齿尾缘通过玻璃钢板切割而成，在其他实施例中，叶片锯齿尾缘的材质可以为其他材质，例如塑料或铝合金等。
[0042]在本实施例中，叶片锯齿尾缘制造方法的步骤如下:
[0043]基板制造步骤:在模具上铺设玻璃纤维布层，并真空灌注形成玻璃钢板作为基板。该基板用于加工叶片锯齿尾缘。
[0044]具体地，将800g/m2的三轴布裁剪成长lm，宽度300mm或以上的玻璃纤维布块。该玻璃纤维布块的大小及其使用的玻璃纤维布的类型可以根据需要的叶片锯齿尾缘的尺寸确定，并不限于此。
[0045]在模具上铺设脱模布，然后在脱模布上铺满表面毡。之后，将两块玻璃纤维布块按0°方向相同的方向铺放在表面毡上，以形成两层玻璃纤维布层(玻璃纤维布层的层数可以多于两层)。然后，在玻璃纤维布层上再铺满表面毡、脱模布、隔离膜、导流网和透气毡等。
[0046]为了增加强度，可以在两层玻璃纤维布层之间铺设加强层。例如:在两层玻璃纤维布层之间沿0°方向插入多个带有一定刚性的薄壁状长条形高分子材料的加强条6或在两层玻璃纤维布层之间铺设网状或梳状薄壁高分子材料的加强网7，使之与玻璃纤维布一起固化成型。
[0047]铺设完成后，在玻璃纤维布层的周围贴真空胶带，玻璃纤维布层的一端沿导流网放一条螺旋管做导流管，另一端铺同样大小的透气毡做抽真空口。
[0048]在最上方铺满真空袋膜，并与四周真空胶带粘贴，实现密封。
[0049]抽真空，并真空保压，要求保压10分钟压力不下降，以确保满足灌注要求。若真空难以保住，可以再在真空袋膜上增加一层真空袋膜。
[0050]将环氧树脂与固化剂按要求混合，取适量树脂进行灌注。
[0051]灌注后在模具上覆盖电热毯，加热固化。待固化冷却后脱模，并形成基板。
[0052]脱模后进行锯齿尾缘步骤:在基板上切割出锯齿尾缘，锯齿尾缘包括锯齿1和与锯齿1的底边固定连接的粘接区域2。
[0053]具体的，在基板上画线，以备后续按照画线切割出锯齿1。需要注意的是，保证锯齿1方向与玻璃纤维布的0°方向一致。然后，切割出锯齿1。
[0054]切割出锯齿1后，进行后处理步骤:在锯齿尾缘的锯齿1和/或粘接区域2的边缘形成倒角3。
[0055]具体地，在锯齿1和粘接区域2的边缘打磨倒角3，该倒角3在叶片宽度方向的投影的长度为10mm。
[0056]倒角3完成后，在锯齿1的相邻两个齿之间进行圆角打磨并形成过渡槽5。在粘接区域2上设置凹槽4，该凹槽4位于锯齿1的两个齿之间，凹槽4的槽宽为2mm至3mm，槽深1mm。
[0057]然后在锯齿表面进行打磨处理。将粘接区域2用纸胶带或其他易揭胶带粘贴保护，防止后续处理污染粘接面。
[0058]使用针孔腻子进行表面处理，以密封细小的孔。
[0059]使用油漆喷涂叶片锯齿尾缘表面。
[0060]根据本发明的另一方面，提供一种叶片，其包括叶片主体，所述叶片还包括叶片锯齿尾缘，所述叶片锯齿尾缘固定设置在所述叶片主体上，用于降低叶片工作中的噪声。该叶片锯齿尾缘通过上述的叶片锯齿尾缘制造方法制造。安装时，该叶片锯齿尾缘通过粘接区域2与叶片主体连接。
[0061]本发明的叶片、叶片锯齿尾缘及其制造方法具有如下效果:
[0062]通过设置凹槽可以降低锯齿表面热胀冷缩产生的内应力。
[0063]通过设置倒角可以减少锯齿粘接对叶片气动效率的影响和增强锯齿尾缘降低噪音的效果。
[0064]通过设置加强层可以增强锯齿尾缘的刚度或韧性。
[0065]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 锯齿尾缘步骤:在基板上切割出锯齿尾缘，所述锯齿尾缘包括锯齿(1)和与所述锯齿(1)的底边固定连接的粘接区域(2); 后处理步骤:在所述锯齿尾缘的所述锯齿(1)和/或所述粘接区域(2)的边缘形成倒角⑶。2.根据权利要求1所述的叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，所述叶片锯齿尾缘制造方法在所述锯齿尾缘步骤之前还包括: 基板制造步骤:在模具上铺设玻璃纤维布层，并真空灌注形成玻璃钢板作为所述基板。3.根据权利要求1或2所述的叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，所述基板包括至少两层所述玻璃纤维布层和设置在所述至少两层玻璃纤维布层之间的加强层;或所述基板包括至少两层所述玻璃纤维布层。4.根据权利要求3所述的叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，所述加强层为加强条(6)，所述加强条(6)的中线与相对应的所述锯齿(1)的齿的中垂线平行或重合。5.根据权利要求3所述的叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，所述加强层为加强网(7)，所述加强网(7)覆盖处于所述加强网(7)的下方的所述玻璃纤维布层。6.根据权利要求1所述的叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，沿所述锯齿尾缘的厚度方向，所述锯齿(1)的宽度逐渐增大并形成所述倒角(3)，或所述锯齿(1)的宽度由所述锯齿(1)厚度方向的中间向两侧逐渐减小并形成所述倒角(3)。7.根据权利要求1所述的叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，在所述后处理步骤中还包括:在所述粘接区域(2)上开设凹槽(4)。8.根据权利要求7所述的叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，所述凹槽(4)位于所述锯齿(1)的相邻两个齿之间。9.根据权利要求1所述的叶片锯齿尾缘制造方法，其特征在于，在所述后处理步骤中还包括:在所述锯齿(1)的相邻两个齿之间制造过渡槽(5)，所述过渡槽(5)位于所述粘接区域(2)顶部。10.—种叶片锯齿尾缘，其特征在于，包括锯齿(1)和与所述锯齿(1)的底边固定连接的粘接区域(2)，所述锯齿(1)和/或所述粘接区域(2)的边缘具有倒角(3)。11.根据权利要求10所述的叶片锯齿尾缘，其特征在于，所述锯齿(1)的相邻两个齿之间具有过渡槽(5)。12.根据权利要求10所述的叶片锯齿尾缘，其特征在于，所述粘接区域(2)上设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)位于所述锯齿(1)的相邻两个齿之间。13.根据权利要求10所述的叶片锯齿尾缘，其特征在于，所述叶片锯齿尾缘包括玻璃纤维布层和加强层。14.一种叶片，包括叶片主体，其特征在于，所述叶片还包括叶片锯齿尾缘，所述叶片锯齿尾缘固定设置在所述叶片主体上，所述叶片锯齿尾缘通过权利要求1至9中任一项所述的叶片锯齿尾缘制造方法制造。
【专利摘要】本发明提供一种叶片、叶片锯齿尾缘及其制造方法。该叶片锯齿尾缘制造方法包括如下步骤：锯齿尾缘步骤：在基板上切割出锯齿尾缘，锯齿尾缘包括锯齿和与锯齿的底边固定连接的粘接区域；后处理步骤：在锯齿尾缘的锯齿和/或粘接区域的边缘形成倒角。通过在锯齿上设置倒角可以使气流更加平滑地流过叶片锯齿尾缘表面，改善叶片气动性能和降噪。
【IPC分类】F03D80/00
【公开号】CN105484946
【申请号】CN201510818701
【发明人】朱加凯, 陈余岳
【申请人】北京金风科创风电设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日