一种防雨防尘型静音发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发电机组，适用于静音型发电机组，具体的说，本发明涉及一种防雨防尘型静音发电机组，属于发电机组技术领域。
【背景技术】
[0002]发电机组很多情况下需要在室外环境中工作，遇到雨天或遭水淋时，发电机组容易发生漏电、短路、转速波动、停机等故障，影响发电机组的正常工作，给用户使用、维护和发电机组的安全性能、寿命都带来致命影响。
[0003]对于风沙较大的场合，灰尘落在发电机组内，不易清理，增加维护成本，且灰尘积压较多时，严重影响发电机组的运转，噪音大，散热效果差。
[0004]中国专利CN201320593926.7公开了一种防水静音型发电机组，其包括箱体及安装在所述箱体内的柴油机、发电机、散热水箱、消音器、燃油箱、供油装置和控制箱，所述控制箱内集中安装有控制器、断路器及自动转换开关，所述箱体的正面上与所述控制箱相对的位置处开设有一控制箱门，柴油机与底架之间、发电机与底架之间及散热水箱与底架之间均设置有减震装置。
[0005]现有技术中发电机组存在防雨防锈性能差、易积存尘土、维护成本高、散热效果差、噪音大的缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种防雨防尘型静音发电机组，具有防雨防锈性能差好、不易积存尘土、维护成本低、散热效果好、静音效果好的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种防雨防尘型静音发电机组，包括静音箱，静音箱包括箱体，箱体采用冷乳钢板，箱体外表面具有防锈烤漆层；
箱体内设有通风口，通风口的出气端设有不锈钢过滤网。
[0008]以下是对上述技术方案的进一步改进:
箱体外表面处理包括:将冷乳钢板进行碱洗，水洗，并进行烘干，然后进入钝化处理；
碱洗时固碱的重量百分浓度为1.7%，溶液温度为78°C，碱洗速度为117米/分；钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1: 5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215°C，烘干时间7秒，烘干后板温达到67 V。
[0009]箱体外表面处理包括:除污后的冷乳钢板表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10°C，氮化处理时间为13.2h，之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10°C，保温时间15.4小时。
[0010]箱体外表面处理包括:对密封的烤漆房内抽真空，控制真空度为0.08MPa，开启红外线电加热装置，对钢板表面喷漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127 ±6°C，烤漆采用防锈漆。
[0011]所述通风口的截面呈S型。
[0012]所述不锈钢过滤网的目数为80目。
[0013]所述箱体内设有通风口内壁，通风口内壁包括第一内壁、第二内壁和第三内壁； 第一内壁与第二内壁之间的夹角为127° ;
第二内壁与第三内壁之间的夹角为108° ;
第三内壁与箱体的侧壁之间的夹角为45°。
[0014]所述箱体上设有进气孔；
所述第三内壁的一端与箱体的内壁密封连接，第三内壁的另一端朝向背离进气孔的一侧且与第二内壁的一端固定连接，第二内壁的另一端朝向进气孔一侧且与第一内壁的一端固定连接，第一内壁的另一端朝向背离进气孔的一侧。
[0015]所述进气孔设有若干个，进气孔整体呈“田”字型排列。
[0016]本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点:防雨防锈性能差好，超静音防水型发电机组进气孔以下浸泡在水中24小时后无任何渗漏和透水现象，淋水状态下无渗漏和透水现象，防锈性能好，耐酸碱度高；不易积存尘土，静音箱内干净无尘，利于发电机组的运行；维护成本低，较传统发电机组的维护成本低60% ;散热效果好，发电机组工作过程中发出的热量可快速进行交换，进而保证发电机组工作环境的温度维持在18 °C?25°C ;静音效果好，距离发电机组lm处的噪声声压平均值为21分贝。
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0018]附图1是本发明实施例中静音箱的结构示意图；
附图2是附图1中A处的局部放大图；
附图3是本发明实施例中静音箱的另一结构示意图；
附图4是本发明实施例中通风口的结构示意图。
[0019]图中，
1-箱体，2-隔音棉，3-隔板，4-不锈钢过滤网，5-进气孔，6-通风口内壁，61-第一内壁，62-第二内壁，63-第三内壁，7-消音器，8-出气孔，9-通风口，10-底座油箱。
【具体实施方式】
[0020]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种防雨防尘型静音发电机组，包括静音箱和发电机组，发电机组设置在静音箱的腔体内。
[0021 ] 所述静音箱包括箱体1，所述箱体1呈长方体，箱体1的底部设有底座油箱10，箱体1采用优质的冷乳钢板精制作，厚度可达到1.之间，具有较高的抗损强度。
[0022]箱体1外表面进行表面处理，所述处理步骤包括:
1)除污处理:将冷乳钢板进行碱洗，水洗，并进行烘干，然后进入钝化处理；
碱洗过程中固碱的重量百分浓度为1.7%，溶液温度为:78°C，碱洗速度为117米/分；钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1: 5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215°C，烘干时间7秒，烘干后板温达到67 V。
[0023]2)二次处理:除污后的冷乳钢板表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10°C，氮化处理时间为13.2h，之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10°C，保温时间15.4小时；
3)烤漆:对密封的烤漆房内抽真空，控制真空度为0.08MPa，开启红外线电加热装置，对钢板表面喷漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127 ± 6 °C，烤漆采用防锈漆。
[0024]箱体1外表面形成防锈烤漆层，所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派。
[0025]箱体1的内壁设有隔音棉2，隔音棉2与箱体1的内壁之间采用粘胶剂粘接。
[0026]所述隔音棉2的有效成分及质量份数为:聚酯纤维80份、硅藻土粉末10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、钨粉1份、有机硅酮树脂3份、流动改性剂3份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份。
[0027]其中:流动改性剂在230°C、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。
[0028]所述隔音棉2的制备方法包括以下步骤:
1)开松:按质量份取聚酯纤维进行开松处理，开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm3;
2)有机硅酮树脂处理:按质量份取有机硅酮树脂，加热至500°C，残碳量