一种柴油发电机组防挤压静音大罩的制作方法

1.本实用新型涉及发电机组技术领域，具体涉及一种柴油发电机组防挤压静音大罩。


背景技术：

2.由于柴油发电机组在运行时会产生噪音，不仅影响现场操作人员的正常工作，且会造成噪音污染，因此通常会在柴油发电机组的外侧卡设设置静音大罩用于降低噪音影响。但是目前常用的发电机组用静音大罩在安装时通常为几块侧板拼接而成，由于静音大罩的厚度有限，因此安装后的静音大罩在收到外力挤压碰撞时容易出现损伤，防护性较差，且静音大罩在一定程度上影响了发电机组的散热风机的散热效果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种柴油发电机组防挤压静音大罩，具有防护性强、提高散热效果的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油发电机组防挤压静音大罩，包括机组底座，所述机组底座上固定卡合设有静音罩，所述静音罩的一侧卡合设有散热设备，所述散热设备固定在机组底座上，所述静音罩包括加强框，所述加强框上卡合设有降噪板，所述降噪板的内壁上固定设有散热件。
5.作为本实用新型的一种柴油发电机组防挤压静音大罩优选技术方案，所述机组底座上开设有固定槽，所述加强框固定安装在固定槽的内侧。
6.作为本实用新型的一种柴油发电机组防挤压静音大罩优选技术方案，所述加强框的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内侧开设有安装孔，所述降噪板卡合在安装槽的内侧。
7.作为本实用新型的一种柴油发电机组防挤压静音大罩优选技术方案，所述降噪板的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽的内侧卡合设有螺帽，所述连接槽的侧壁上开设有插槽。
8.作为本实用新型的一种柴油发电机组防挤压静音大罩优选技术方案，所述散热件包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定在降噪板上，所述支撑杆的另一端外侧卡合设有散热板，所述支撑杆的外侧套接设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接在降噪板上，所述支撑弹簧的另一端固定连接在散热板上。
9.作为本实用新型的一种柴油发电机组防挤压静音大罩优选技术方案，所述支撑杆的一端固定设有限位板，所述限位板卡合在散热板的内侧。
10.作为本实用新型的一种柴油发电机组防挤压静音大罩优选技术方案，所述散热板的一侧固定设有螺纹板，所述螺纹板位于支撑杆的外侧，所述散热板上开设有移动槽，所述限位板卡合在移动槽的内侧，所述散热板的另一侧固定设有导热板。
11.作为本实用新型的一种柴油发电机组防挤压静音大罩优选技术方案，所述螺纹板
的形状与插槽的形状相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在通过静音大罩对柴油发电机组进行降噪时，通过将降噪板固定卡合在加强框上，加强框的材质为强度高的钢材等，通过加强框的设置，在加强框上安装降噪板后，不仅能够通过降噪板保证静音罩的降噪功能，且在受到外力挤压碰撞时，能够通过加强框进行防护，避免静音罩变形的情况，提高静音罩的防护性，另外本方案通过在降噪板的内壁上设置散热板，在使用时散热板上的导热板通过支撑弹簧作用抵在发电机组设备上，从而通过导热板将热量传导到散热板上，方便风机在散热时带走散热板上的热量，提高散热效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的静音罩立体示意图；
17.图3为本实用新型的静音罩剖面示意图；
18.图4为图3中a处的放大示意图；
19.图5为图3中b处的放大示意图；
20.图6为图3中c处的放大示意图。
21.图中：1、机组底座；11、固定槽；2、静音罩；21、加强框；211、安装槽；212、安装孔；22、降噪板；221、连接槽；222、螺帽；223、插槽；23、散热件；231、支撑杆；2311、限位板；232、散热板；2321、螺纹板；2322、移动槽；2323、导热板；233、支撑弹簧；3、散热设备。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种柴油发电机组防挤压静音大罩，包括机组底座1，机组底座1上固定卡合设有静音罩2，静音罩2的一侧卡合设有散热设备3，散热设备3固定在机组底座1上，静音罩2包括加强框21，加强框21上卡合设有降噪板22，降噪板22的内壁上固定设有散热件23。
25.在其中一个实施例中，参照图2、图3与图4所示，具体的，机组底座1上开设有固定槽11，加强框21固定安装在固定槽11的内侧；加强框21的外壁上开设有安装槽211，安装槽211的内侧开设有安装孔212，降噪板22卡合在安装槽211的内侧；降噪板22的侧壁上开设有连接槽221，连接槽221的内侧卡合设有螺帽222，连接槽221的侧壁上开设有插槽223。
26.在本实施例中，在通过静音罩2对柴油发电机组进行降噪时，通过将降噪板22固定卡合在加强框21上，加强框21的材质为强度高的钢材等，通过加强框21的设置，在加强框21
上安装降噪板22后，不仅能够通过降噪板22保证静音罩2的降噪功能，且在受到外力挤压碰撞时，能够通过加强框21进行防护，避免静音罩2变形的情况，提高静音罩2的防护性。
27.在其中一个实施例中，参照图3、图5与图6所示，具体的，散热件23包括支撑杆231，支撑杆231的一端固定在降噪板22上，支撑杆231的另一端外侧卡合设有散热板232，支撑杆231的外侧套接设有支撑弹簧233，支撑弹簧233的一端固定连接在降噪板22上，支撑弹簧233的另一端固定连接在散热板232上；支撑杆231的一端固定设有限位板2311，限位板2311卡合在散热板232的内侧；散热板232的一侧固定设有螺纹板2321，螺纹板2321位于支撑杆231的外侧，散热板232上开设有移动槽2322，限位板2311卡合在移动槽2322的内侧，散热板232的另一侧固定设有导热板2323；螺纹板2321的形状与插槽223的形状相同。
28.在本实施例中，通过在降噪板22的内壁上设置散热板232，在使用时散热板232上的导热板2323通过支撑弹簧233作用抵在发电机组设备上，从而通过导热板2323将热量传导到散热板232上，方便风机在散热时带走散热板232上的热量，提高散热效果。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先操作人员将降噪板22固定卡合安装在加强框21上的安装槽211内，随后将加强框21固定安装在机组底座1上的固定槽11内，从而使得加强框21与降噪板22组成的静音罩2卡合在发电机组的外侧，在使用前将散热板232挤压支撑弹簧233，使得螺纹板2321卡合在插槽223内，通过螺帽222连接螺纹板2321，从而对散热板232进行限位，使得在搬运移动时减少占用空间，随后操作人员将降噪板22上连接槽221内侧螺帽222拧动，使得散热板232上的螺纹板2321从插槽223内脱离，随后使得散热板232在支撑弹簧233作用下抵在机组底座1上的发电机组上，从而通过导热板2323将热量传导向散热板232，从而便于散热设备3进行散热，通过加强框21的设置，使得在发电机组受外力挤压碰撞时，通过加强框21提高设备的防护性。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。