一种发电机组用组装设备的制作方法

1.本发明涉及发电机组领域，更具体地说，涉及一种发电机组用组装设备。


背景技术：

2.发电机组一般由发动机、发电机和控制系统组成。其中还包括了很多连接件，例如柴油发电机组中的输油管，输油管分为很多种，有刚性管道和柔性管道，而柔性管道中的橡胶管，在质量不合格或是工人日常维护不用心的情况下，就很容易出现鼓包的问题，在维护人员的定期维护期间，输油管很有可能就因为鼓包而出现破裂，造成大量柴油泄漏，在遇到明火时，造成发电机组起火、甚至爆炸。
3.传统的发电机组用的组装设备采用简单的钢架结构，利用焊接和螺接的方式对发电机组中各部件进行固定支撑，而这种组装设备对柴油发电机组中的输油管道，难以起到有效的检测预警的效果，导致输油管道在出现鼓包现象时，无法被维护人员快速发现，造成的管道漏油的情况，增大了发电机组容易出现起火、甚至爆炸的风险。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种发电机组用组装设备，可以实现对发电机组中的输油管道进行稳定的检测效果，使得输油管道一旦出现鼓包现象时，就会触发预警机构，方便维护人员快速发现管道鼓包现象，进而及时更换管道，避免管道漏油的问题，进一步提升了发电机组用组装设备对发电机组的保护效果。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种发电机组用组装设备，包括基座，所述基座上固定连接有多个用于连接发电机组的连接板，所述基座的四端均安装有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端安装有顶盖板，所述顶盖板的上表面贯穿连接有多个螺纹杆，且多个螺纹杆均与顶盖板限位滑动，相邻两个所述螺纹杆的底端共同安装有固定板，所述固定板上安装有用于对输油管道进行检测的检测机构，所述检测机构包括移动磁块和两个固定块，所述移动磁块与两个固定块内均开设有用于输油管道通过的通孔，两个所述固定块分别固定连接在固定板下表面的两端，两个所述固定块的相对侧均固定连接有两个电磁铁环，且电磁铁环与外接电源电性连接，两个所述固定块的相对侧固定连接有两个平齐的限位滑杆，两个所述限位滑杆贯穿移动磁块底部的两端，并与移动磁块限位滑动，所述移动磁块的内壁设有多个用于感应管道鼓包的感应球，首先调节螺纹杆在顶盖板上的高度，使得螺纹杆底端固定连接的固定板高度得以调节，方便输油管道的连接，随后将输油管道穿过移动磁块和两个固定块，并分别控制两个电磁铁环轮流开启磁吸力，使得移动磁块在两个限位滑杆的限位下，进行来回的往复移动，达到对平行的输油管道进行持续监测的目的，在此期间，如果输油管道出现鼓包，那么移动磁块在往复移动的过程中，感应球就会碰触到鼓包，并受到鼓包的挤压力，向移动磁块内移
动，触发预警效果，而通过设置移动磁块内通孔孔径的大小以及感应球与管道外壁之间的间隙，可以达到对不同尺寸的鼓包进行检测的效果。
7.进一步的，所述移动磁块的内壁开设有多个第一通槽，且多个第一通槽环形阵列分布在移动磁块的内壁上，所述感应球限位滑动连接在第一通槽靠近移动磁块内壁的一端，所述感应球位于第一通槽内的一侧轮廓上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离感应球的一端固定连接有挡块，且挡块固定连接在第一通槽的内壁上，所述第一通槽靠近移动磁块外壁的一端卡接有颜料盒，且颜料盒内填充有液体荧光剂，所述感应球内贯通连接有导液管，所述导液管位于第一通槽内的一端向上延伸，并依次贯穿连接挡块和颜料盒，所述导液管位于挡块内的轮廓上开设有用于流通液体荧光剂的导液孔，通过感应球限位滑动连接在第一通槽内，使得感应球在受到鼓包挤压力时，会向第一通槽内进入，并挤压第二弹簧发生形变，而第二弹簧的形变，会达到移动磁块离开鼓包范围时，方便感应球的自动复位，当第一通槽向第一通槽内进入时，与感应球贯通连接的导液管会依次贯穿挡块和颜料盒，使得位于挡块内的导液孔暴露在颜料盒内，进而使得颜料盒内的液体荧光剂通过导液孔流入导液管内，并从感应球贴合鼓包的一端流出，对鼓包处进行标记，方便维护人员及时的发现鼓包问题，达到了对输油管道进行持续的检测效果，大大提升了组装设备对发电机组的保护效果。
8.进一步的，所述导液管位于感应球内的一端固定连接有标记块，且标记块的材质为海绵，通过标记块，可以达到在鼓包面积较小，移动磁块离开速度快，使得液体荧光剂无法快速在鼓包位置留下标记时，此时导液管内的液体荧光剂会被标记块吸收，并在移动磁块下次经过鼓包区域时，鼓包对感应球的挤压力，会使得标记块将液体荧光剂，涂抹在鼓包区域，提升检测机构对鼓包的检测标记效果。
9.进一步的，所述挡块位于导液管贯穿处的内壁上固定连接有密封圈，且密封圈采用的材质为防腐蚀性橡胶，通过密封圈固定连接在挡块位于导液管贯穿处的内壁上，可以达到提升挡块对导液孔的封闭效果，避免导液孔内的液体荧光剂流出到第一通槽内。
10.进一步的，所述第二弹簧的最大形变距离小于导液管触碰到颜料盒内壁顶部的距离，通过第二弹簧的最大形变距离小于导液管触碰到颜料盒内壁顶部的距离，可以达到在感应球移动导致第二弹簧发生形变时，导液管始终不会撞击颜料盒的内壁，保证了颜料盒在第一通槽内的稳定性效果。
11.进一步的，两个所述固定块的内壁均开设有环形凹槽，且环形凹槽内均固定连接有空心橡胶圈，所述固定块的顶部开设有第二通槽，且第二通槽底端内壁固定连接有连接管，所述连接管的底端贯通连接在空心橡胶圈内，所述第二通槽的顶端内壁螺接有螺纹管，所述螺纹管内设有单向阀，所述螺纹管的顶端贯通连接有用于增加空心橡胶圈气压的小型气囊，且小型气囊远离螺纹管的一端设有进气孔，通过挤压小型气囊，此时按压人员的手指会堵住小型气囊上进气孔，使得小型气囊内的气体只能通过单向阀进入到螺纹管内，随后通过螺纹管和连接管进入到空心橡胶圈内，导致固定连接在环形凹槽内空心橡胶圈发生形变，并向外膨胀，从而达到对油管两端的连接处进行加强夹持的效果，增强油管的密封效果，降低漏油风险，当需要恢复空心橡胶圈内的气压，只需要通过转动螺接的螺纹管，使得螺纹管离开第一通槽，就可以将空心橡胶圈内多余气体排出，使得空心橡胶圈恢复原样。
12.进一步的，所述小型气囊内设有用于小型气囊复位的第一弹簧，且第一弹簧的上
下两端分别固定连接在小型气囊内壁的顶部和内壁的底部，通过小型气囊内设有用于小型气囊复位的第一弹簧，且第一弹簧的上下两端分别固定连接在小型气囊内壁的顶部和内壁的底部，可以达到在按压完小型气囊后，第一弹簧可以辅助小型气囊的复位。
13.进一步的，所述螺纹杆位于顶盖板上表面的一端轮廓上螺接有紧固螺母，所述紧固螺母的下表面与顶盖板上表面之间设有垫圈，且垫圈套接在螺纹杆的轮廓上，通过与螺纹杆螺接的紧固螺母位于顶盖板的上方，可以达到对螺纹杆的高度进行调节和限位，通过垫圈可以增强顶盖板、螺纹杆与紧固螺母之间的稳定性。
14.进一步的，所述基座四端相对四个支撑柱的一侧均开设有卡槽，四个所述支撑柱相对基座四端的一侧均开设有与卡槽相适配的卡块，所述卡块插接在卡槽内，并通过螺钉贯穿，通过卡块和卡槽之间的插接，可以达到多个支撑柱与基座之间的快速拆装的效果，同时提升组装设备的便携性和收纳效果。
15.进一步的，所述顶盖板的下表面开设有四个与支撑柱顶端相适配的限位槽，所述限位槽与支撑柱顶端插接，并通过螺钉贯穿，通过限位槽与支撑柱顶端插接，可以达到多个支撑柱与顶盖板之间的快速拆装的效果，同时进一步提升组装设备的便携性和收纳效果。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过调节螺纹杆在顶盖板上的高度，使得螺纹杆底端固定连接的固定板高度得以调节，方便输油管道的连接，随后将输油管道穿过移动磁块和两个固定块，并分别控制两个电磁铁环轮流开启磁吸力，使得移动磁块在两个限位滑杆的限位下，进行来回的往复移动，达到对平行的输油管道进行持续监测的目的，在此期间，如果输油管道出现鼓包，那么移动磁块在往复移动的过程中，感应球就会碰触到鼓包，并受到鼓包的挤压力，向移动磁块内移动，触发预警效果，而通过设置移动磁块内通孔孔径的大小以及感应球与管道外壁之间的间隙，可以达到对不同尺寸的鼓包进行检测的效果，通过标记块，可以达到在鼓包面积较小，移动磁块离开速度快，使得液体荧光剂无法快速在鼓包位置留下标记时，此时导液管内的液体荧光剂会被标记块吸收，并在移动磁块下次经过鼓包区域时，鼓包对感应球的挤压力，会使得标记块将液体荧光剂，涂抹在鼓包区域，提升检测机构对鼓包的检测标记效果。
17.（2）本方案通过挤压小型气囊，此时按压人员的手指会堵住小型气囊上进气孔，使得小型气囊内的气体只能通过单向阀进入到螺纹管内，随后通过螺纹管和连接管进入到空心橡胶圈内，导致固定连接在环形凹槽内空心橡胶圈发生形变，并向外膨胀，从而达到对油管两端的连接处进行加强夹持的效果，增强油管的密封效果，降低漏油风险，当需要恢复空心橡胶圈内的气压，只需要通过转动螺接的螺纹管，使得螺纹管离开第一通槽，就可以将空心橡胶圈内多余气体排出，使得空心橡胶圈恢复原样，通过小型气囊内设有用于小型气囊复位的第一弹簧，且第一弹簧的上下两端分别固定连接在小型气囊内壁的顶部和内壁的底部，可以达到在按压完小型气囊后，第一弹簧可以辅助小型气囊的复位。
18.（3）本方案通过卡块和卡槽之间的插接，以及限位槽与支撑柱顶端插接，可以达到多个支撑柱与基座之间，以及多个支撑柱与顶盖板之间的快速拆装的效果，同时提升组装设备的便携性和收纳效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中基座与支撑柱处的结构示意图；图3为本发明中顶盖板与检测机构处的结构示意图；图4为本发明中检测机构的结构示意图；图5为本发明中固定块处的结构剖视示意图；图6为本发明中移动磁块处的结构剖视示意图；图7为本发明图6中a区的结构放大示意图。
20.图中标号说明：1、基座；2、支撑柱；3、顶盖板；4、螺纹杆；5、紧固螺母；6、连接板；7、卡槽；8、卡块；9、固定板；10、固定块；11、限位滑杆；12、移动磁块；13、感应球；14、电磁铁环；15、限位槽；16、检测机构；17、螺纹管；18、小型气囊；19、颜料盒；20、空心橡胶圈；21、连接管；22、第一弹簧；23、第一通槽；24、第二弹簧；25、导液管；26、标记块；27、固定块；28、导液孔；29、密封圈；30、第二通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1：请参阅图1-7，一种发电机组用组装设备，包括基座1，基座1上固定连接有多个用于连接发电机组的连接板6，基座1的四端均安装有支撑柱2，四根支撑柱2的顶端安装有顶盖板3，顶盖板3的上表面贯穿连接有多个螺纹杆4，且多个螺纹杆4均与顶盖板3限位滑动，相邻两个螺纹杆4的底端共同安装有固定板9，固定板9上安装有用于对输油管道进行检测的检测机构16，检测机构16包括移动磁块12和两个固定块10，移动磁块12与两个固定块10内均开设有用于输油管道通过的通孔，两个固定块10分别固定连接在固定板9下表面的两端，两个固定块10的相对侧均固定连接有两个电磁铁环14，且电磁铁环14与外接电源电性连接，两个固定块10的相对侧固定连接有两个平齐的限位滑杆11，两个限位滑杆11贯穿移
动磁块12底部的两端，并与移动磁块12限位滑动，移动磁块12的内壁设有多个用于感应管道鼓包的感应球13，首先调节螺纹杆4在顶盖板3上的高度，使得螺纹杆4底端固定连接的固定板9高度得以调节，方便输油管道的连接，随后将输油管道穿过移动磁块12和两个固定块10，并分别控制两个电磁铁环14轮流开启磁吸力，使得移动磁块12在两个限位滑杆11的限位下，进行来回的往复移动，达到对平行的输油管道进行持续监测的目的，在此期间，如果输油管道出现鼓包，那么移动磁块12在往复移动的过程中，感应球13就会碰触到鼓包，并受到鼓包的挤压力，向移动磁块12内移动，触发预警效果，而通过设置移动磁块12内通孔孔径的大小以及感应球13与管道外壁之间的间隙，可以达到对不同尺寸的鼓包进行检测的效果。
25.移动磁块12的内壁开设有多个第一通槽23，且多个第一通槽23环形阵列分布在移动磁块12的内壁上，感应球13限位滑动连接在第一通槽23靠近移动磁块12内壁的一端，感应球13位于第一通槽23内的一侧轮廓上固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24远离感应球13的一端固定连接有挡块27，且挡块27固定连接在第一通槽23的内壁上，第一通槽23靠近移动磁块12外壁的一端卡接有颜料盒19，且颜料盒19内填充有液体荧光剂，感应球13内贯通连接有导液管25，导液管25位于第一通槽23内的一端向上延伸，并依次贯穿连接挡块27和颜料盒19，导液管25位于挡块27内的轮廓上开设有用于流通液体荧光剂的导液孔28，通过感应球13限位滑动连接在第一通槽23内，使得感应球13在受到鼓包挤压力时，会向第一通槽23内进入，并挤压第二弹簧24发生形变，而第二弹簧24的形变，会达到移动磁块12离开鼓包范围时，方便感应球13的自动复位，当第一通槽23向第一通槽23内进入时，与感应球13贯通连接的导液管25会依次贯穿挡块27和颜料盒19，使得位于挡块27内的导液孔28暴露在颜料盒19内，进而使得颜料盒19内的液体荧光剂通过导液孔28流入导液管25内，并从感应球13贴合鼓包的一端流出，对鼓包处进行标记，方便维护人员及时的发现鼓包问题，达到了对输油管道进行持续的检测效果，大大提升了组装设备对发电机组的保护效果。
26.导液管25位于感应球13内的一端固定连接有标记块26，且标记块26的材质为海绵，通过标记块26，可以达到在鼓包面积较小，移动磁块12离开速度快，使得液体荧光剂无法快速在鼓包位置留下标记时，此时导液管25内的液体荧光剂会被标记块26吸收，并在移动磁块12下次经过鼓包区域时，鼓包对感应球13的挤压力，会使得标记块26将液体荧光剂，涂抹在鼓包区域，提升检测机构16对鼓包的检测标记效果。
27.挡块27位于导液管25贯穿处的内壁上固定连接有密封圈29，且密封圈29采用的材质为防腐蚀性橡胶，通过密封圈29固定连接在挡块27位于导液管25贯穿处的内壁上，可以达到提升挡块27对导液孔28的封闭效果，避免导液孔28内的液体荧光剂流出到第一通槽23内。
28.第二弹簧24的最大形变距离小于导液管25触碰到颜料盒19内壁顶部的距离，通过第二弹簧24的最大形变距离小于导液管25触碰到颜料盒19内壁顶部的距离，可以达到在感应球13移动导致第二弹簧24发生形变时，导液管25始终不会撞击颜料盒19的内壁，保证了颜料盒19在第一通槽23内的稳定性效果。
29.两个固定块10的内壁均开设有环形凹槽，且环形凹槽内均固定连接有空心橡胶圈20，固定块10的顶部开设有第二通槽30，且第二通槽30底端内壁固定连接有连接管21，连接管21的底端贯通连接在空心橡胶圈20内，第二通槽30的顶端内壁螺接有螺纹管17，螺纹管
17内设有单向阀，螺纹管17的顶端贯通连接有用于增加空心橡胶圈20气压的小型气囊18，且小型气囊18远离螺纹管17的一端设有进气孔，通过挤压小型气囊18，此时按压人员的手指会堵住小型气囊18上进气孔，使得小型气囊18内的气体只能通过单向阀进入到螺纹管17内，随后通过螺纹管17和连接管21进入到空心橡胶圈20内，导致固定连接在环形凹槽内空心橡胶圈20发生形变，并向外膨胀，从而达到对油管两端的连接处进行加强夹持的效果，增强油管的密封效果，降低漏油风险，当需要恢复空心橡胶圈20内的气压，只需要通过转动螺接的螺纹管17，使得螺纹管17离开第一通槽23，就可以将空心橡胶圈20内多余气体排出，使得空心橡胶圈20恢复原样。
30.小型气囊18内设有用于小型气囊18复位的第一弹簧22，且第一弹簧22的上下两端分别固定连接在小型气囊18内壁的顶部和内壁的底部，通过小型气囊18内设有用于小型气囊18复位的第一弹簧22，且第一弹簧22的上下两端分别固定连接在小型气囊18内壁的顶部和内壁的底部，可以达到在按压完小型气囊18后，第一弹簧22可以辅助小型气囊18的复位。
31.螺纹杆4位于顶盖板3上表面的一端轮廓上螺接有紧固螺母5，紧固螺母5的下表面与顶盖板3上表面之间设有垫圈，且垫圈套接在螺纹杆4的轮廓上，通过与螺纹杆4螺接的紧固螺母5位于顶盖板3的上方，可以达到对螺纹杆4的高度进行调节和限位，通过垫圈可以增强顶盖板3、螺纹杆4与紧固螺母5之间的稳定性。
32.基座1四端相对四个支撑柱2的一侧均开设有卡槽7，四个支撑柱2相对基座1四端的一侧均开设有与卡槽7相适配的卡块8，卡块8插接在卡槽7内，并通过螺钉贯穿，通过卡块8和卡槽7之间的插接，可以达到多个支撑柱2与基座1之间的快速拆装的效果，同时提升组装设备的便携性和收纳效果。
33.顶盖板3的下表面开设有四个与支撑柱2顶端相适配的限位槽15，限位槽15与支撑柱2顶端插接，并通过螺钉贯穿，通过限位槽15与支撑柱2顶端插接，可以达到多个支撑柱2与顶盖板3之间的快速拆装的效果，同时进一步提升组装设备的便携性和收纳效果。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。