一种电子喷油器试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷油器检测技术领域，尤其涉及一种电子喷油器试验台。
【背景技术】
[0002]喷油器是柴油机的重要零部件，喷油器的性能直接影响柴油机的性能，直接影响到柴油机的正常工作。在实际工作中，燃油的喷射过程是由喷油泵和喷油器共同配合进行的，以使燃油以一定的喷射压力并以一定的喷油规律喷入气缸。而最终喷入气缸的燃油状态，取决于喷油泵的供油量、喷油器的喷油规律以及喷油器的启喷压力，其中与喷油器的状态好坏关系重大。喷油器安装进柴油机前，必须在喷油器试验台上进行检测试验，当喷油器工作不正常时，将造成燃料燃烧不完全，使发动机的动力性和经济性降低，并由于积炭增加，润滑油被冲淡。
[0003]传统的喷油器试验台有两种:手动喷油器试验台和电动喷油器试验台。手动喷油器试验台是采用手操压力泵作为高压压力源，通过双油缸中活塞的往复运动，泵出高压燃油。它的优点是结构简单，维修方便，缺点是操作人员工作量大，供油速度难以保证均匀。电动喷油器试验台相对于手动喷油器试验台而言，最大的优点就是克服了后者的缺点，减轻了操作人员的工作强度，而且在调定的喷射频率下供油速度恒定，可以保证观察到的喷油器雾化情况一致，有利于喷油器性能的判定。传统的电动喷油器试验台一般由安装支架、凸轮箱、电机驱动装置、供油系统、润滑系统、喷油装置、控制系统组成。通常由驱动电机，带动凸轮箱内凸轮旋转，经导轮及导向套中的挺杆，来间接压缩电子喷油器柱塞上下运动，完成喷油功能，这种方式不能真实反映电子喷油器柱塞的有效行程和工作状态，由于压缩运动方式不同，带来不可避免的转换误差，影响喷油量大小和测量精度。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种电子喷油器试验台，解决目前技术中的喷油器试验台不能真实反映电子喷油器柱塞的有效行程和工作状态，存在不可避免的转换误差，影响喷油大小和测量精度的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]一种电子喷油器试验台，包括机架、摇臂系统和喷油器，其特征在于，所述的喷油器装置在机架上，摇臂系统包括固定在机架上的摇臂轴座，喷油臂通过摇臂轴铰接在摇臂轴座上，喷油臂的一端位于喷油器顶部，喷油臂的另一端与直线往复运动机构连接，直线往复运动机构带动喷油臂往复摆动按压喷油器实现喷油。本发明所述的电子喷油器试验台通过喷油臂的摆动来压缩喷油器的柱塞上下运动完成喷油功能，与现有柴油机驱动方式一致，真实反映了喷油器柱塞的有效行程和工作状态，避免了由于喷油器的柱塞压缩运动方式不同带来的转换误差影响，从而可以精确测量喷油量大小，提高测试精度。
[0007]进一步的，所述的喷油臂与直线往复运动机构之间通过调节螺钉连接，调节螺钉可以精确调节喷油臂摆动角度及间隙，使得喷油臂对喷油器的按压完全与柴油机驱动方式一致，从而反映出喷油器在真实工况下的工作状态和有效行程，可以对喷油器的喷射开启压力、雾化性能以及严密性能进行精确的试验，提高测量精度，确保测量结果真实有效性。
[0008]进一步的，所述的直线往复运动机构采用曲柄连杆机构或凸轮传动机构。在测试过程中需要对喷油器反复按压喷油进行测试，利用曲柄连杆机构或凸轮传动机构可实现在调定的喷射频率下供油速度恒定，可以保证观察到的喷油器雾化情况一致，有利于喷油器性能的判定，提高测试结构的准确性。
[0009]进一步的，所述的直线往复运动机构包括电机和凸轮箱，电机带动凸轮箱转动，导轮连接在凸轮箱内的凸轮上，导轮再通过推杆与喷油臂连接。在凸轮箱由电机带动转动时，导轮沿凸轮运动驱动推杆直线往复运动，从而推杆推动喷油臂往复摆动案发喷油器实现喷油，本发明所述的直线往复运动机构结构简单，传动效率高稳定性好，可实现恒定的喷射供油频率，从而确保测试结果的准确有效性。
[0010]进一步的，所述的机架还设置有推杆座，推杆穿套在推杆座内沿推杆座的导向方向往复运动，推杆由推杆座导向，提高推杆往复运动的方向稳定性，从而提高喷油臂按压喷油器的频率、压力稳定性，使喷油器在调定的喷射频率下供油，提高对喷油器性能测试结果的准确性。
[0011]进一步的，所述的电机与凸轮箱之间采用带传动或链传动，根据实际需求选用不同的传动方式。
[0012]进一步的，所述的电机采用变频调速电机，变频调速电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。
[0013]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0014]本发明所述的电子喷油器试验台通过喷油臂的摆动来压缩喷油器的柱塞上下运动完成喷油功能，与现有柴油机驱动方式一致，真实反映了喷油器柱塞的有效行程和工作状态，避免了由于喷油器的柱塞压缩运动方式不同带来的转换误差影响，从而可以精确测量喷油量大小，提高测试精度；
[0015]本发明结构简单，传动效率高，运行稳定性好，可实现在调定的喷射频率下供油速度恒定，有利于喷油器性能的判定，制作成本低。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]本发明实施例公开的一种电子喷油器试验台，与现有柴油机驱动方式一致，真实反映电子喷油器柱塞的有效行程和工作状态，避免了由于压缩运动方式不同带来的转换误差，精确测量喷油大小和测量精度。
[0019]如图1所示，一种电子喷油器试验台，包括机架1、摇臂系统2和喷油器3，喷油器3装置在机架I上，摇臂系统2包括固定在机架I上的摇臂轴座4，喷油臂5通过摇臂轴6铰接在摇臂轴座4上，喷油臂5的一端位于喷油器3顶部，喷油臂5的另一端通过调节螺钉8与直线往复运动机构7连接，调节螺钉8调节喷油臂5摆动角度及与间隙喷油器3，使喷油臂5对喷油器3的按压与柴油机驱动方式一致，反映出喷油器3的真实工作状态和有效行程，提高对喷油器3性能测试的准确性，直线往复运动机构7的往复运动带动喷油臂5往复摆动按压喷油器3实现喷油。
[0020]直线往复运动机构7采用曲柄连杆机构或凸轮传动机构，在本实施例中直线往复运动机构7采用凸轮传动机构，直线往复运动机构7包括电机9和凸轮箱10，电机9带动凸轮箱10转动，导轮11连接在凸轮箱10内的凸轮上，导轮11再通过推杆12与喷油臂5连接，机架I还设置有推杆座13，推杆12穿套在推杆座13内沿推杆座13的导向方向往复运动，提尚推杆12往复运动的稳定性。
[0021]电机9与凸轮箱10之间采用带传动或链传动，电机9采用变频调速电机，可实现在调定的喷射频率下供油速度恒定，可以保证观察到的喷油器雾化情况一致，有利于喷油器性能的判定，提高测试结构的准确性。
[0022]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电子喷油器试验台，包括机架(I)、摇臂系统(2)和喷油器(3)，其特征在于，所述的喷油器(3)装置在机架(I)上，摇臂系统(2)包括固定在机架(I)上的摇臂轴座(4)，喷油臂(5)通过摇臂轴(6)铰接在摇臂轴座(4)上，喷油臂(5)的一端位于喷油器(3)顶部，喷油臂(5)的另一端与直线往复运动机构(7)连接，直线往复运动机构(7)带动喷油臂(5)往复摆动按压喷油器(3)实现喷油。2.根据权利要求1所述的电子喷油器试验台，其特征在于，所述的喷油臂(5)与直线往复运动机构(7)之间通过调节螺钉(8)连接，调节螺钉(8)调节喷油臂(5)摆动角度及间隙。3.根据权利要求2所述的电子喷油器试验台，其特征在于，所述的直线往复运动机构(7)采用曲柄连杆机构或凸轮传动机构。4.根据权利要求3所述的电子喷油器试验台，其特征在于，所述的直线往复运动机构(7)包括电机(9)和凸轮箱(10)，电机(9)带动凸轮箱(10)转动，导轮(11)连接在凸轮箱(10)内的凸轮上，导轮(11)再通过推杆(12)与喷油臂(5)连接。5.根据权利要求4所述的电子喷油器试验台，其特征在于，所述的机架(I)还设置有推杆座(13)，推杆(12)穿套在推杆座(13)内沿推杆座(13)的导向方向往复运动。6.根据权利要求4所述的电子喷油器试验台，其特征在于，所述的电机(9)与凸轮箱(10)之间采用带传动或链传动。7.根据权利要求4所述的电子喷油器试验台，其特征在于，所述的电机(9)采用变频调速电机。
【专利摘要】本发明公开一种电子喷油器试验台，包括机架、摇臂系统和喷油器，其特征在于，所述的喷油器装置在机架上，摇臂系统包括固定在机架上的摇臂轴座，喷油臂通过摇臂轴铰接在摇臂轴座上，喷油臂的一端位于喷油器顶部，喷油臂的另一端与直线往复运动机构连接，直线往复运动机构带动喷油臂往复摆动按压喷油器实现喷油。本发明所述的电子喷油器试验台通过喷油臂的摆动来压缩喷油器的柱塞上下运动完成喷油功能，与现有柴油机驱动方式一致，真实反映了喷油器柱塞的有效行程和工作状态，避免了由于喷油器的柱塞压缩运动方式不同带来的转换误差影响，从而可以精确测量喷油量大小，提高测试精度。
【IPC分类】F02M65/00
【公开号】CN104895722
【申请号】CN201510313375
【发明人】郭琳, 唐建国, 赵文孝
【申请人】资阳蜀达科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日