专利名称：活络式打油针的制作方法
技术领域：
本实用新型为微型往复活塞式压缩机的飞溅润滑元件。
目前微型往复活塞式压缩机摩擦副的润滑方式均靠飞溅式，其形式有两种带油环和固定式打油针，其缺点是，(1)带油环虽油耗较稳定，但制作成本高，工艺复杂，耗工耗料，(2)固定式打油针制作成本低，但在击油面时，溅起的油量大，脱离油面时，带出的油量更大，即产生的油雾量增大。由于机体内存在着变化着的内压，内压将使机体内的多余油雾分别通过呼吸孔，活塞环间隙泄入大气和储气罐中，这样便形成了油耗。目前各微型压缩机制造厂家尚未寻求到解决降低油耗的最佳办法。
本实用新型的目的是设计一种使微型往复活塞式压缩机降低油耗，满足当前节能的活络式打油针。
本实用新型的目的是采用活络式结构的打油针与连杆大头的连接方式上，即由钢丝弯制或钢皮冲制而成的打油针上端呈封闭环形，下端呈一定弧度，上端环插入连杆大头顶端开口槽内，悬挂于连接螺栓上，呈自然下垂状，为一种活络式结构。活络式打油针在击油方向上，即连杆摆动方向可作大于180°的自由摆动，在击油过程中，打油针由于受到油液的粘滞作用，其运动受到阻滞，产生偏摆，从而有效减少油雾量的形成；最终达到降低油耗的目的。
附
图1为本实用新型活络式打油针结构示意图，附图2为打油针零件图，图中1为连杆大头；2为连接螺栓；3为打油针。
结合附图，给出本实用新型的实施例。
活络式打油针由连杆大头1、连接螺栓2和打油针3组装而成。打油针3如图2所示，其上端呈封闭环形状，下端呈一定弧度，长度为30～60mm，钢丝弯制成的打油针直径为1～3mm。本实施例为单根，其长度、直径以及装配位置视不同要求可作相应变动，打油针上端环插入连杆大头顶端开口槽内，悬挂于连接螺栓上，呈自然下垂状，为一种活络式结构如
图1所示。
采用本实用新型活络式打油针，对微型压缩机进行试验，结果表明油耗量可下降40％以上，达到了《动力用空气压缩机质量分级》标准A级品水平。
权利要求1.活络式打油针，它由连杆大头、连接螺栓和打油针组装而成，其特征是打油针为单根，上端呈封闭环形状，下端呈一定弧度，上端环插入连杆大头顶端开口槽内，悬挂于连接螺栓上，呈自然下垂状，为一种活络式结构。
2.根据权利要求1所说的活络式打油针，其特征是打油针上端呈封闭环形状，下端呈一定弧度，长度为30～60mm，钢丝弯制成的打油针直径为1～3mm。
专利摘要本实用新型是一种能使微型往复活塞式压缩机机体内的润滑油产生适量油雾，粘附于摩擦副形成油膜，达到润滑效果的打油针。打油针为单根，上端呈封闭环形，下端呈一定弧度，上端环插入连杆大头顶端开口槽内，悬挂于连接螺栓上，呈自然下垂状，为一种活络式结构。这种设计能充分利用油的粘滞特性，使打油针在与油面接触及脱离瞬间产生偏摆，有效减少油雾量的形成，使压缩机的油耗下降，据测试，油耗量可下降40％以上。
文档编号F01M9/00GK2132836SQ9221509
公开日1993年5月12日 申请日期1992年1月25日 优先权日1992年1月25日
发明者王新华 申请人:上海第二压缩机厂