槽内，可以保证粘贴有前缘保护贴膜60的叶片的外表面依然为平滑的外表面，使叶片的型面与设计型面一致，进而保证叶片的气动性能。
[0040]参加图5，根据本发明的另一方面，提供一种叶片制造方法，通过该方法可以制造上述的叶片。
[0041]该叶片制造方法包括如下步骤:
[0042]第一壳体成型步骤:通过上模具形成第一壳体20，上模具的成型面为设计确定的第一壳体20的型面；
[0043]第二壳体成型步骤:通过下模具形成第二壳体30，下模具的成型面为设计确定的第二壳体30的型面，上模具与下模具的分模线为分割线11 ;
[0044]叶片成型步骤:将第一壳体20和第二壳体30连接形成叶片。
[0045]此叶片制造方法通过改变第二壳体30和第一壳体20的分模线位置，使得叶片前缘40整体成型，不被分割开，从而避免了由于生产制造误差而导致的前缘气动性能的降低。
[0046]具体地，现有技术中在制造叶片时，均是以叶片前缘40的前缘顶点的连线作为分割线，现定义其为虚拟割线12。为了减少加工成本，提高生产效率，尽量利用现有生产设备，同时便于脱模，本实施例的叶片制造方法优选通过在现有的叶片模具上添加辅助模具，实现叶片加工。
[0047]若将分割线11设置在压力面上，则第一壳体20的型面就包括吸力基础面和吸力延伸面两部分。吸力基础面由叶片型面根据虚拟割线12分割而成。吸力延伸面为分割线11与虚拟割线12之间的型面。
[0048]这就需要用于成型出第一壳体20的上模具也包括两部分。上模具包括上模基体和辅助模具，上模基体的成型面为吸力基础面，辅助模具的成型面为吸力延伸面。相应地，用于成型出第二壳体30的下模具适应性修改。
[0049]具体制造流程如下:
[0050]在上模基体上安装辅助模具，用于成型第一壳体20增加的型面。
[0051]然后在所述上模具上粘贴前缘保护贴膜60，之后在前缘保护贴膜60上滚涂胶衣涂层，并固化；然后依照现有的叶片制造工序，依次进行下列步骤:铺放外蒙皮玻璃纤维布层(此时外蒙皮纤维布层直接铺设在前缘保护贴膜60上)、铺放大梁和芯材、铺放后缘加强玻璃纤维布层、铺放内蒙皮玻璃纤维布、真空灌注、固化、撕去真空灌注辅助材料、移除辅助模具、安装腹板、在分割线11处手糊前缘粘接角。由此成型出第一壳体20。
[0052]在下模具上重复除安装辅助模具和粘贴前缘保护贴膜60之外的步骤即可成型出第二壳体30。
[0053]之后将第一壳体20和第二壳体30合模，之后进行固化、叶片脱模、前后缘切割和手糊补强等步骤完成叶片制造。
[0054]由此制造的贴膜后的叶片的截面翼型仍然与设计翼型相符，并且，前缘保护贴膜60的下方有胶衣涂层(其左右类似油漆)保护效果更好。这整个生产过程容易操作，生产质量能够保证，生产的叶片前缘形状与设计完美符合，能够提高叶片的气动效率，进而能够提高风力发电机的年发电量，具有重要的经济意义。在进行手糊补强时，补强的位置应为第一壳体20与第二壳体30的连接处。
[0055]若将分割线11设置在吸力面上，则第二壳体30的型面包括压力基础面和压力延伸面两部分。压力基础面由叶片型面根据虚拟割线12分割而成；
[0056]压力延伸面为分割线11与虚拟割线12之间的型面。
[0057]这就需要用于成型第二壳体30的下模具包括下模基体和辅助模具两部分。下模基体的成型面为压力基础面，辅助模具的成型面为压力延伸面。
[0058]相较于前述的制造流程除将辅助模具安装在下模基体上外，其它流程均与前述一致，此处不再赘述。
[0059]需要说明的是，第一壳体20不一定通过上模具成型，也可以通过下模具成型。同理，第二壳体30也不一定通过下模具成型，可以通过上模具成型。
[0060]辅助模具的结构和设置方式等类似于现有工艺的前缘粘接角模具，只是其型面应按设计型面确定。
[0061]根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机，风力发电机包括至少一个叶片，至少一个叶片为上述的叶片。由于此种叶片的气动性能效率更高，因此采用此种叶片的风力发电机的年发电量更高。
[0062]本发明的叶片具有如下效果:
[0063]调整了叶片前缘的分割点的位置，从而实现了叶片前缘至少部分整体成型，保证叶片前缘形状与设计一致，防止由于生产误差造成的叶片气动性能下降和发电量下降。
[0064]通过预埋前缘保护贴膜保证叶片前缘形状与设计一致，防止由于生产误差造成的叶片气动性能下降和发电量下降的问题。同时，避免了现有生产工艺的先喷漆后贴膜造成的贴膜时容易产生气泡、气泡处容易破损、贴膜过快失效等问题。
[0065]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种叶片，其特征在于，所述叶片具有第一壳体(20)和第二壳体(30)，所述第一壳体(20)与所述第二壳体(30)的贴合处为分割线(11)，沿所述叶片的长度方向，所述分割线(11)的至少一部分位于叶片前缘(40)的一侧。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，沿所述叶片的长度方向，所述分割线(11)整体位于所述叶片前缘(40)的一侧。3.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，沿所述叶片的长度方向，所述分割线(11)的至少一部分位于所述叶片的吸力面上。4.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，沿所述叶片的长度方向，所述分割线(11)的其余部分位于所述叶片前缘(40)的前缘顶点的连线上。5.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，沿所述叶片的长度方向，所述分割线(11)的其余部分位于所述叶片的压力面上。6.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，沿所述叶片的长度方向，至少位于所述叶片的叶尖段的所述分割线(11)位于所述叶片前缘(40)的一侧。7.根据权利要求6所述的叶片，其特征在于，至少位于所述叶片的叶尖段的所述分割线(11)位于所述叶片的吸力面上。8.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述叶片还包括前缘保护贴膜￠0)，所述叶片的叶片前缘(40)的外侧具有凹槽，所述前缘保护贴膜(60)设置在所述凹槽内。9.一种叶片制造方法，其特征在于，所述叶片制造方法用于制造权利要求1至8中任一项所述的叶片，包括如下步骤: 在上模基体上安装辅助模具形成上模具，或在下模基体上安装辅助模具形成下模具； 在安装有所述辅助模具的所述上模具或所述下模具上粘贴前缘保护贴膜(60); 滚涂胶衣涂层并固化； 通过所述上模具和所述下模具成型出所述叶片。10.一种风力发电机，包括叶片，其特征在于，所述叶片为权利要求1至8中任一项所述的叶片。
【专利摘要】本发明提供一种叶片、风力发电机及叶片制造方法。该叶片具有第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体的贴合处为分割线，沿叶片的长度方向，分割线的至少一部分位于叶片前缘的一侧。该叶片的至少部分叶片前缘未被分割，进而避免了加工误差造成的叶片气动性能不好的问题。
【IPC分类】F03D11/00, F03D9/00, B29C70/54, B29C70/34
【公开号】CN105089942
【申请号】CN201510410226
【发明人】李小明
【申请人】江苏金风科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月13日