一种便于动静位置测量的整体供货式高压缸的制作方法

1.本实用新型属于汽轮机高压缸技术领域，具体涉及一种便于动静位置测量的整体供货式高压缸。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前国内的超超临界汽轮机机型中，汽轮机的高压缸多采用整体组装方式供货。对于在汽轮机厂内组装好的高压缸运输至现场安装时需采取有效可行的方法保证高压缸内部动静间隙。
4.高压缸就位在轴承箱上以后，拆除高压缸临时固定工具前，在高压缸调端、电端分别在高压转子轴向、高压转子径向的水平和垂直方向使用百分表(架设在高压外缸端部汽封上，表针指向高压转子)测量高压缸临时固定工具拆除前后的差值。根据工具拆除前后的差值和厂家给定数据调整高压缸动静间隙。
5.发明人了解到，使用百分表测量间隙的方法，存在的缺点有：
6.(1)施工过程中需使用大锤(16p)施工，大锤会间歇性产生的振动，影响百分表的准确性。
7.(2)施工过程中，由于操作空间狭小施工人员极易碰触到百分表，影响数据的准确性。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种便于动静位置测量的整体供货式高压缸，能够至少解决上述技术问题之一。
9.为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例还提供一种便于动静位置测量的整体供货式高压缸，包括筒形的缸体，缸体中设置有转子，缸体两端的端面处分别设置端部汽封，在每一端的端部汽封处，设置一个第一定位块和两个第二定位块；第一定位块安装在端部汽封的上部，第一定位块背离端部汽封的侧面形成第一定位面，第一定位面垂直于转子中的水平对称面；第二定位块分别安装在端部汽封的左右两侧，第二定位块靠近转子中心的侧面形成第二定位面，第二定位面垂直于过转子转轴的竖向对称面。
10.作为进一步的改进，在缸体的同一端，两个第二定位块相对于过转子转轴的竖向对称面对称设置。
11.以上一个或多个技术方案的有益效果：
12.高压缸缸体外内外壁面为圆侧面，并且在缸体两端的端面处固定端部汽封，圆侧面及端部汽封无法提供定位基准，进而不能采用千分尺进行间隙测量。本实用新型中采用第一定位块提供第一定位面，第二定位块提供第二定位面的方式，为内径千分尺的使用提供了基础，进而在采用内径千分尺测量时，不会收到大锤锤击产生的振动影响，提高了间隙测量的精准度，为后续的间隙调节提供了依据，避免间隙调节不准确造成的汽轮机高压缸
的振动范围过大问题。
13.本实用新型能够简单准确的测量出高压缸临时固定工具拆除后高压缸动静位置变化，能够保证高压缸汽封和通流间隙。
14.本实用新型中第一定位块及第二定位块可以安装在汽轮机上作为永久设备，检修时使用，可以分析出设备运行一段时间后高压缸动静间隙变化。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
16.图1是本实用新型实施例中高压缸端部汽封处设置多个定位块的示意图；
17.图2是本实用新型实施例中高压缸端部汽封上部设置第一定位块的示意图；
18.图3是本实用新型实施例中高压缸端部汽封两侧分别设置第二定位块的示意图。
19.图中，1、第一定位块；2、第二定位块；3、连接螺栓；4、端部汽封；5、高压转子；101、第一连接板；102、第一定位板；103、第一定位面；201、第二连接板；202、第二定位板；203、第二定位面。
具体实施方式
20.本实施例提供一种便于动静位置测量的整体供货式高压缸，包括筒形的缸体，缸体中设置有转子5，缸体两端的端面处分别设置端部汽封4，在每一端的端部汽封4处，设置一个第一定位块1和两个第二定位块2；第一定位块1安装在端部汽封4的上部，第一定位块1背离端部汽封4的侧面形成第一定位面103，第一定位面103垂直于转子5中的水平对称面；第二定位块2分别安装在端部汽封4的左右两侧，第二定位块2靠近转子5中心的侧面形成第二定位面203，第二定位面203垂直于过转子5转轴的竖向对称面。
21.具体的，在本实施例中，使用定位螺栓(m12*60)将第一定位块1安装在高压缸端部汽封4上部。
22.具体的，在本实施例中，使用定位螺栓(m12*60)将测量定位块b安装在高压缸端部汽封4的左右两侧。
23.可以理解的是，作为配合内径千分表使用的定位面，第一定位面103及第二定位面203为平面，并且为了减少定位块变形产生的影响，本实施例中的第一定位块1及第二定位块2均采用刚性的材质，例如金属。
24.作为进一步的改进，所述第一定位块1向下朝向转子5伸出设定距离。
25.作为进一步的改进，在缸体的同一端，两个第二定位块2相对于过转子5转轴的竖向对称面对称设置。
26.作为进一步的改进，所述转子5的水平对称面穿过第二定位块2，过转子5转轴的竖向对称面面穿过第一定位面103。
27.作为进一步的改进，所述第一定位块1包括与端部汽封4固定的第一连接板101，第一连接板101与第一定位板102固定，第一定位板102用于提供第一定位面103。
28.作为进一步的改进，所述第二定位块2包括用于与端部汽封4固定的第二连接板201，第二连接板201与第二定位板202固定，第二定位板202用于提供第二定位面203。
29.具体的，所述第一连接板及第一定位板为平板。所述第二连接板及第二定位板为平板。两个第二定位块关于缸体中心对称设置。
30.本实施例提供一种整体供货式高压缸动静位置定位方法，包括以下步骤：
31.步骤1，在高压缸缸体两端的端部汽封4处分别安装第一定位块1和第二定位块2；
32.步骤2，高压缸生产完毕并调整汽封间隙后，使用内径千分尺分别测量转子5与第一定位块1、第二定位块2之间的间隙并记录；
33.步骤3，将高压缸运输至施工现场，拆除高压缸的临时固定工具后，再次使用内径千分尺分别测量转子5与第一定位块1、第二定位块2之间的间隙并记录；
34.步骤4，根据两次记录之间的差值调整高压缸动静位置。
35.步骤2或3中，在测量转子5与第一定位块1之间的间隙时，内径千分尺的一端与第一定位块1上的一个定位标志位置平齐，并使得内径千分尺沿水平方向平移，以使得另一端与转子5最高点相切。
36.在测量转子5与第二定位块2之间的间隙时，内径千分尺的一端与第二定位块2上的第二定位面203平齐，并使得内径千分尺沿竖向平移，以使得另一端与转子5最右端或最左端相切。
37.作为进一步的改进，依次调节转子5两端的动静位置偏差。
38.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种便于动静位置测量的整体供货式高压缸，包括筒形的缸体，缸体中设置有转子，缸体两端的端面处分别设置端部汽封，其特征在于，在每一端的端部汽封处，设置一个第一定位块和两个第二定位块；第一定位块安装在端部汽封的上部，第一定位块背离端部汽封的侧面形成第一定位面，第一定位面垂直于转子中的水平对称面；第二定位块分别安装在端部汽封的左右两侧，第二定位块靠近转子中心的侧面形成第二定位面，第二定位面垂直于过转子转轴的竖向对称面。2.根据权利要求1所述的便于动静位置测量的整体供货式高压缸，其特征在于，所述第一定位块向下朝向转子伸出设定距离。3.根据权利要求1所述的便于动静位置测量的整体供货式高压缸，其特征在于，在缸体的同一端，两个第二定位块相对于过转子转轴的竖向对称面对称设置。4.根据权利要求1所述的便于动静位置测量的整体供货式高压缸，其特征在于，所述转子的水平对称面穿过第二定位块，过转子转轴的竖向对称面穿过第一定位面。5.根据权利要求1所述的便于动静位置测量的整体供货式高压缸，其特征在于，所述第一定位块包括与端部汽封固定的第一连接板，第一连接板与第一定位板固定，第一定位板用于提供第一定位面。6.根据权利要求1所述的便于动静位置测量的整体供货式高压缸，其特征在于，所述第二定位块包括用于与端部汽封固定的第二连接板，第二连接板与第二定位板固定，第二定位板用于提供第二定位面。7.根据权利要求5所述的便于动静位置测量的整体供货式高压缸，其特征在于，所述第一连接板及第一定位板为平板。8.根据权利要求6所述的便于动静位置测量的整体供货式高压缸，其特征在于，所述第二连接板及第二定位板为平板。9.根据权利要求1所述的便于动静位置测量的整体供货式高压缸，其特征在于，两个第二定位块关于缸体中心对称设置。

技术总结
本实用新型涉及一种便于动静位置测量的整体供货式高压缸，包括筒形的缸体，缸体中设置有转子，缸体两端的端面处分别设置端部汽封，在每一端的端部汽封处，设置一个第一定位块和两个第二定位块；第一定位块安装在端部汽封的上部，第一定位块背离端部汽封的侧面形成第一定位面，第一定位面垂直于转子中的水平对称面；第二定位块分别安装在端部汽封的左右两侧，第二定位块靠近转子中心的侧面形成第二定位面，第二定位面垂直于过转子转轴的竖向对称面。面。面。


技术研发人员：姚红起 赵原东 王新举 王凯 焦文奇 李彭涛 赵双龙 刘英春
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/31