一种使用寿命长的电热塞的制作方法

1.本实用新型涉及电热塞技术领域，具体为一种使用寿命长的电热塞。


背景技术：

2.电热塞是一种用于汽车发动机中的预热结构，可为油缸的提升和启动性能提供热能，在汽车上使用普遍，市场上的多数的电热塞使用年份久，使用加热预热效果不佳，且预热不够快速均匀，现需要一种使用时预热快速且均匀的使用寿命长的电热塞，但是现有的使用寿命长的电热塞存在很多问题或缺陷：
3.传统的电热塞在使用时对电热杆内部的预热效果不够快速，且预热不够均匀，长期使用易损坏，影响使用寿命；
4.传统的电热塞在使用时连接外壳与电热杆之间的阻隔密封效果不佳，对连接外壳与电热杆之间的缓冲防护效果不佳；
5.传统的电热塞在使用时其外部整体耐腐蚀效果不佳，长期使用易产生磨损损伤。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的电热塞，以解决上述背景技术中提出的对电热杆内部的预热效果不够快速均匀、连接外壳与电热杆之间的阻隔密封效果不佳和外部整体耐腐蚀抗磨损效果不佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的电热塞，包括对接杆、螺栓、连接外壳和栓块，所述连接外壳的外侧壁上连接有栓块，所述连接外壳的顶端固定连接有对接杆，所述连接外壳的内部贯穿连接有电热杆，且电热杆的内部安装有中心电极柱，且中心电极柱的外侧壁上安装有电加热结构，所述电加热结构包括防过热阻隔层、电加热丝和抗氧化涂层，所述防过热阻隔层设置在电热杆的内侧壁上，所述电加热丝设置在中心电极柱的外侧壁上，所述抗氧化涂层设置在电加热丝的外侧壁上。
8.优选的，所述对接杆的外侧壁上安装有螺栓，且螺栓的底端连接有固定栓，所述螺栓和固定栓之间设置有垫片。
9.优选的，所述对接杆的外侧壁上设置有外凸纹，且外凸纹在对接杆的外侧壁上呈等间距排列分布。
10.优选的，所述连接外壳的外侧壁上设置有外螺纹，且外螺纹在连接外壳的外侧壁上呈均匀分布。
11.优选的，所述连接外壳的外侧壁上设置有电镀镍层，且电镀镍层在连接外壳的外侧壁上呈均匀分布涂抹。
12.优选的，所述连接外壳和电热杆之间设置有内腔，且内腔的内部设置有绝缘棉片，所述绝缘棉片在内腔的内部呈均匀分布填充。
13.优选的，所述电加热丝在中心电极柱的外侧壁上呈蛇形等距缠绕分布，所述抗氧化涂层在电加热丝的外侧壁上呈均匀涂抹分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用寿命长的电热塞结构合理，具有以下优点：
15.(1)通过在中心电极柱的外侧壁上安装有电加热结构，使用时电加热丝在中心电极柱的外壁呈蛇形等距缠绕分布，使其通电加热后对电热杆的加热更加均匀快速，使其预热效果更好，且不会产生局部过热或冷热不均的现象，且电加热丝的外侧壁设置有均匀分布抗氧化涂层，使电加热丝更加耐用不易损坏，电热杆内壁设置的防过热阻隔层的设置使其使用预热过程中不易过热损伤电热杆，有效延长电热塞整体的使用寿命，使用更加耐用；
16.(2)通过在连接外壳的内部设置有内腔，内腔的内部设置有绝缘棉片对连接外壳与电热杆之间的间隔进行阻隔，使其内部绝缘密封效果更好，且绝缘棉片和内腔的设置可对连接外壳与电热杆之间进行缓冲保护，使用质量更好；
17.(3)通过在连接外壳的外侧壁上设置有均匀分布的电镀镍层，电镀镍层在空气中的稳定性好，可在连接外壳的外壳形成保护膜，避免空气中的腐蚀对连接外壳外壁产生的损害，使其抗氧化耐腐蚀效果更好，且镍镀层的硬度较高，可以提高制品表面的耐磨性，使用不易产生磨损损耗。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的电加热结构正视结构示意图。
22.图中：1、对接杆；2、螺栓；3、固定栓；4、外螺纹；5、电镀镍层；6、电热杆；7、连接外壳；8、栓块；9、垫片；10、外凸纹；11、中心电极柱；12、绝缘棉片；13、电加热结构；1301、防过热阻隔层；1302、电加热丝；1303、抗氧化涂层；14、内腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种使用寿命长的电热塞，包括对接杆1、螺栓2、连接外壳7和栓块8，连接外壳7 的外侧壁上连接有栓块8，连接外壳7的顶端固定连接有对接杆1，对接杆1的外侧壁上安装有螺栓2，且螺栓2的底端连接有固定栓3，螺栓2和固定栓3之间设置有垫片9，使其对接不易损耗，防护阻隔效果更好；
25.对接杆1的外侧壁上设置有外凸纹10，且外凸纹10在对接杆1 的外侧壁上呈等间距排列分布，螺纹连接安装更加牢固；
26.连接外壳7的外侧壁上设置有外螺纹4，且外螺纹4在连接外壳 7的外侧壁上呈均匀分布，使用对接安装更加方便便捷；
27.连接外壳7的外侧壁上设置有电镀镍层5，且电镀镍层5在连接外壳7的外侧壁上呈均匀分布涂抹，通过在连接外壳7的外侧壁上设置有均匀分布的电镀镍层5，电镀镍层5在空
气中的稳定性好，可在连接外壳7的外壳形成保护膜，避免空气中的腐蚀对连接外壳7外壁产生的损害，使其抗氧化耐腐蚀效果更好，且电镀镍层5的硬度较高，可以提高制品表面的耐磨性，使用不易产生磨损损耗；
28.连接外壳7和电热杆6之间设置有内腔14，且内腔14的内部设置有绝缘棉片12，绝缘棉片12在内腔14的内部呈均匀分布填充，过在连接外壳7的内部设置有内腔14，内腔14的内部设置有绝缘棉片12对连接外壳7与电热杆6之间的间隔进行阻隔，使其内部绝缘密封效果更好，且绝缘棉片12和内腔14的设置可对连接外壳7与电热杆6之间进行缓冲保护，使用质量更好；
29.连接外壳7的内部贯穿连接有电热杆6，且电热杆6的内部安装有中心电极柱11，且中心电极柱11的外侧壁上安装有电加热结构13，电加热结构13包括防过热阻隔层1301、电加热丝1302和抗氧化涂层1303，防过热阻隔层1301设置在电热杆6的内侧壁上，电加热丝 1302设置在中心电极柱11的外侧壁上，抗氧化涂层1303设置在电加热丝1302的外侧壁上；
30.电加热丝1302在中心电极柱11的外侧壁上呈蛇形等距缠绕分布，抗氧化涂层1303在电加热丝1302的外侧壁上呈均匀涂抹分布；
31.具体地，如图2和图4所示，使用时，通过在中心电极柱11的外侧壁上安装有电加热结构13，使用时电加热丝1302在中心电极柱 11的外壁呈蛇形等距缠绕分布，使其通电加热后对电热杆6的加热更加均匀快速，使其预热效果更好，且不会产生局部过热或冷热不均的现象，且电加热丝1302的外侧壁设置有均匀分布抗氧化涂层1303，使电加热丝1302更加耐用不易损坏，电热杆6内壁设置的防过热阻隔层1301的设置使其使用预热过程中不易过热损伤电热杆6，有效延长电热塞整体的使用寿命，使用更加耐用。
32.工作原理：使用时，取下阀盖，拧下盖子周边的螺栓2等，将电热塞拧入缸盖内部拧紧，再连接电线接通电源即可，中心电极柱11 通电完成与电加热结构13的配合，完成对油缸内部的均匀预热过程，首先，通过在中心电极柱11的外侧壁上安装有电加热结构13，使用时电加热丝1302在中心电极柱11的外壁呈蛇形等距缠绕分布，使其通电加热后对电热杆6的加热更加均匀快速，使其预热效果更好，且不会产生局部过热或冷热不均的现象，且电加热丝1302的外侧壁设置有均匀分布抗氧化涂层1303，使电加热丝1302更加耐用不易损坏，电热杆6内壁设置的防过热阻隔层1301的设置使其使用预热过程中不易过热损伤电热杆6，有效延长电热塞整体的使用寿命，使用更加耐用；
33.其次，通过在连接外壳7的内部设置有内腔14，内腔14的内部设置有绝缘棉片12对连接外壳7与电热杆6之间的间隔进行阻隔，使其内部绝缘密封效果更好，且绝缘棉片12和内腔14的设置可对连接外壳7与电热杆6之间进行缓冲保护，使用质量更好；
34.最后，通过在连接外壳7的外侧壁上设置有均匀分布的电镀镍层 5，电镀镍层5在空气中的稳定性好，可在连接外壳7的外壳形成保护膜，避免空气中的腐蚀对连接外壳7外壁产生的损害，使其抗氧化耐腐蚀效果更好，且电镀镍层5的硬度较高，可以提高制品表面的耐磨性，使用不易产生磨损损耗。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。