粘接强度也有所提高，能够很好的解决风电叶片锯齿粘接的各项要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种粘接风电叶片和降噪锯齿的方法，在风电叶片和降噪锯齿之间采用结构胶粘接，其特征在于，上述结构胶包括丙烯酸低聚物、丙烯酸单体、氯丁橡胶、丁晴橡胶。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，丙烯酸低聚物∶丙烯酸单体为10wt％-90wt％∶90wt％-10wt％。
3.根据权利要求1所述所述的方法，其特征在于：丙烯酸低聚物包括了环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酯其中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：锯齿降噪材料包括了asa塑料，尼龙塑料，pc塑料，pbt/asa合金，pc/asa合金，pet/asa合金，尼龙/asa合金及以上塑料材料中加入玻纤产品制备的改性塑料。