一种冶金渣余热回收发电的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金渣余热回收能源利用技术领域，尤其涉及冶金渣余热回收用于发电的方法。
【背景技术】
[0002]目前在鲅鱼圈闷渣作业区进行专门处理熔融冶金渣，炼钢过程中产生的熔融冶金渣通过装入渣罐运送到闷渣车间，通过吊钩吊起渣罐底部翻入热闷渣池，通过打水的方式使温度高达1600°C的熔融冶金渣迅速冷却，经过打水后盖上热闷渣池盖进行热闷处理，热闷渣池共12个，当冶金渣冷却到一定温度后由汽车运出。在实际生产运行中，鲅鱼圈闷渣车间平均每天处理熔融渣罐60罐左右，来罐平均温度为1600°C，在降温过程中，熔融冶金渣中大量热能被白白浪费，而且需要大量的水来降温，且作业情况恶劣。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于利用冶金渣余热进行回收利用用于发电，合理利用冶金渣中的热能，增加企业的经济效益，改善工作环境，利用清洁能源发展循环经济。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种冶金渣余热回收发电的方法，将装有熔融冶金渣的冶金渣罐运至余热回收装置处，所述的余热回收装置由装渣平台、装渣平台上设置的余热回收集气罩和冶金渣搅拌装置组成，余热回收集气罩内设置水冷系统，水冷系统与循环水泵相连。
[0006]将渣罐内的冶金渣倾倒在余热回收装置的装渣平台上，启动冶金渣搅拌装置将冶金渣搅拌打散并充分放热，同时将余热回收集气罩水冷系统的循环水泵开启，确认水循环畅通，余热回收集气罩通过水冷系统吸收冶金渣的热能，水冷系统内的常温水吸热变成高温水蒸气，水蒸气经管道被集气包收集，集气包输出恒定高压高温水蒸气给发电机组，发电机组将高压高温水蒸气的热能转化成电能，余热回收装置内冶金渣的热能不能再进行取热后，继续翻倒新的冶金渣罐保证取热的连续性。
[0007]冶金渣余热回收发电的装置，包括冶金渣罐、余热回收装置、集气包及发电机组；余热回收装置、集气包及发电机组之间有管路相通。
[0008]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0009]本发明是利用冶金渣的余热进行发电，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题，同时在搅拌冶金渣的同时最大程度上利用冶金渣的热能。
【附图说明】
[0010]图1为本发明冶金渣余热回收发电的装置的示意图。
[0011]图2为本发明余热回收装置的示意图。
[0012]图中:1-冶金渣罐2-余热回收装置3-集气包4-发电机组5-装渣平台6_冶金渣搅拌装置7-余热回收集气罩
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明实施方式进一步说明:
[0014]如图1所示，一种冶金渣余热回收发电的装置，包括冶金渣罐1、余热回收装置2、集气包3及发电机组4 ;余热回收装置2、集气包3及发电机组4之间有管路相通。
[0015]如图2所示，所述的余热回收装置2由装渣平台5、装渣平台5上设置的余热回收集气罩7和冶金渣搅拌装置6组成，余热回收集气罩7内设置水冷系统，水冷系统与循环水泵相连。
[0016]实施例1
[0017]将装有熔融冶金渣的冶金渣罐I运至余热回收装置2处，熔融冶金渣温度1540°C，将冶金渣翻到至余热回收装置的装渣平台5上，启动冶金渣搅拌装置6，充分搅拌钢渣使之散热，同时启动余热回收集气罩7水冷系统，余热回收集气罩7通过水冷系统吸收冶金渣的热能，水冷系统内的常温水吸热变成高温水蒸气，余热回收集气罩7表面温度1230°C，将高温水蒸汽通往集气包3恒温恒压，集气包3输出恒定高压高温水蒸气给发电机组4发电，余热回收装置2内冶金渣的热能不能再进行取热后，继续翻倒新的冶金渣罐I。
[0018]实施例2
[0019]将装有熔融冶金渣的冶金渣罐I运至余热回收装置2处，熔融冶金渣温度1380°C，将冶金渣翻到至余热回收装置的装渣平台5上，启动冶金渣搅拌装置6，充分搅拌钢渣使之散热，同时启动余热回收集气罩7水冷系统，余热回收集气罩7通过水冷系统吸收冶金渣的热能，水冷系统内的常温水吸热变成高温水蒸气，余热回收集气罩7表面温度1150°C，将高温水蒸汽通往集气包3恒温恒压，集气包3输出恒定高压高温水蒸气给发电机组4发电，余热回收装置2内冶金渣的热能不能再进行取热后，继续翻倒新的冶金渣罐I。
[0020]上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种冶金渣余热回收发电的方法，将装有熔融冶金渣的冶金渣罐运至余热回收装置处，所述的余热回收装置由装渣平台、装渣平台上设置的余热回收集气罩和冶金渣搅拌装置组成，余热回收集气罩内设置水冷系统，水冷系统与循环水泵相连，其特征在于， 将渣罐内的冶金渣倾倒在余热回收装置的装渣平台上，启动冶金渣搅拌装置将冶金渣搅拌打散并充分放热，同时将余热回收集气罩水冷系统的循环水泵开启，确认水循环畅通，余热回收集气罩通过水冷系统吸收冶金渣的热能，水冷系统内的常温水吸热变成高温水蒸气，水蒸气经管道被集气包收集，集气包输出恒定高压高温水蒸气给发电机组，发电机组将高压高温水蒸气的热能转化成电能，余热回收装置内冶金渣的热能不能再进行取热后，继续翻倒新的冶金渣罐保证取热的连续性。
2.权利要求1所述的冶金渣余热回收发电的装置，其特征在于，包括冶金渣罐、余热回收装置、集气包及发电机组；余热回收装置、集气包及发电机组之间有管路相通。
【专利摘要】本发明涉及一种冶金渣余热回收发电的方法，将装有熔融冶金渣的冶金渣罐运至余热回收装置处，翻渣到余热回收装置的装渣平台上，启动冶金渣搅拌装置将冶金渣搅拌打散放热，同时启动余热回收集气罩水冷系统，水冷系统吸收冶金渣的热能将常温水变成高温水蒸气，水蒸气经管道被集气包收集，集气包输出恒定高压高温水蒸气给发电机组发电，余热回收装置内冶金渣的热能不能再进行取热后，继续翻倒新的冶金渣罐。本发明是利用冶金渣的余热进行发电，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点，且热能连续热值巨大，真正实现能源再利用，解决以前打水降温过程中冶金渣热能和水浪费等问题。
【IPC分类】C21B3-06, F01K27-02
【公开号】CN104533557
【申请号】CN201410663281
【发明人】苏兴文, 宋武, 李晓阳, 曹鑫, 张志彪, 崔九霄
【申请人】鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日