一种基于RFID技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统的制作方法

一种基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统
技术领域
1.本发明涉及喷油泵技术领域，具体为一种基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统。


背景技术：

2.喷油泵是汽车柴油机中的一个组件，一般用于保障柴油机的转速转换和限制，由于喷油泵需要测量喷油量，因此一般配备有喷油量检测装置，市场上的基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统多种多样；如授权公告号为cn209163983u的发明公开了一种机械式基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统，包括:安装座和推杆，所述安装座开设有i形布置的第一端口、第二端口和第三端口，所述第-端口连接有过渡体，所述第二端口连接；有限位螺钉，所述第三端口连接有角度传感器，所述过渡体开设有轴向贯通孔，所述推杆穿过所述过渡体的轴向贯通孔以及第一端口的安装通孔伸入所述安装座内，所述推杆的一端设置有与驱动齿条连接的接头：所述角度传感器的输入轴固定连接有摇臂，所述摇臂连接有拨轴，所述推杆的另一端设置有推动所述拨轴并使所述摇臂转动的连接结构。本发明采用角度传感器，不受检测位置影响，信号强度稳定，更能保证精确度，避免了位移传感器随距离增大信号强度衰减的问题；但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便对角度传感器进行拆装检修，推杆的移动容易增大摩擦，且推杆的长度固定，不方便适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内，因此，我们提出一种基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统，以解决上述背景技术提出的目前的基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统不方便对角度传感器进行拆装检修，推杆的移动容易增大摩擦，且推杆的长度固定，不方便适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统，包括：壳体，所述壳体的上方安装有端头，且端头的外侧设置有拆装机构；角度传感器，所述角度传感器安装在壳体的上方内部；推杆，所述推杆滑动连接在壳体内，且推杆的右侧设置有连动机构。
5.优选的，所述拆装机构包括端头、底座、限位杆和安装筒，所述壳体的上端安装有底座，且底座的内部卡槽连接有角度传感器；所述底座的上端等角度焊接有限位杆，且限位杆的上侧卡槽连接有端头，其中端头和底座的外侧均螺纹连接有安装筒。
6.优选的，所述推杆的外侧紧密贴合有滚动连接在壳体内的辅助轮，其中辅助轮在壳体内等角度分布。
7.优选的，所述连动机构包括连接筒、限位筒、连接杆、第一连接轮和第二连接轮，所述推杆的右侧焊接有连接筒，且连接筒的右侧固定有与支撑座卡槽连接的限位筒，所述限位筒的内侧螺纹连接有连接杆；所述连接杆的右端固定有第一连接轮，且第一连接轮的外侧啮合连接有第二连接轮。
8.优选的，所述连动机构的右侧设置有调节机构，所述调节机构包括支撑座、调节杆、调节筒和调节板，所述第二连接轮的上侧内部卡槽连接有纵截面呈“t”字形结构的调节杆，所述调节杆的外侧横截面呈凹凸状结构，同时调节杆在支撑座上实现滑动。
9.优选的，所述调节杆的外侧卡槽连接有调节筒，且调节杆在调节筒上实现滑动，所述调节筒与壳体螺纹连接，且调节筒的顶端一体化设置有调节板，同时调节杆和调节板实现卡合连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统，方便对角度传感器进行拆装检修，能够辅助推杆的移动，且方便调节推杆的长度，能够适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内，且方便调节，操作简便，结构稳定；1.设置有端头、底座和限位杆，通过底座上等角度固定的限位杆与端头卡槽连接，能够方便端头和底座的安装，端头和底座均与安装筒实现螺纹连接，方便对角度传感器进行拆装检修，能够辅助推杆的移动；2.设置有限位筒、连接杆和连接筒，通过第一连接轮和第二连接轮啮合连接，带动连接杆转动，连接杆和限位筒螺纹连接，与支撑座卡槽连接的限位筒带动左侧固定的连接筒移动，方便调节推杆的长度，能够适用于不同型号喷油泵的测量，使喷油泵的测量值一直在角度传感器的测量范围内；3.设置有调节杆、调节筒和调节板，通过调节筒和壳体螺纹连接，调节筒内卡槽连接有调节杆，转动调节筒即可带动与调节杆连接的第二连接轮转动，方便调节，操作简便，结构稳定。
附图说明
11.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明底座和限位杆连接整体结构示意图；图3为本发明推杆和辅助轮连接整体结构示意图；图4为本发明调节杆和调节筒连接整体结构示意图。
12.图中：1、壳体；2、端头；3、底座；4、限位杆；5、安装筒；6、角度传感器；7、辅助轮；8、推杆；9、连接筒；10、限位筒；11、连接杆；12、第一连接轮；13、第二连接轮；14、支撑座；15、调节杆；16、调节筒；17、调节板。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于rfid技术的风电塔筒螺栓松动智能检测系统，包括：壳体1、端头2、底座3、限位杆4、安装筒5、角度传感器6、辅助轮7、推杆8、连接筒9、限位筒10、连接杆11、第一连接轮12、第二连接轮13、支撑座14、调节杆15、调节筒16和调节板17；如附图1和附图2中所示，当需要拆装角度传感器6时，在端头2上转动安装筒5，使安装筒5脱离和底座3的螺纹连接，然后向上取出端头2，使端头2脱离和限位杆4的卡槽连接，即可对底座3内卡槽连接的角度传感器6进行拆装或检修；如附图1和附图3中所示，支撑座14与喷油泵内的零件相连接，喷油泵运作时，推动支撑座14在壳体1内滑动，支撑座14带动左侧安装的推杆8在壳体1内滑动，并通过角度传感器6实现测量功能，当推杆8在壳体1的内部滑动时，推杆8外侧紧密贴合的辅助轮7在壳体1内滚动，等角度分布的辅助轮7能够有效辅助推杆8的移动，，角度传感器6和推杆8的工作原理和授权公告号为cn209163983u的发明中的角度传感器6和推杆8的工作原理一致；如附图1和附图4中所示，需要调节推杆8的长度时，驱动喷油泵使支撑座14位于初始状态，拉动与调节筒16卡槽连接的调节杆15，使调节杆15脱离和调节板17的卡合连接，调节杆15的底端与第二连接轮13的上侧卡槽连接，然后转动与壳体1螺纹连接的调节筒16，调节筒16带动内部卡槽连接的横截面呈凹凸状结构的调节杆15同时转动，调节杆15带动底端卡槽连接的第二连接轮13同时转动，第二连接轮13带动与之啮合连接的支撑座14在支撑座14内转动，支撑座14左侧固定的连接杆11转动，连接杆11外侧螺纹连接有限位筒10，由于限位筒10和支撑座14实现卡槽连接，当连接杆11转动时，限位筒10在连接杆11的外侧左右位移，并带动连接筒9左右位移，以此调节与连接筒9固定的推杆8的位置，调节杆15和调节板17卡合连接，能够避免零件丢失。
15.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
16.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。