用于制造喷射器的深拉构件的方法以及具有这种深拉构件的喷射器与流程

本发明涉及一种用于制造喷射器深拉构件、尤其是喷射器的磁罐的方法，一种深拉构件以及具有这种深拉构件的喷射器。

背景技术：

1、喷射器由现有技术以不同的构型已知。在具有磁促动器的喷射器中，由于尽可能成本低的制造原因，通常将磁罐构造为深拉构件。该深拉构件具有柱状区域，在该柱状区域的外周上设置有柱形密封座，用于密封元件，例如o形圈或金属环。在将喷射器例如安装到进气管的柱形孔中之后，该密封元件径向地在孔壁上密封，以便将内燃机的进气道相对于周围环境密封。现在已经确定，在一些情况下，在装配喷射器之后套装到深拉构件的柱状区域上的密封元件随后在客户处不再定位在所设置的密封部位上或甚至丢失。这是因为深拉构件借助冲头制造，该冲头也必须在深拉步骤之后从深拉构件中拉出，冲头在其自由端部上最低限度地锥形构造。由此，深拉构件在柱状区域的自由端部上也具有略微锥度的趋势或者说略微减小的外直径。由此产生在运输喷射器时密封元件滑动或丢失的危险。

技术实现思路

1、与现有技术相比，根据本发明的具有权利要求1特征的用于制造喷射器的深拉构件的方法具有以下优点：可以制造具有第一柱状区域的深拉构件，在该第一柱状区域中，套装在其外周上的弹性密封元件不会滑动并且不会丢失。在此，深拉方法还可以成本非常低地并且适用于批量生产地实施。根据本发明，在此在深拉坯件用于制造第一柱状区域和从第一柱状区域拉回冲头之后设置一个附加的步骤，该步骤将第一柱状区域的第一轴向端部上的第一外直径尤其在弹性密封元件的内径公差内增大到一个尺寸，使得防止套装到外周上的弹性密封元件滑落。因此，在深拉具有第一柱状区域的这种构件时可以抵抗第一柱状区域的自由端部由于冲头的略微锥形的构造而趋向于具有最低限度减小的外直径的趋势。

2、在柱体公差范围内较大的外直径可以优选地位于弹性密封元件的区域中并且从而能够实现第一柱状区域的特别短的结构形状。

3、从属权利要求示出本发明的优选的扩展方案。

4、优选地，第一柱状区域的第一外直径增大到等于或最低限度地大于在用于弹性密封元件的柱形密封座上的第二外直径的尺寸。由此可靠地防止套装的弹性密封元件从深拉构件的第一柱状区域滑落。

5、第一柱状区域的第一轴向端部上的第一外直径的增大优选通过第一柱状区域的内侧的扩宽来实施。在此，例如在深拉之后的步骤中，可以将相应构造的附加工具插入到第一柱状区域的内部区域中，以便实现扩宽过程和由此实现第一柱状区域的第一外直径的增大。

6、替代地，第一柱状区域的第一轴向端部上的第一外直径的增大通过在第一轴向端部的外侧上镦压第一轴向端部实施，使得第一轴向端部变成非圆形或略微椭圆形的。在此，如此产生的椭圆的长半轴等于或最低限度地大于第一柱状区域的密封座上的第二外直径。

7、此外优选地，在深拉步骤之后，在下一步骤中例如通过冲裁移除保留在第一柱状区域的第一端部上的底部或向内指向的法兰区域。随后，增大在第一柱状区域的第一端部上的外部尺寸。在此，例如可以在板状构件上实施深拉过程，使得在深拉步骤之后，将底部保留在第一柱状区域的第一端部上。

8、特别优选地，深拉构件是喷射器的磁促动器的磁罐。

9、此外优选地，在深拉步骤中还制造向外指向的台阶和第二柱状区域，其中，台阶将第一和第二柱状区域相互连接。优选地，在第二柱状区域中还设置附加的几何形状，例如凹槽或环绕的槽，使得用于喷射器的插头注塑包封件可以可靠地固定在第二柱状区域上。

10、此外，本发明涉及一种喷射器的深拉构件，包括具有带有第一外直径的第一轴向端部和带有第二外直径的第二轴向端部的第一柱状区域。在此，第二轴向端部设置为用于弹性密封元件的密封座。此外，第一外直径大于或等于第二外直径。此外优选地，相邻于第一柱状区域的第二轴向端部构造有向外指向的台阶。

11、此外，本发明涉及一种具有深拉构件的喷射器，该深拉构件具有第一柱状区域和布置在第一柱状区域上的弹性体密封元件、尤其是o形圈或金属环。深拉构件的第一柱状区域具有第一和第二轴向端部以及在第一柱状区域的外周上的柱形密封座。在此，密封座布置在第一柱状区域的第二轴向端部上。在此，第一柱状区域的第一轴向端部的第一外直径的尺寸如此构造，使得防止套装到第一柱状区域上的弹性密封元件滑落。因此，弹性密封元件可以可靠地保留在第一柱状区域的第二轴向端部处的密封座上。

12、此外优选地，第一柱状区域的第一轴向端部柱形地构造，并且第一轴向端部的第一外直径大于或等于第一柱状区域的第二轴向端部上的第二外直径。替代地，第一轴向端部非圆形或椭圆形地构造，并且在第一轴向端部上的椭圆的长半轴大于或等于第一柱状区域的第二轴向端部的第二外直径。由此可以可靠地防止弹性密封元件的滑落。

13、根据本发明的另一优选构型，深拉构件具有第二柱状区域，其中，台阶将第一柱状区域与第二柱状区域连接。台阶优选地垂直于深拉构件的纵轴线布置。优选地，用于弹性密封元件的密封座直接相邻于台阶布置在第一柱状区域上。由此不但可以在第一柱状区域上而且沿轴向方向在台阶上实现密封。

14、此外优选地，喷射器包括磁促动器，其中，深拉构件是磁促动器的磁罐。

15、弹性密封元件优选是o形圈或金属环或具有内柱形面的密封元件，所述内柱形面在第一柱状区域上的第二端部上支承在密封座上。

16、喷射器优选是用于引入燃料或水的喷射器。在此，用于引入燃料的喷射器可以是气体喷射器或用于液态燃料的燃料喷射器。

技术特征：

1.一种用于制造喷射器深拉构件、尤其磁罐的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一外直径(d1)增大到大于或等于在所述第一柱状区域(21)的第二轴向端部(21b)上在所述柱形密封座(7)处的第二外直径(d2)的尺寸。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一轴向端部(21a)上的第一外直径(d1)的增大通过将所述第一轴向端部(21a)从所述第一柱状区域(21)的内侧扩宽来实施。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一轴向端部(21a)上的第一外直径(d1)的增大通过在所述第一轴向端部(21a)的外侧上对所述第一柱状区域(21)的第一轴向端部(21a)的镦压实现，使得所述第一轴向端部(21a)变成椭圆形。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在深拉步骤之后，如果存在保留在所述第一柱状区域(21)的第一轴向端部(21a)上的底部或法兰区域，则在下一步骤中移除、尤其冲裁掉所述底部或法兰区域。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷射器深拉构件是所述喷射器的磁促动器的磁罐(2)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在深拉步骤中还制造向外指向的台阶(20)和第二柱状区域(22)，其中，所述台阶(20)将所述第一柱状区域(21)与所述第二柱状区域(22)连接。

8.一种喷射器的深拉构件，其包括：

9.根据权利要求8所述的深拉构件，其中，相邻于所述第二轴向端部(21b)布置有向外指向的台阶(20)，并且尤其，在所述台阶(20)上布置有第二柱状区域(22)。

10.一种喷射器，其包括深拉构件(20)，该深拉构件具有至少一个第一柱状区域(21)和布置在所述第一柱状区域(21)上的弹性密封元件(5)，所述至少一个第一柱状区域具有第一轴向端部(21a)和第二轴向端部(21b)以及在所述第一柱状区域(21)的外周上的柱形密封座(7)，

11.根据权利要求10所述的喷射器，

12.根据权利要求10或11所述的喷射器，其中，所述深拉构件具有第二柱状区域(22)，所述第二柱状区域借助台阶(20)与所述所述第一柱状区域(21)连接。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的喷射器，还包括磁促动器和磁罐，其中，所述磁罐是所述深拉构件(2)。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的喷射器，其特征在于，所述弹性密封元件(5)具有内柱形面(50)，所述内柱形面在所述第二轴向端部(21b)上支承在所述密封座(7)上。

技术总结
本发明涉及一种用于制造喷射器深拉构件、尤其磁罐的方法，包括以下步骤：借助冲头对坯件进行深拉，使得形成第一柱状区域，该第一柱状区域具有第一轴向端部(21a)和第二轴向端部(21b)以及在所述第二轴向端部(21b)的外周上的柱形的密封座(7)；从所述第二轴向端部(21b)上的第一柱状区域(21)将冲头从深拉的坯件中拉回，和将所述第一柱状区域(21)的第一轴向端部(21a)上的第一外直径(D1)增大到一尺寸，使得防止布置在所述柱形密封座(7)上的弹性密封元件(5)从所述密封座(7)滑落。

技术研发人员：H·亨内曼,C·福格尔
受保护的技术使用者：罗伯特·博世有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16