分离器的厚度地将相邻的吸声分离器彼此之间的流路宽度维持为固定，因而使该流路宽度适合于应消音的噪声的波长，由此当吸声分离器的设置空间在径向上受到制约的情况下也能够有效地增加消音量。例如，在噪声的基本频率是1650Hz的情况下，其波长是音速340 (m/s) +频率1650 (Hz) = 20.6cm。并且，在基本频率的倍音的3300Hz的情况下，其波长是音速340 (m/s) +频率3300 (Hz)=10.3cm。若以适合于该波长的方式调整流路宽度，则能够高效地对基本频率的1650Hz和基本频率的倍音3300Hz的噪声进行消音。
[0053]本发明的其它增压机用消音器的特征在于，上述任意的吸声分离器、和与该吸声分离器在上述周向上相邻的其它吸声分离器形成为如下形状，即、作为上述多个渐开线曲线而基于上述相同半径以及/或者上述不同的起点彼此的间隔不同的多个图案的上述渐开线曲线的组中的、与任一图案相当的上述渐开线曲线的组的形状，将上述多个图案全部分配为上述多个吸声分离器中任意的相互相邻的一对吸声分离器彼此的形状，从而按照上述周向的位置选择性地配置与上述多个图案分别对应的具有上述固定值的流路宽度的流路。
[0054]而且，通过采用这样的结构，由于能够使按照流路而适合的噪声的波长不同，所以能够灵活对应因压缩机的转速变动所致的应消音的噪声的波长的变化(例如，与基本频率对应的波长随基本频率的变化而产生的变化)，从而能够稳定地维持较高的消音量。
[0055]本发明的另一增压机用消音器的特征在于，上述任意的吸声分离器、和与该吸声分离器在上述周向上相邻的其它吸声分离器分别形成为沿着如下复合曲线段的形状，该复合曲线段将以同心的定圆为基准的渐开方向正转或者反转后的多个渐开线曲线的一部分彼此连接在一起而成。
[0056]而且，通过采用这样的结构，由于能够使与空气的流动相反地在流路内行进的噪声的声波容易碰撞吸声分离器，所以能够高效地进行吸声分离器对噪声的吸声，从而能够进一步增加消音量。
[0057]本发明的再一增压机用消音器的特征在于，上述固定值上述应消音的噪声的波长的1/2的尺寸。
[0058]而且，通过采用这样的结构，由于能够将流路宽度调整为最适于应消音的噪声的波长的值，所以能够实现一种最有效的消音的效果。
[0059]本发明的再一增压机用消音器的特征在于，上述吸声分离器的排列间距设定为适合于上述应消音的噪声的波长的值。
[0060]而且，通过采用这样的结构，由于使吸声分离器的排列间距适合于应消音的噪声的波长，所以能够进一步增加消音量。
[0061]本发明的再一增压机用消音器的特征在于，上述排列间距是与上述应消音的噪声的波长相同的尺寸。
[0062]而且，通过采用这样的结构，由于能够将吸声分离器的排列间距调整为最适于应消音的噪声的波长的值，所以能够实现一种最有效的消音的效果。
[0063]本发明的再一增压机用消音器的特征在于，上述应消音的噪声的波长是与上述噪声的基本频率对应的波长。
[0064]而且，通过采用这样的结构，由于能够有效地对噪声等级最高的基本频率的噪声进行消音，所以能够可靠地发挥增压机用消音器所需求的性能。
[0065]本发明的增压机的特征在于，将如下的增压机用消音器配备在压缩机上，多个吸声分离器以沿着空气吸入口的内周的方式在以规定的中心轴为中心的周向上分别设置间隔地放射状排列，并且形成为沿着具有以上述中心轴同心的定圆为基准的起点的渐开线曲线的形状，由在上述周向上相邻的吸声分离器形成的流路宽度设定为适合于应消音的噪声的波长的规定宽度。
[0066]而且，通过采用这样的结构，可提供当吸声分离器的设置空间在径向上受到制约的情况下能够有效地增加消音量的增压机。
[0067]发明的效果如下。
[0068]根据本发明，能够实现最适于成本的低廉化并且适于消音量的增加的增压机用消音器以及使用了该消音器的增压机。
【附图说明】
[0069]图1是在本发明的增压机用消音器的第一实施方式中，与增压机的一部分一起表示增压机用消音器的纵向剖视图的结构图。
[0070]图2是表示图1的第一实施方式的消音元件的正面部分剖视图。
[0071]图3是表示用于决定图1的第一实施方式的吸声分离器的形状的渐开线曲线的图。
[0072]图4是用于说明渐开线曲线的原理的第一说明图。
[0073]图5是用于说明渐开线曲线的原理的第二说明图。
[0074]图6是表示吸声分离器的具体的构造的一个例子的放大图。
[0075]图7是表示吸声分离器的具体的构造的另一个例子的放大图。
[0076]图8是在图1的第一实施方式中，表示与吸声分离器的变形例对应的渐开线曲线的图。
[0077]图9是在本发明的增压机用消音器的第二实施方式中，表示用于决定吸声分离器的形状的渐开线曲线的图。
[0078]图10是在图9的第二实施方式中，表示消音元件的简要结构图。
[0079]图11是在本发明的增压机用消音器的第三实施方式中，表示消音元件的第一具体结构的简图。
[0080]图12是在图11的第三实施方式中，表示消音元件的第二具体结构的简图。
[0081]图13是表示用于决定图11的结构中的吸声分离器的形状的渐开线曲线的图。
[0082]图14是表示用于决定图12的结构中的吸声分离器的形状的多个渐开线曲线所构成的复合曲线段的图。
[0083]图15是个别地表示作为图14的复合曲线段的基础的各渐开线曲线的图。
[0084]图16是表示第三实施方式的说明中使用的比较例的增压机用消音器的消音元件的简要结构图。
[0085]图17是表示第三实施方式的说明中使用的比较例的增压机用消音器的噪声特性的复合图表。
[0086]图18是表示第三实施方式的说明中使用的比较例的消音元件单体的消音特性的图表。
[0087]图19是表示第三实施方式中的实施例的消音元件的简要结构图。
[0088]图20是表示第三实施方式中的实施例的增压机用消音器的噪声特性的复合图表。
[0089]图21是表示第三实施方式中的实施例的消音元件单体的消音特性的图表。
[0090]图22是表示增压机内部产生噪声的图表。
【具体实施方式】
[0091](第一实施方式)
[0092]以下，参照图1至图8对本发明的增压机用消音器的第一实施方式进行说明。
[0093]如图1所示，本实施方式中的增压机用消音器I安装在由增压机所具备的压缩机3进行空气的吸入的空气吸入口 4，并构成为在该空气的吸入时进行由压缩机3产生的噪声的消音。其中，在由增压机用消音器I消音的噪声中不妨包括未图示的涡轮机所产生的噪声。并且，本实施方式中的增压机用消音器I是上述的圆筒外周吸入型的消音器。
[0094]具体地说，如图1所示，增压机用消音器I具有在图1的横向上设置间隔地相互平行配置的两片外圆板2A、2B，这些外圆板2A、2B是彼此相等尺寸的外径。为了对压缩机3的噪声中的穿透音进行隔音，期望这些外圆板2A、2B由牢固的钢板形成。这些外圆板2A、2B中，在配置于空气吸入口 4侧(图1中的右侧)的外圆板2B的中心部同心状地贯穿设有较大直径的空气流通用的圆形孔5。并且，在外圆板2B的内周端朝向空气吸入口 4侧延伸出圆筒体7，在该圆筒体7的前端沿周向设有向径向外侧延伸的凸缘8。而且，直到该凸缘8、圆筒体7以及外圆板2B固定有多片放射状加强件10、10...，由此外圆板2B和圆筒体7牢固地成为一体化。
[0095]并且，如图1所示，在上述两外圆板2A、2B的外周缘部间，从径向上的内侧依次卷绕有金属丝网11以及除去空气中的尘埃的过滤器12。
[0096]另外，如图1所示，在两外圆板2A、2B的内侧以从内侧面对各外圆板2A、2B的状态配置有具有两片内圆板114A、14B的消音元件15。在各内圆板14A、14B贯穿设有与外圆板2B的圆形孔5同径并且同心的圆形孔16A、16B。并且，在图1中的右侧(空气吸入口 4侧)的外圆板2B与所面对的右侧的内圆板14B之间、以及左侧的外圆板2A与所面对的左侧的内圆板14A之间分别夹装有兼具防振和防音的吸声体17A、17B。
[0097]这些吸声体17A、17B也可以是在由铝等金属所构成的冲孔板覆盖的表面的内侧收纳有玻璃棉那样材质的网状或者无纺布状的未图示的吸声材料。这些吸声体17A、17B中，配置于图1中的右侧的圆板2B、14B之间的吸声体17B延伸至两圆板2B、14B的内周端，作为整体形成为圆盘状。
[0098]另一方面，配置于图1中的左侧的圆板2A、14A之间的吸声体17A越过内圆板14A的内周端而延伸至外圆板2A的中心部侧。具体地说，吸声体17A的延伸至外圆板2A的中心部侧的部位17Aa构成形成为向外圆板2B的圆形孔5侧突出的前端细的大致圆锥台形的圆锥台部17Aa。该圆锥台部17Aa的前端到达至圆形孔5内。为了将被吸入增压机用消音器I内后的空气以较少的压力损失引导向空气吸入口 4侧，该圆锥台部17Aa的外周面形成为圆锥形。并且，圆锥台部17Aa也承担对从空气吸入口 4侧进入来的压缩机3的噪声进行消音的作用。
[0099]接下来，如图2所示，消音元件15具有固定于上述的两片内圆板14A、14B之间的具有吸声功能的板状的多个吸声分离器20、20...。各吸声分离器20以沿着空气输入口 4的内周的方式在以规定的中心轴CA为中心的周向上分别设置一定尺寸的间隙部地放射状排列。
[0100]由此，进行以各一对吸声分离器20、20间的间隙部作为流路19的从径向的外侧朝向内侧的空气的吸入，并且与该空气的流动相反地从内侧朝向外侧放射的噪声被各吸声分离器20吸收而被消音。
[0101]然后，本实施方式中，如图3所示，任意的吸声分离器20和与该吸声分离器20在周向的双方中相邻的其它吸声分离器20形成为沿着如下部位I’的曲板状，该部位I’是以与中心轴CA同心并且同一半径的定圆C为