聚能伸缩桨双联智能风力发电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种F-1l强聚能伸缩桨双联智能风力发电机
【背景技术】
[0002]一般风力发电机大多采用螺旋桨式，利用其迎风面和逆风面之差驱动发电机运行，此方式严重限止了风电大型化和充分利用风能的追求。也有立轴设计，但还是不能摆脱逆风面的副作用的影响问题。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的是提供一种能彻底摆脱或大量减少逆风风阻问题的，伸缩桨双机并联，强聚能，充分利用风能，智能化大型风力发电机组。
[0004]为实现上述目的本发明采取以下技术方案:
[0005]本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点:
[0006]1、立轴伸缩浆的设计全面解决了叶轮逆风所产生的阻力。所以相对的提高了风源的利用率，提高了单位面积风能的功率。并有浆翼可以任意加大设计，有利于风电大型化，实用化的优点。
[0007]2、聚能罩及双机并联的采用使风量以8:1的比重进入进风道进行压缩。再经双机外转筒以双半圆钳入进风道，使风道变窄形成喉管加速效应，从而使双机桨翼获得高压、高速、气流冲击，其优点是:聚能效果好作功效力高。风能利用率高、可微风作功。节省材抖降低制造成本。
[0008]3、本机组本着空气动力学原理，在机组双外侧设计安装的二个压力气流向心稳定仓，其优点是:充分利用风能保持机组运行的智能稳定性。
[0009]4、360追风系统及加压尾翼的应用使机组智能化自动追风，强有力，敏感性及高的加压尾翼以360度将机组入风口时刻对准最强风向。其优点是:风能、智能、自动化，可靠、灵敏度高。同压力气流向心稳定仓及机组调速器组合，构成本机组的风能智能化自动操纵系统。
[0010]5、本机组设有双机组桨翼同步器。其优点是:保证双机桨翼运行至同心点时双桨垂直水平闭合。以保证进风道内不漏风使气流保持稳定、稳压，均匀作功，使双桨翼同时获得最大风源动力。使双机作功均衡同步。
[0011]6、本机组设有飞锤离心式机组转速调速器。其优点是:智能执行人为限定转速，同360系统共同形成智能调向，调转速，可靠运行无人看守操作的高度自动化机组。由于本设计的机组体小、功率大、可移动、高度自动化操纵系统。可更加广泛的实际应用于多种领域，如:小区楼顶发电站，工厂楼顶、山顶塞外军营、野外及广阔的农村可以村为单位建此发电站，实行风、网互补用电。农民可将8-10千瓦可移动风机组搬到地头，实现无排放、无能耗的电气化作业，耕作后搬回。海上可建超大型风力发电站，还可以装备船上实现风柴混合动力驱动等美好前景。
【附图说明】
[0012]图1是:F_11强聚能伸缩桨双联智能风力发电机府剖图
[0013]图2是:外转筒结构侧剖示意图
[0014]图3是:风机伸缩桨及同步器及调速器结构正剖图
[0015]图4是:风机前聚能罩及桨翼正面图
[0016]图5是:风机联组构架及360追风旋转结构侧剖图
[0017]图6是:双联风机360追风加压尾翼侧-府示意图
[0018]图7是:双联风机飞锤离心式调速器正剖图
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明的进行详细的描述。
[0020]本机组设计为F形整体构架如图5所示及1+1双机并联形成强聚能风道如图1所不。故称为。F-11型。
[0021]聚能风道、由图1/1、聚风罩，12、导风橡胶扳11、伸缩桨外转筒，10、风速调节阀扳组成。其聚风罩内侧以45度向外侧延伸成内小外大扇形进风道,伸缩桨外转筒以双半圆钳入进风道二侧形成喉管形进风道。其功能是风能以8:1的比例进入进风道并进行自然压缩，通过窄道时产生喉管加速效应。此时的风能以高压，高速冲击机双机组伸出至前止点、并封闭进风道的桨翼旋转作功。如图4/1.2.3.所示。风速调节阀扳设于进气道出口中部。根据调速器的指令开启或关小出风口，以调整机组转速。并设有手工操作停车手捅用以维护检修等。
[0022]伸缩桨翼、如图1/4所示是机组关建所在，是克服风电大型化障碍重要突破。本设计是利用立轴传动如图3/17所示设子母转筒如图3/4为母转筒。母转筒:其结构是:将外转筒轮轱如图2/3安装于多功能拐轴如图2/4所示的立轴上如图2/9所示。并将多功能拐轴自下向上安装于机组架弓形梁如图三/2所示带有半圆键定位槽的轴孔中如图3/16。并用螺母拧紧固定如图31所示。外转筒上部成封闭式如图3/3与外转筒轮轱相连接如图3/13所示。外转筒下部如图3/4及图2/5所示成敞开式套在外转筒定盘如图3/6所示外沿处。由多粒钢珠如图2/8所示放入定盘外缘及外转筒下部内侧的轴承轨道槽内如图2引出图所示，构成双体轴承，与上轮轱形成非轴、中心对称双支撑旋转体。(其定盘安装于外转筒中心垂直线下方如图2/6所示的弓形梁如图3/7上方设有的圆柱如图2/7图3/5所示相接并成静止壮态。)此为母转筒。
[0023]内转子:由主动立轴及轮轱如图3/17所示及桨翼如图3/19组成的内转子，内转子设于母转筒内，设于外转筒垂直轴线错位外边缘处如图3/18所示。其轴上端安装于多功能拐轴如图3/14轴承座上如图3/15所示。其下端窜过定盘设有的内转子轴孔如图3/18所示，安装于下方双弓形梁横向连结梁如图3/22所示的轴承座上。下部与机组变速器如图3/8所示相连接。此时桨翼经安装于外转筒内侧、可水平转动90度的桨翼导扳如图1/3中伸出。本设计的子母转筒结构成功的解决了一个转筒内二个旋转体共实现双轴承座支撑，共同旋转实现桨翼伸缩功能，为风电大型化变为可能。
[0024]伸缩桨的工作原理是:当风推动风道内的桨翼运转，其桨翼也同时推动外转筒旋转。由于相互中心点偏心错位设置，在子母旋转过程就实现了桨翼在指定的工作面伸出进行作功。而后便缩回外转筒内以规避逆风阻力。因外转筒内为封闭式，无外部气流进入，所以筒内所有的空气只能随桨翼转动，不会产生明显的阻力。由此大大提高了机组风力利用率提高了发电功率。
[0025]桨翼旋转同步糸统:为确保高压风道内的风力保持稳定壮态，而不因桨翼在风道内伸至前止点时双机桨对不齐，或呈交叉壮时就会造成漏风，降压，降低动力等严重问题。为此设计了
[0026]双机组同步系统:如图3/10为同步器平齿皮带轮，此皮带轮设于单机组的变速器如图3/8所示的引出动力轴上。由一条内平齿皮带如图3/11所示将校正的双桨轴相连即可达到双机同步的最佳效果。此双皮带轮只是随机运转，由平齿轮与平齿皮带锁定双机同步。其