重惯力驱动系统的制作方法
【专利说明】重惯力驱动系统
[0001]重、惯力驱动系统是把重力转换为重驱动力，简称为“重”，把惯性力转换为惯性驱动力简称为“惯力”。该系统就是针对火车、汽车用车辆在轨道、道路上运输运动过程中，采用弹簧弹力、气体胀力、磁悬浮斥力与有弹力减振装置的和对运动中的车辆用闸瓦、连轴器磨擦制动减速仃车，把惯性力消耗掉，尤其大下坡道铁路用电力机车、有发电设备条件的，把超用超储的气体压力势能转换为电能入网应用更加广泛。
[0002]本发明专利采用，液压缸做功、液阻缸、液气自动转换组合瓶，活叶塞式驱动机的“一机一瓶多缸”组合应用的技术、其特征分别叙述如下:
[0003]1、寄生能转换为寄生力
[0004]重惯力这种能量产生的特征，是它自己不单独耗能，它只是伴随着其他外力做功运动时派生出来的有害能量，如车辆减振时应用液压缸技术，即辅助减振效果又抑制弹力的过分颤抖，化害为益，它是理想的减振效果。又如运动中车辆减速、停车时，应用液阻缸技术，把运动惯性量集中起来，储存起来再应用。这两者都毫不影响正常功能。而获得再做功的力，是无污柒清洁能。
[0005]采用重惯力驱动设备可以使火车的车辆自身储存能量在一定范围内能调车自行运动，对整个列车起速、加速都有助于做功。
[0006]2、把重力转换为重驱动力
[0007]它是指物体采用车辆在道路、轨道上运输运动时，车辆用弹簧弹力、气体胀力、磁悬浮斥力减振设备，由于道路的坎坷、颠簸，以道路为策动力，车辆弹簧和车梁为物体固有频率产生的振幅、频率，能够形成位移做功的物理量，介用简谐振动的理论，在车辆减振部位上增设液压缸，缸体上瑞连接车辆台车转向盘下盘，方向指向“重心”，液压缸的活塞杆下端与火车车辆的轴承箱连接，气车与闸座连接。
[0008]液压缸复式栗式属标准件，在车体与车轮相对振动时，液压缸把液储瓶中的液体吸入再压进已予压的高压气体瓶中，以等容的液体再压缩等容的高压气体，即是把重力转换成高压气体压力势能而储存，应用液体视为不可压缩的特性，传导便捷敏感和气体大可压缩的特点综合科学应用，它完全改变了重力只垂直向下做功的局限性，转换成机械能做功而不受任何方向限制而应用。
[0009]3、把惯性力转换为惯性驱动力，简称为“惯力”
[0010]惯性是指物体用车辆在轨道，道路上运输运行中减速，停止时，用闸瓦或连轴器磨擦制动，把它白白无功消耗掉的做法拼弃。
[0011]本专利采用液阻缸技术，缸体同单缸发动机式，仍属标准件，在火车车辆上增设液阻缸，固定在台车上，液阻缸的曲轴齿轮与平面园齿盘变速盒动齿盘轴上三星离合器盒外外滑键杆与连轴器内滑键套滑动连接，滑动键的滑动幅度要大于车体对车轮相对振动的幅度相匹配，连轴器合档时就产生车辆的运动惯性力与轨道道路的静止惯性力相对磨擦阻力，是物质相磨擦阻力系数范围内用气体压强-胀力大小阻滞液体流动量，把车轮与闸瓦的磨擦阻力变为气体阻力而做功，高压汽体胀力做功起到阻滞液体压入而实施制动做功。又同时把惯性量转换为高压气体压力势能储存起来、升压、稳压、定压的正合，待再转换成机械能做功应用。这样完全改变了惯性力只能在惯性的方向上做功。从理论看，是把运动惯性量同静止惯性量共同转换为惯性驱动力，它是把作用力与反作用力共同转换为能做正功的驱动力。
[0012]对于火车车辆一个台车组有两个轮轴以上时邻轴可与设连轴器的为动力轴用链齿轮联动，亦可以节省液阻缸与配套设备。
[0013]4、液气自动转换组合瓶
[0014]液气自动转换组合瓶储存气体压力势能，汽车、火车车辆上增设液气自动转换组合瓶、简称“组合瓶”，用七个同型高压瓶捆绑组合。中心瓶为最大设计压强瓶、瓶上设定压安全伐，瓶内上端设五个通气孔与外围的五个液气自动转换瓶相通，下端也相对上端通气口设五个进液、回液共用孔。芯伐上伐芯一个孔，下伐芯为两个孔，A为液管连接，B为回液管连接共同与伐芯下轴出瓶外与A、B管连接，伐芯上轴出瓶外与步进电机锥齿轮啮合。液储瓶为外捆六个瓶之一，瓶顶设自动通气伐，液体吸走不真空，回液排气不排液，不产生气压。液气自动转换瓶是五个外捆瓶，瓶内顶和底的中心设电接触器，瓶中间设液气格离活塞，质量大于高压气体，小于液体。当重惯力做功时是液体压缩气体到顶时，活塞推电接触器合闸，步进电机一次步进转中心瓶伐60 °，使下一个邻瓶下孔压进液体，上孔向中心瓶压进气体，前一个瓶便回流液体瓶再循环转换。
[0015]当驱动机做功是释放高压气体压力势能，用气体胀力，压退液体回流液气自动转换瓶，当气体把格离活塞压到瓶底时，压电接触器合闸，步进电机反转一次仍步进中芯伐反转60 °，依次回流至液储瓶止。
[0016]这样以一个瓶的液体介质传导，分别压缩多个瓶的气体对运动车辆是减少运输携带负荷是经济的。
[0017]司服步进电机宜设在液储瓶上部，电机锥齿轮与中心瓶芯伐锥齿轮啮合步进做功。
[0018]5、平面园齿盘变速盒
[0019]平面园齿盘变速盒简称变速盒是本发明专利专门为液阻缸调正做功频率和活页塞式驱动机调速而专门设计的，特征是体积小、变速幅度大的特点，变速盒由动齿盘、传动杆、从动齿盘和两部调速直齿轮组合。
[0020]因动齿轮和从动齿轮是与传动杆齿轮轴两轴相垂直，是直齿与锥型齿相啮合，所以采用修正腰鼓型齿圈以解决两齿啮合时产生的碾转幅度，简称“碾幅”。动齿轮由30、40、50、60、70H修正腰鼓型齿轮圈组成。动齿盘轴是与活叶塞式驱动机齿轮、液阻缸轴齿轮分别与变速盒三星离合器的齿轮离合、啮合，调速。从动园齿轮轴固定在变速盒上，其他与动园齿盘相同。两齿盘设置方向相对，齿圈半径相错位，即动齿盘70H圈与从动园齿圈30H圈相对，动齿盘30H齿圈与从动齿圈70H齿圈相对。第一档调速，是园柱直齿轮在传动杆光杠段五条园齿圈间用拨叉拨动窜行、增速、等速、减速大幅度变速；第二档调速；是园柱直齿轮在传动杆滑键段与从动齿盘另一侧五条园齿圈之间用拨叉拨动窜行变速。变速盒传动杆尾端出盒外，万向节外滑键杆与连轴器的立轴内滑链套联动，以满足车体对车轮相对最大振幅的动能需要。
[0021]6、活叶塞式驱动机做功
[0022]因齿轮栗效率低，马达须外力起动，又因离心力磨擦阻力，为此，设计制造该驱动机，力源于高压气体瓶释放气体压力势能-胀力压退液体流经驱动机做功，驱动机的齿轮与变速盒三星齿轮离合器啮合。驱动机采用大空心轴，弧型活叶片轴设在轴壳上，叶片用偶数6、8片，叶片的把柄代替连杆，与相对应的叶片把柄连杆活联动，当叶片在动配合段做功后，由滚动杠，把叶片压嵌在轴壳上回密闭壁，进入高压区，因为与轴壳相对称另一面轴壳叶片的体积相等，做功时往外转，所以形成“一进一出”视为零压强进入；
[0023]当驱动做功时，活叶片展开大面积做功，无负功，即为0: 1，由于相对叶片联动，回转与做功呈现出“一收一展”，这样周而复始，不断循环，不做功，不耗能，效率高达98%以上，中小型可适用于汽车、火车，自行车，大型可用做水力机，带动发电机，转换为电能，更广泛的应用。
[0024]7、超储超用多余的气体压力