1.本发明涉及一种用于将密封装置模制到折叠成锯齿形的波纹管的端部折叠部处的方法、一种能够通过该方法获得的过滤元件和铸造壳体组件。
背景技术：
2.de 10 2012 005 530 a1描述了一种用于制造设有密封件的过滤元件的方法，在该方法中将处于未硬化的状态中的密封材料引入到两个铸造壳体部件之间的铸造腔中。设置用于密封材料的扩散的与所述铸造腔连接的补偿空间。
3.在这样的制造方法中，密封材料在硬化时会膨胀到波纹管的折叠区域里，并且遮盖过滤面。所述波纹管的遮盖有密封材料的区段于是无法用于过滤流体。
4.在这种背景下，本发明的任务在于提供一种用于在过滤元件上制造密封件的改进的方法和用于这样的制造的器件。此外，说明一种相应的过滤元件。
技术实现要素：
5.因此，提出一种用于将密封装置模制到折叠成锯齿形的波纹管的端部折叠部处的方法，在该方法中，将布置在铸造壳体组件中的折叠成锯齿形的波纹管借助可硬化的密封材料在边缘侧通过铸造壳体组件所形成的铸造腔受限界来浇铸。所述端部折叠部包括外侧和内侧。借助抵靠到所述端部折叠部的内侧上的限界元件来减少或防止可硬化的密封材料的尤其朝向相邻的折叠部的方向的扩散。由此以简单且成本有利的方式确保了在完成的过滤元件上，与端部折叠部相邻的折叠区段的过滤面按照期望且可靠地没有硬化的密封材料，换言之，不被硬化的密封材料遮盖，并且在获得的过滤元件中能够被可靠地穿流用以流体的过滤。
6.此外，提出一种铸造壳体组件，其具有用于形成铸造腔的上铸造壳体部件和下铸造壳体部件，所述铸造腔用于借助可浇注的、可硬化的密封材料将密封装置模制到折叠成锯齿形的波纹管的端部折叠部上。下铸造壳体部件包括用于所述密封材料的凹槽连同向上伸出的用于接合到端部折叠部的内侧的限界元件。
7.此外，提出一种过滤元件，其具有折叠成锯齿形的波纹管和密封装置，其中将所述密封装置借助前面提及的或下文中描述的方法、尤其在使用铸造壳体组件的一种实施方式的情况下模制到波纹管处。
8.所述过滤元件尤其包括由折叠成锯齿形的过滤介质构成的波纹管和密封装置，该密封装置包括根据所述方法被模制的硬化的密封材料。
9.所述密封装置尤其是柔性且可压缩的、例如由pur泡沫构成的密封件，该密封件与波纹管固定地连接。在边缘侧模制在所述波纹管上的密封装置至少部分地尤其遮盖所述波纹管的端部折叠部的外侧和内侧的边缘区段，并且至少基本上相对于与端部折叠部相邻的折叠区段间隔开。尤其与端部折叠部相邻的折叠区段和所述波纹管的其他的折叠区段没有
所述密封装置，并且能够用于流体的过滤。所述过滤元件尤其能够具有与端部折叠部相邻的折叠区段，该折叠区段基本上没有所述密封装置的硬化的密封材料。所述折叠区段尤其能够被穿流用以过滤待过滤的流体。所述过滤元件尤其不具有刚性的塑料框架，而是仅具有模制的柔性的密封件。由此，所述过滤元件能够成本有利地制造，并且借助柔性，所述过滤元件能够容易地安装在相应的过滤器壳体中。
10.利用所述方法制造的过滤元件尤其能够适用于过滤空气。所述过滤元件尤其是空气过滤元件。例如，具有密封装置的过滤元件能够适用于过滤机动车中的内部空间空气或燃烧空气。
11.折叠成锯齿形的波纹管例如是由纸质材料或无纺材料制成的波纹管。换言之，折叠成锯齿形的波纹管是一种过滤介质，该过滤介质具有多个在折叠棱边折叠的折叠区段。所述端部折叠部是向外限界所述波纹管的折叠区段。所述端部折叠部的外侧尤其构成所述波纹管的外边缘。所述端部折叠部的内侧与外侧对置。相邻的折叠区段是相对于所述端部折叠部在折叠棱边处折叠的折叠区段。
12.折叠成锯齿形的波纹管尤其具有沿着第一折叠棱边的流入侧或者说未净化侧，在该处，未经过滤的流体进入到波纹管中。此外，所述波纹管具有沿着与第一折叠棱边对置的第二折叠棱边的流出侧或者说净化侧。经过滤的流体在流出侧处从波纹管排出。环绕的边缘将所述流入侧和流出侧连接。所述端部折叠部的外侧构成波纹管的环绕的边缘的区段。
13.折叠成锯齿形的波纹管能够具有用于固定折叠区段的边带，所述边带安置在边缘侧的折叠轮廓上或者在边缘侧的折叠轮廓处。所述边带例如可以由毛毡、刚性或柔性的塑料、纸或纸板并且/或者由过滤器材料制成。
14.由铸造壳体组件所形成的铸造腔用于容纳处于液态的、粘性的和/或泡沫状态中的可硬化的密封材料，并且用于密封材料在硬化时的膨胀。所述铸造腔尤其用于借助液态的、粘性的和/或泡沫的密封材料在边缘侧浇铸所述波纹管。所述波纹管的边缘侧的浇铸尤其如此进行，使得端部折叠部的内侧和外侧至少部分地被浇铸。边缘侧的浇铸例如也可以包括部分地浇铸被安置在折叠轮廓上的边带。边缘侧的浇铸例如可以包括所述波纹管的环绕的浇铸。
15.液态的、粘性的和/或泡沫的密封材料当前应理解为，所述密封材料优选地仅在处理过程中、尤其在被注入到铸造腔中时是液态的、粘性的和/或泡沫的。所述密封材料在被注入到铸造腔中之后，例如通过发泡使其体积增大，并且能够通过硬化凝固以便形成密封装置，使得所述密封材料在硬化之后不再是液态的、粘性的和/或泡沫的。在密封材料硬化时，所述密封材料膨胀以便在铸造腔中形成密封装置。所述铸造壳体组件和限界元件尤其构成一种外形，所述外形防止液态的、粘性的和/或泡沫的密封材料在注入时和在硬化时扩散。
16.下铸造壳体部件尤其包括封闭的凹槽，液态的密封材料能够注入到所述凹槽中。所述凹槽有利地构造成环绕的凹槽。借助所述环绕的凹槽能够将环绕的密封装置模制到所述波纹管上。
17.在该实施方式中，所述限界元件与下铸造壳体部件一体式地构造并且尤其在内侧处限界环绕的凹槽。有利地设置两个限界元件，所述两个限界元件在对置的侧部处相应地向内限界环绕的凹槽。因此在沿纵向方向在两个端部折叠部之间延伸的波纹管中，两个端
部折叠部的内侧能够相应地抵靠在限界元件处。
18.所述限界元件尤其如此构造并且/或者布置在下铸造壳体部件处，使得该限界元件在下铸造壳体部件处向上伸出。所述限界元件例如能够构成环绕的凹槽的边缘，该边缘比所述凹槽的第二边缘向上伸出得更远。
19.在该实施方式中，所述限界元件构造成弹簧元件，所述弹簧元件被安置到所述凹槽处或者一体式地在所述凹槽上模制。构造成弹簧元件的限界元件在这里应理解为一种在将波纹管引入到下铸造壳体部件中时至少在较小程度上柔性的限界元件，从而使所述波纹管的导入变得容易。在此，例如能够将弹簧的回复力向外如此调节，使得所述端部折叠部从相邻的折叠区段远离地并且朝向所述铸造壳体组件的凹槽的方向被挤压。所述弹簧元件例如可以构造成尤其由铝或弹簧钢构成的薄塑料片或金属弹簧片。此外，所述限界元件可以与下铸造壳体部件一体式地构造，例如作为所述凹槽的薄的凸起的边缘或者作为单独的构件与这个下铸造壳体部件连接。
20.所述限界元件尤其如此抵靠在端部折叠部的内侧处，使得它形成对膨胀的密封材料的限界，并且阻碍或者完全地防止所述密封材料沿内侧向上并且/或者朝向相邻的折叠区段的方向从扩张的密封材料的可调节的上升高度开始的膨胀。
21.在该实施例中，所述铸造壳体组件和/或限界元件也能够如此构造，使得所述限界元件附加地抵靠在相邻的区段的朝向所述端部折叠部的内侧的一侧上，或者仅抵靠在相邻的区段的朝向内侧的一侧上。
22.由于借助所述限界元件减少或防止了在硬化时膨胀的密封材料的扩散，所以能够阻止或至少限界所述密封材料膨胀到波纹管的其他的折叠区段中。通过这种方式，所述波纹管的其他的折叠区段保持没有膨胀的密封材料。由此，在所述方法中，相比于在没有限界元件的方法中的情况，较少数量的波纹管的折叠区段被密封材料遮盖和封闭。
23.遮盖有密封材料的折叠区段能够过滤较少的流体或不过滤流体。由此，通过借助所述限界元件来减少或防止膨胀的密封材料的扩散，使波纹管的可用的部分增大。由此，能够制造具有改进的过滤性能的过滤元件。因此能够在过滤性能相同的情况下制造较小的过滤元件。此外，由此能够将用于改进的过滤元件的构造空间设计得更小。此外，能够避免在多个利用所述方法制造的过滤元件之间的波纹管的可用的部分的波动，因为通过相应的限界区段能够实现硬化的密封材料的更好地限定的造形。
24.在该实施方式中，所述铸造壳体组件包括上铸造壳体部件和下铸造壳体部件，并且所述方法包括下述步骤中的至少一个步骤：
25.将折叠成锯齿形的波纹管布置在上铸造壳体部件之中或之处；
26.将处于未硬化的状态中的可硬化的密封材料引入到下铸造壳体部件的环绕的凹槽中，所述限界元件在所述下铸造壳体部件处向上伸出；
27.将上铸造壳体部件连同折叠成锯齿形的波纹管如此布置到下铸造壳体部件处，使得所述限界元件至少部分地在内侧抵靠到端部折叠部处；
28.密封材料进行硬化用于形成密封装置，其中所述密封材料在硬化时膨胀；并且/或者
29.将具有密封装置的波纹管从所述铸造壳体组件中移除。
30.折叠成锯齿形的波纹管尤其如此布置在上铸造壳体部件之中或之处，使得端部折
叠部的外侧布置、尤其抵靠在上铸造壳体部件的侧向的接触面上。例如也可以设置保持元件或类似物，所述保持元件将端部折叠部的外侧保持在上铸造壳体部件的侧向的接触面处，尤其将其保持在位置中。
31.处于未硬化状态中的可硬化的密封材料尤其作为液态的密封材料被浇铸到下铸造壳体部件的环绕的凹槽中。处于未硬化状态中的密封材料的注入例如借助计量头来实现。所述计量头例如能够由机器人引导。下铸造壳体部件和限界元件如此构造并且彼此紧靠地布置，并且/或者注入的可硬化的密封材料的量如此测定，使得所述限界元件在所述凹槽处超过注入的液态的密封材料向上伸出。
32.上铸造壳体部件连同折叠成锯齿形的波纹管如此接合到下铸造壳体部件处，使得所述限界元件嵌合到端部折叠部和相邻的折叠区段之间。例如，所述限界元件在布置铸造壳体部件时以及在密封材料硬化期间，使端部折叠部相对于相邻的折叠区段保持间距。例如，所述限界元件使端部折叠部向上铸造壳体部件挤压，尤其向上铸造壳体部件的侧向的接触面挤压。
33.在所述方法中，在下铸造壳体部件的凹槽处使用弹性的元件作为限界元件，在该方法的实施方式中，弹簧例如能够如此弯曲，使得所述弹簧在布置铸造壳体部件时抵靠在端部折叠部的内侧处并且抵靠在相邻的折叠区段的朝向所述内侧的一侧上。由此，所述弹簧能够通过它的回复力使内侧向上铸造壳体部件挤压，尤其向上铸造壳体部件的侧向的接触区段挤压。此外，所述弹簧相比于不具有回复力的限界元件的情况，在布置铸造壳体部件时以及在密封材料硬化时，能够使端部折叠部和相邻的折叠区段更好地保持相对于彼此的间距。
34.上铸造壳体部件在下铸造壳体部件处的布置尤其如此进行，使得在它们之间形成铸造腔，该铸造腔用于注入可硬化的、尤其是液态的密封材料且用于所述密封材料在硬化时的膨胀。所述铸造腔尤其具有由环绕的凹槽形成的容积。所述铸造腔在由所述凹槽所形成的容积上方具有用于硬化的密封材料的膨胀的上膨胀区域。上铸造壳体部件连同折叠成锯齿形的波纹管在下铸造壳体部件处的布置尤其如此进行，使得所述波纹管的端部折叠部被引入到上膨胀区域中。注入的液态的密封材料的量优选地如此测定，使得所述密封材料在硬化时膨胀到上膨胀区域里并且朝向端部折叠部处膨胀并且被所述限界元件阻止进一步的膨胀。由此，所述端部折叠部在密封材料硬化时，至少部分地被硬化的密封材料遮盖，并且其他的折叠区段保持没有所述密封材料。
35.在该实施方式中，所述铸造腔如此成形，使得可硬化的密封材料至少部分地遮盖端部折叠部的外侧和内侧。
36.由此，所述端部折叠部从两侧被密封材料起发泡沫，从而能够在波纹管上模制与该端部折叠部固定地连接的密封装置。
37.在铸造壳体组件的实施方式中，上铸造壳体部件和下铸造壳体部件如此形成铸造腔，使得在所述限界元件和上铸造壳体部件的相对应的壁之间存在向上敞开的用于导入端部折叠部的缝隙。
38.在将所述铸造壳体部件彼此紧靠地布置时，将布置在上铸造壳体部件处的波纹管的端部折叠部至少部分地引入到所述缝隙中。在硬化时，所述密封材料至少部分地膨胀到该缝隙里。由此，所述端部折叠部能够很好地被硬化的密封材料包围。
39.在该实施方式中，所述铸造壳体组件也可以一体式地构造并且只具有单个的铸造壳体部件，所述限界元件在该铸造壳体部件处向上伸出。在所述方法的使用了这样的一体式的铸造壳体组件的实施方式中，将液态的密封材料注入到一体式的铸造壳体组件的凹槽中、尤其是环绕的凹槽中，并且将所述波纹管如此布置在一体式的铸造壳体组件处，使得所述限界元件至少部分地在内侧抵靠在端部折叠部上。
40.在该实施方式中，所述限界元件如此布置在端部折叠部的内侧和相邻的折叠区段之间，使得可硬化的密封材料朝相邻的折叠区段的方向的扩散被阻止。
41.由此，所述密封材料不能越过端部折叠部膨胀到所述波纹管的相邻的折叠区段和其他的折叠区段中并且遮盖这些折叠区段。如此保持没有所述密封材料的相邻的折叠区段和如此保持没有密封材料的其他的折叠区段能够因此被用于流体的过滤。此外，不管所述波纹管在铸造壳体组件中的准确的定位如何，并且不管所述波纹管的准确的尺寸如何，始终最多只是端部折叠部被密封材料遮盖。
42.在该实施方式中，可硬化的密封材料具有在硬化时膨胀的材料，尤其是塑料材料、尤其是pur泡沫。
43.在该实施方式中，注入的液态的密封材料的体积在硬化期间增大100％至150％、尤其增大大约120％。
44.在该实施方式中，折叠成锯齿形的波纹管借助弹簧元件、尤其借助固定在上铸造壳体部件的侧壁处的弹簧元件来保持和定位在上铸造壳体部件处。
45.上铸造壳体部件的弹簧元件例如布置在上铸造壳体部件中并且将处在它们之间的波纹管夹紧。在此，通过所述弹簧元件能够实现沿折叠方向作用到折叠轮廓上的张紧力，并且/或者所述波纹管能够被轻微地压缩并且保持横向于它的锯齿形的折叠部。由于所述波纹管借助弹簧元件被保持且定位在上铸造壳体部件处，所以所述弹簧元件或者限界元件能够更容易且更准确地被定位在上铸造壳体部件处。此外，所述波纹管能够在将上铸造壳体部件布置在下铸造壳体部件处时，被如此保持在上铸造壳体部件中，使得它不会从上铸造壳体部件松脱。通过将波纹管借助所述弹簧元件保持在位置中，能够将所述限界元件较好地引入到端部折叠部和相邻的折叠区段之间。
46.在该实施方式中，所述限界元件在端部折叠部的长度的至少30％上、优选至少在端部折叠部的长度的50％上、进一步优选至少在80％上延伸。
47.在该实施例中能够有意义的是，将所述密封材料用于支撑折叠棱边。尤其是，将一个或多个由密封材料制成的扁平的结节模制到密封装置上。为此，所述铸造壳体具有一个或多个凹陷部，所述密封材料能够流入到这些凹陷部中。有利地，肋形的限界元件于是对应于所述凹陷部具有一个或多个凹陷部。硬化的密封材料形成结节，所述结节在1至3个折叠部的端面上延伸。如果使用发泡的密封材料，那么所述结节不仅接触在折叠部顶端上，而且在较低的、例如不超过3mm的高度上包围所述折叠部顶端。
48.能够沿着所述凹槽设置多个限界元件，所述多个限界元件沿着过滤元件的端部折叠部区段式地限界硬化的密封材料朝向端部折叠部的内侧的膨胀。在该实施方式中，所述限界元件形成薄壁并且/或者以板形或条形紧固在铸造壳体部件处。在该实施方式中，下铸造壳体具有两个在对置的侧部上对置的限界元件。
49.在该实施方式中，借助铸造壳体将环绕所述过滤元件的密封装置沿着外棱边构
造。此外，所述任务能够通过一种过滤元件解决，所述过滤元件具有由折叠成锯齿形的过滤介质构成的波纹管和在边缘侧模制的密封装置，其中在边缘侧模制在波纹管上的密封装置至少部分地遮盖所述波纹管的至少一个端部折叠部的外侧和内侧的边缘区段，并且相对于与端部折叠部相邻的折叠区段至少在相邻的折叠区段的主要长度上间隔开。所述密封装置能够围绕所述波纹管环绕地构造并且至少在所述波纹管的环绕的边缘区域之外与相邻的折叠区段间隔开。
50.在一种构造方案中，与所述波纹管的端部折叠部相邻的折叠区段基本上没有所述密封装置的硬化的密封材料。基本上没有意味着，位于端侧的边缘区域、即大约为5mm的狭窄的边缘区域之外的密封材料与相邻的折叠区段没有接触，所述边缘区域从折叠轮廓朝波纹管内侧的方向延伸并且不包括从端部折叠部出发在一个或多个相邻的折叠棱边上延伸的、由密封材料构成的限定地安置的舌片或结节。
51.所述端部折叠部是向外限界所述波纹管的折叠区段，其中所述端部折叠部的外侧构成所述波纹管的外边缘，并且其中所述端部折叠部的内侧与所述外侧对置。相邻的折叠区段是相对于端部折叠部在折叠棱边处折叠的折叠区段。
52.根据一种有利的构造方案，折叠区段可穿流用以过滤待过滤的流体。尤其与端部折叠部相邻的折叠区段和所述波纹管的其他的折叠区段基本上没有所述密封装置。所述密封装置仅包围所述端部折叠部并且必要时包围所述波纹管的端面。所述密封材料仅遮盖所述端部折叠部。例外只是以狭窄的舌片或结节为形式的限定的稳定结节，它们略微地覆盖端部折叠部和一至三个其他的折叠区段。
53.所述密封装置的硬化的密封材料是或者有利地具有在硬化时膨胀的材料、尤其是塑料材料、尤其是pur泡沫。
54.所述密封装置的硬化的密封材料有利地至少部分地遮盖所述端部折叠部的外侧和内侧。
附图说明
55.图1示出在按照第一实施方式的用于模制密封装置的方法中所使用的锯齿形的波纹管和模制的密封装置的示意性的透视图；
56.图2示出出自图1的部分视图；
57.图3示出在所述方法中使用的铸造壳体组件和在该方法期间处于彼此紧靠地布置且填充有密封材料的状态中的波纹管的横截面视图；
58.图4示出出自图3的铸造壳体组件的下铸造壳体部件视图；
59.图5示出铸造壳体组件和按照第一实施方式的借助该方法获得的过滤元件的示意性的透视原理图；
60.图6示出用按照第一实施方式的方法模制到波纹管处的密封装置的横截面部分视图；
61.图7示出铸造壳体组件的下铸造壳体部件的横截面视图，所述铸造壳体组件在按照第二实施方式的用于在波纹管处模制密封装置的方法中使用；
62.图8a示出根据本发明的过滤元件的示意性的透视图；以及
63.图8b示出出自图8的具有切去的角的过滤元件的示意性的详细视图。
64.在附图中，只要未作其他说明，则相同的或功能相同的元件设有相同的附图标记。
具体实施方式
65.下面根据图1至6来说明按照第一实施方式的用于在锯齿形的波纹管1处模制密封装置2的方法。
66.图1示出在所述方法中使用的锯齿形的波纹管1的示意性的透视图，并且示出模制的密封装置2。将对置的边带6安置到波纹管1的折叠轮廓上。所述边带6与端部折叠部5一起构成环绕的框架。图2示出图1的部分视图。
67.如图2所示，所述波纹管1是一种过滤介质，该过滤介质具有多个在折叠棱边4处折叠的折叠区段3。所述波纹管1具有端部折叠部5，该端部折叠部是向外限界所述波纹管1的折叠区段。所述端部折叠部5具有外侧5a和与该外侧5a对置的内侧5b。所述外侧5a尤其构成所述波纹管1的外边缘。所述波纹管1具有与端部折叠部5相邻的折叠区段13。
68.所述折叠区段3，包括端部折叠部5和相邻的折叠区段13在内，借助被安置到折叠区段3、5、13的边缘侧的折叠轮廓上的边带6固定。为了清楚起见，所述边带6仅在图1中示出。
69.此外，在图1和2中示出密封装置2，所述密封装置借助下面说明的方法在所述波纹管1处模制。所述密封装置2在所述端部折叠部5处、尤其在内侧5a和外侧5b处模制。所述密封装置2除端部折叠部5之外不遮盖所述波纹管1的其他的折叠区段3，尤其也不遮盖相邻的折叠区段13。
70.图3示出了在所述方法中使用的铸造壳体组件7和在进行该方法期间处于彼此紧靠地布置且填充有密封材料10的状态中的波纹管1的横截面视图。图4示出出自图3的铸造壳体组件7的下铸造壳体部件9。图5示出所述铸造壳体组件7和借助所述方法获得的过滤元件的、换言之具有模制的密封装置2的波纹管1的原理图的示意性的透视图。
71.如在图3至5中所示，所述铸造壳体组件7具有上铸造壳体部件8和下铸造壳体部件9。
72.在所述方法的第一步骤中，将所述波纹管1布置在上铸造壳体部件8中。所述波纹管1尤其如此布置在上铸造壳体部件8中，使得所述波纹管1的端部折叠部5的外侧5a布置在上铸造壳体部件8的侧向的接触面20处。为了清楚起见，所述内侧5a和外侧5b仅在图2和6中设有附图标记。上铸造壳体部件8例如具有弹簧元件14。如在图3中示意性示出的，所述弹簧元件14布置在上铸造壳体部件8中。所述弹簧元件14例如布置在所述上铸造壳体部件8中的对置的内壁处。在将所述波纹管1布置在上铸造壳体部件8中时，所述弹簧元件14作用在所述波纹管1的外侧处。所述弹簧元件14尤其能够作用在所述波纹管1的外侧5a处、边缘侧的折叠轮廓处且/或边带6处。例如，在图3中示出了所述弹簧元件14如何作用在波纹管1的外侧5a处。在图5中，通过上铸造壳体部件8处的四个箭头15示出，所述弹簧元件14如何能够环绕地将夹紧力施加到波纹管1上。所述弹簧元件14使波纹管1在上铸造壳体部件8处保持固定，使得所述波纹管1尤其在布置所述铸造壳体部件8和9时在上铸造壳体部件8处保持在位置中。
73.这里提及的方向“上”和“下”与制造方法有关。如在图1、2和6中所示，所述密封装置2在该方法中在波纹管1处的下棱边处模制。然而，如在图5中所示，在完成的产品中，所述
密封装置2可以位于波纹管1的上棱边处。
74.在所述方法的第二步骤中，将处于液态状态中的可硬化的密封材料10浇铸到下铸造壳体部件9中。如在图3中以横截面示出的，下铸造壳体部件9具有环绕的凹槽16。将液态的密封材料10、例如pur材料浇铸到环绕的凹槽16中。例如，借助由机器人引导的计量头(未示出)将液态的密封材料10计量供料到所述凹槽16中。
75.如在图3中以横截面示出的，下铸造壳体部件9具有限界元件11，该限界元件在这个实施例中与下铸造壳体部件9一体式地构造并且在该处向上伸出。所述限界元件11构成环绕的凹槽16的边缘21，该边缘例如比所述凹槽16的第二边缘22向上伸出得更远。这里，所述边缘21是环绕的凹槽16的内边缘，并且边缘22是该凹槽16的外边缘。
76.具有限界元件11的下铸造壳体部件9如此构造，并且注入的液态的密封材料10的量如此测定，使得在注入液态的密封材料10之后且在密封材料10硬化之前，所述限界元件11在凹槽16处超过注入的液态的密封材料10向上伸出。
77.所述限界元件11用作间壁，该间壁在注入的密封材料10随后硬化时使端部折叠部5与相邻的折叠区段13隔开。所述限界元件11的壁23尤其形成一种外形，该外形防止液态的密封材料10在硬化时扩散。
78.在所述方法的第三步骤中，将上铸造壳体部件8连同波纹管1如此布置到下铸造壳体部件9处，使得所述限界元件11至少部分地在内侧抵靠在端部折叠部5处。
79.尤其在将铸造壳体部件8和9彼此靠紧地布置时，将所述限界元件11引入到端部折叠部5和相邻的折叠区段13之间，使得所述限界元件11抵靠在端部折叠部5的内侧5b处。在此，所述限界元件11能够使端部折叠部5向所述上铸造壳体部件8挤压，尤其向所述上铸造壳体部件8的侧向的接触面20挤压。由于所述限界元件11与端部折叠部5的内侧5b直接地接触，所以该限界元件11在密封材料10随后硬化时，在内侧5b处限界所述密封材料10向上膨胀。通过所述限界元件11尤其能够使端部折叠部5与相邻的折叠区段13隔开并且保持间距，从而在密封材料10随后硬化时能够防止其扩散到相邻的折叠区段13。
80.通过将上铸造壳体部件8布置在下铸造壳体部件9处在它们之间形成铸造腔12，其用于所述密封材料10在硬化时的膨胀。所述铸造腔12尤其具有由环绕的凹槽16形成的容积，液态的密封材料10注入到该容积中。所述铸造腔12在由凹槽16形成的容积上方具有用于硬化的密封材料10膨胀的上膨胀区域。所述上膨胀区域在限界元件11和上铸造壳体部件8的相对应的壁18之间具有向上敞开的缝隙19，如图4所示，所述端部折叠部5位于该缝隙中。
81.通过将上铸造壳体部件8连同波纹管1布置在下铸造壳体部件9处，使所述波纹管1的端部折叠部5抵靠在上铸造壳体部件8的接触面20和下铸造壳体部件9的限界元件11之间，其形成所述缝隙19，如图3所示。
82.在所述方法的第四步骤中，所述密封材料10随着体积增大而硬化以形成密封装置2。
83.注入的液态的密封材料10的量如此测定，使得所述密封材料10在硬化时向上膨胀。所述密封材料尤其向上膨胀到所述缝隙19里，在该缝隙中布置有端部折叠部5。由此，所述密封材料10朝向端部折叠部5的外侧5a和内侧5b处膨胀，从而使所述外侧5a和内侧5b至少部分地被膨胀的密封材料10遮盖。图6示出了利用所述方法被模制到波纹管1处的密封装
置2的横截面部分视图。
84.在硬化时，所述密封材料10在内侧5b处向上且朝向相邻的折叠区段13的方向的膨胀通过限界元件11来限界，该限界元件抵靠在端部折叠部5的内侧5b处并且例如将端部折叠部5向所述上铸造壳体部件8挤压。由此，所述外侧5a的上部区段、内侧5b的上部区段、相邻的折叠区段13和其他的折叠区段3保持没有所述密封材料10。在硬化之后，将上铸造壳体部件8移除并且将由波纹管1和模制的密封装置2所构成的过滤元件从下铸造壳体部件9中移除。
85.因此，利用所述方法能够制造一种过滤元件，在该过滤元件中，所述密封装置2如此模制到波纹管1处，使得它们部分地遮盖内侧5b和外侧5a，并且在这个覆盖区域中与波纹管1的端部折叠部5固定地连接。因为所述密封装置2不遮盖所述内侧5b的和外侧5a的上部区段，所以它们没有所述密封装置2并且能够用于过滤流体。此外，相邻的折叠区段13和其他的折叠区段3也没有该密封装置2并且能够用于过滤流体。因此，利用所述方法能够制造一种过滤元件，在该过滤元件中，除所述端部折叠部5以外的所有的折叠区段3、13能够完全地用于流体过滤。
86.图7示出铸造壳体组件的下铸造壳体部件9’的横截面视图，所述铸造壳体组件被用在按照第二实施方式的用于在波纹管1处模制密封装置2’的方法中。在下文中，使用“带撇的(gestrichene)”附图标记来阐述第二实施方式，即使这些附图标记在图中没有明确地出现。具有相同的编号的元件与第一实施方式的元件相对应。按照第二实施方式的方法以及在此使用的铸造壳体组件7’与按照第一实施方式的方法和在那里使用的铸造壳体组件7相似。波纹管1也与在按照第一实施方式的方法中使用的波纹管1相似。下面主要描述与第一实施方式的特征不同的特征。
87.如图7所示，在按照第二实施方式的方法中使用的下铸造壳体部件9’具有安置在其上的采用弹簧17的形式的限界元件。
88.所述弹簧17安置在凹槽16’的内边缘24处，并且超过边缘24向上伸出。
89.在按照第二实施方式的方法中，上铸造壳体部件8’(未示出)布置在下铸造壳体部件9’处。按照第二实施方式的上铸造壳体部件8’与按照第一实施方式的上铸造壳体部件8相似。如在按照第一实施方式的方法中那样，在上铸造壳体部件8’处布置与波纹管1类似的波纹管1’(未示出)。按照第二实施方式的波纹管1’也具有端部折叠部5’，其具有内侧5b’和外侧5a’、相邻的折叠区段13’和其他的折叠区段3’。在将上铸造壳体部件8’布置在下铸造壳体部件9’处时，弹簧17被引入到波纹管1’的端部折叠部5’和相邻的折叠区段13’之间。所述弹簧17向上渐缩，由此，该弹簧17能够简单地被引入端部折叠部5’和相邻的折叠区段13’之间，即使它们彼此之间具有很小的间距。此外，在将所述弹簧17布置在端部折叠部5’和相邻的折叠区段13’之间时，通过该弹簧17的回复力将弹簧17挤压到端部折叠部5’的内侧5b’处。由此，所述端部折叠部5’往上铸造壳体部件8’挤压并且相对于相邻的折叠区段13’保持间距。由此，采用弹簧17的形式的限界元件能够简单地被导入到端部折叠部5’和相邻的折叠区段13’之间。此外，通过所述弹簧17对内侧5b’的挤压能够非常好地限界所述密封材料在硬化时沿着内侧5b’向上的膨胀。通过这种方式能够将密封装置2’如此模制到波纹管1’处，使得所述波纹管1’的仅一小部分被密封装置2’遮盖。由此，能够制造具有高过滤效率的过滤元件。
90.在图8a和8b中示出了在根据本发明的方法中制造的过滤元件。所述过滤元件包括波纹管1，其具有边带6和环绕的密封装置2。在图8b中示出了具有切除的角的过滤元件，由此能够看到，所述端部折叠部5如何嵌入到密封装置2中。所述密封装置2在内侧和外侧处包围所述端部折叠部5。
91.附图标记列表
92.1、1
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
波纹管
93.2、2
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封装置
94.3、3
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
折叠区段
[0095]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
折叠棱边
[0096]
5、5
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端部折叠部
[0097]
5a、5a
’ꢀꢀꢀꢀ
外侧
[0098]
5b、5b
’ꢀꢀꢀꢀ
内侧
[0099]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
边带
[0100]
7、7
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
铸造壳体组件
[0101]
8、8
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上铸造壳体部件
[0102]
9、9
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下铸造壳体部件
[0103]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封材料
[0104]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限界元件
[0105]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
铸造腔
[0106]
13、13
’ꢀꢀꢀ
相邻的折叠区段
[0107]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧元件
[0108]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹紧力
[0109]
16、16
’ꢀꢀꢀ
环绕的凹槽
[0110]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧
[0111]
18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壁
[0112]
19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缝隙
[0113]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧向的接触面
[0114]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
边缘
[0115]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
边缘
[0116]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壁
[0117]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
边缘