一种针阀体定位装置的制作方法

1.本实用新型属于柴油发动机中的喷油嘴技术领域，尤其涉及一种针阀体定位装置。


背景技术：

2.现有技术中，针阀体定位装置的结构设计如图1所示，是将定位芯轴1'放入夹具2'中，使定位芯轴1'肩胛面紧贴夹具2'上端面，然后将针阀体放上定位芯轴1'，该结构设计针阀体的高度不可调节，且针阀体的高度精度取决于定位芯轴1'与夹具2'的加工精度，由于针阀体的高度精度要求很高，依靠定位芯轴1'与夹具2'的加工精度来保证针阀体高度精度非常困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种针阀体定位装置，可对针阀体的高度位置进行精确的调节并定位。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
4.本实用新型实施例提供了一种针阀体定位装置，包括：
5.芯轴，用于连接针阀体；
6.安装座，所述安装座内开设有安装孔；
7.调节机构，设于所述安装孔中；
8.部分所述芯轴设于所述安装孔中、并与所述调节机构相连，另有部分所述芯轴凸出于所述安装座、用于连接所述针阀体；
9.所述调节机构能够驱使所述芯轴沿所述安装孔运动，从而调整所述芯轴凸出于所述安装座的长度。
10.进一步地，所述安装孔包括：
11.第一孔段，用于设置所述芯轴；
12.第二孔段，用于设置所述调节机构；
13.所述第二孔段的孔径大于所述第一孔段。
14.进一步地，所述调节机构包括：
15.主体部分，设于所述第二孔段中，所述主体部分上开设有顶槽；
16.顶撑部分，能够伸入所述顶槽，进而带动所述主体部分朝向所述第一孔段运动。
17.进一步地，所述安装孔还包括第三孔段，连通所述第二孔段；
18.所述第一孔段和所述第二孔段沿第一方向延伸设置，所述第三孔段沿第二方向延伸设置，所述第一方向与所述第二方向相交；
19.所述顶撑部分设于所述第三孔段中，并能够沿所述第三孔段运动。
20.进一步地，顶撑部分包括头部，所述头部自靠近所述顶槽的一端向远离所述顶槽的一端逐渐增大。
21.进一步地，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述主体部分连接，所述弹性件的另一端与所述安装座连接。
22.进一步地，所述安装孔还包括第四孔段，用于设置所述弹性件；
23.所述第二孔段连通所述第一孔段和所述第四孔段，所述第一孔段、所述第二孔段和所述第四孔段沿第一方向延伸设置；
24.所述第二孔段的孔径小于所述第四孔段的孔径。
25.进一步地，所述主体部分包括连接部和延伸部，所述连接部设于所述第二孔段中，所述连接部的一端连接所述芯轴，所述连接部的另一端设置有所述延伸部；
26.所述延伸部设于所述第四孔段中；
27.所述弹性件套设在所述延伸部上。
28.进一步地，所述调节机构还包括：
29.第一限位件，设于所述第二孔段和所述第四孔段之间的台阶、套设在所述延伸部上、并与所述弹性件的一端连接；
30.第二限位件，固定设置在所述延伸部上、并用于固定连接所述弹性件的另一端。
31.进一步地，所述安装座还包括：
32.限位孔，与第一孔段连通；
33.限位螺钉，设于所述限位孔中、用于固定所述芯轴。
34.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
35.该结构设计简单、合理，易操作，可以实现对针阀体进行高度调节，并进行精确定位。
附图说明
36.图1为现有技术中针阀体定位装置的结构示意图。
37.图2为本实用新型实施例中的结构示意图。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.本实用新型实施例提供了一种针阀体定位装置，包括芯轴1，用于连接针阀体；安装座2，所述安装座2内开设有安装孔20；调节机构3，设于所述安装孔20中；部分所述芯轴1设于所述安装孔20中、并与所述调节机构3相连，另有部分所述芯轴1凸出于所述安装座2、用于连接所述针阀体；所述调节机构3能够驱使所述芯轴1沿所述安装孔20运动，从而调整所述芯轴1凸出于所述安装座2的长度。
40.一具体的实施例中，如图2所示，所述安装座2的安装孔20沿上下设置，所述调节机构3设在所述安装孔20中，可以驱使芯轴1沿安装孔20上下运动，又由于所述芯轴1凸出于所述安装座2的部分与所述针阀体相连接，因此调节机构3驱使芯轴1沿安装孔20上下运动时，可带动针阀体上下运动，进而调节针阀体的高度位置。
41.进一步地，所述安装孔20包括：第一孔段21，用于设置所述芯轴1；第二孔段22，用
于设置所述调节机构3；所述第二孔段22的孔径大于所述第一孔段21。
42.一具体的实施例中，由于所述第二孔段22的孔径大于所述第一孔段21，因此所述第一孔段21中的所述芯轴1可以进入所述第二孔段22中，且所述第二孔段22中的调节机构3的无法进入所述第一孔段21中。
43.进一步地，所述调节机构3包括：主体部分31，设于所述第二孔段22中，所述主体部分31上开设有顶槽32；顶撑部分33，能够伸入所述顶槽32，进而带动所述主体部分31朝向所述第一孔段21运动。
44.一具体的实施例中，如图2所示，当所述顶撑部分33伸入所述顶槽32时，能够带动所述主体部分31朝向第一孔段21运动，进而带动所述芯轴1向上运动，进而调整所述芯轴1凸出于所述安装座2的长度，具体地，带动所述芯轴1进一步凸出于所述安装座2。
45.进一步地，所述安装孔20还包括第三孔段23，连通所述第二孔段22；所述第一孔段21和所述第二孔段22沿第一方向延伸设置，所述第三孔段23沿第二方向延伸设置，所述第一方向与所述第二方向相交；所述顶撑部分33设于所述第三孔段23中，并能够沿所述第三孔段23运动。
46.一具体的实施例中，如图2所示，由于所述第三孔段23沿第二方向延伸设置，所述顶撑部分33设于所述第三孔段23中，因此所述顶撑部分33可沿所述第二方向运动，又由于第二方向与所述第一方向相交，因此所述顶撑部分33可以伸入所述顶槽32中，进而带动所述主体部分31沿第二孔段22向上运动，进而带动所述芯轴1向上运动，从而调整所述芯轴1凸出于所述安装座2的长度，具体地，带动所述芯轴1进一步凸出于所述安装座2。
47.进一步地，顶撑部分33包括头部331，所述头部331自靠近所述顶槽32的一端向远离所述顶槽32的一端逐渐增大。
48.一具体的实施例中，如图2所示，由于顶撑部分33的头部331自靠近所述顶槽32的一端向远离所述顶槽32的一端逐渐增大，因此33的头部331伸入所述32中时，随着所述顶撑部分33的不断进入顶槽32，所述顶槽32受所述顶撑部分33的头部331的外径变化的影响，逐渐被所述顶撑部分33顶起。通过调整所述顶撑部分33伸入所述顶槽32的程度，能够调整所述顶槽32被顶起的程度，进而调整所述主体部分31被顶起的程度，进而调整所述芯轴1被顶起的程度。
49.进一步地，所述调节机构3还包括弹性件34，所述弹性件34的一端与所述主体部分31连接，所述弹性件34的另一端与所述安装座2连接。
50.进一步地，所述安装孔20还包括第四孔段24，用于设置所述弹性件34；所述第二孔段22连通所述第一孔段21和所述第四孔段24，所述第一孔段21、所述第二孔段22和所述第四孔段24沿第一方向延伸设置；所述第二孔段22的孔径小于所述第四孔段24的孔径。
51.由于所述第二孔段22的孔径小于所述第四孔段24的孔径，因此所述第四孔段24中的所述弹性件34无法进入所述第二孔段22中。一具体的实施例中，如图2所示，若所述弹性件34下端与所述主体部分31固定连接，所述弹性件34的上端与所述安装座2连接，当所述顶撑部分33伸入所述顶槽32时，带动所述主体部分31向上移动，进而带动所述弹性件34的下端向上移动，又由于所述弹性件34无法进入所述第二孔段22中，因此所述弹性件34被压缩，并具有恢复原状的趋势，当所述顶撑部分33的伸出所述顶槽32时，所述弹性件34复原，带动与所述弹性件34下端固定连接的所述主体部分31向下移动。又一具体的实施例中，若所述
弹性件34的上端与所述主体部分31连接，所述弹性件34的下端与所述安装座2固定连接，当所述顶撑部分33伸入所述顶槽32时，带动所述主体部分31向上移动，进而带动所述弹性件34的上端向上移动，弹性件34被拉伸，并具有恢复原状的趋势，当所述顶撑部分33的伸出所述顶槽32时，所述弹性件34复原，进而带动与所述主体部分31向下移动。
52.进一步地，所述主体部分31包括连接部31a和延伸部31b，所述连接部31a设于所述第二孔段22中，所述连接部31a的一端连接所述芯轴1，所述连接部31a的另一端设置有所述延伸部31b；所述延伸部31b设于所述第四孔段24中；所述弹性件34套设在所述延伸部31b上。
53.一具体的实施例中，如图2所示，由于所述弹性件34套设于所述延伸部31b、并设置于所述第四孔段24中，因此当所述顶撑部分33伸入所述顶槽32、并带动所述主体部分31向上运动时，带动所述弹性件34的下端向上运动，又由于所述弹性件34无法进入所述第二孔段22中，因此弹性件34被压缩，并具有恢复原状的趋势，因此当所述顶撑部分33伸出所述顶槽32时，所述弹性件34复位，带动所述主体部分31向下运动，进而带动所述芯轴1向下运动，从而调节所述针阀体的位置。
54.进一步地，所述调节机构3还包括：第一限位件35，设于所述第二孔段22和所述第四孔段24之间的台阶、套设在所述延伸部31b上、并与所述弹性件34的一端连接；第二限位件36，固定设置在所述延伸部31b上、并用于固定连接所述弹性件34的另一端。
55.一具体的实施例中，通过在所述第二孔段22和所述第四孔段24之间的台阶处增设第一限位件35，便于连接所述弹性件34与所述安装座2，且提高了安装座2的使用寿命。采用第二限位件36将弹性件34的一端与所述延伸部31b固定，从而实现弹性件34在主体部分31向上移动时压缩、向下移动时复位的过程，提高弹性件34运动的稳定性。
56.进一步地，所述安装座2还包括：限位孔25，与第一孔段21连通；限位螺钉26，设于所述限位孔25中、用于固定所述芯轴1。
57.一具体的实施例中，通过设置限位孔25及限位螺钉26，当芯轴1的位置调节完成后，拧紧限位螺钉26，进而压紧所述芯轴1，确保芯轴1的位置固定，从而完成对芯轴1的限位作用。
58.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。