的喷射体或颗粒，使得构件I的原料局部地密度提高并硬化，并且同时使表面边沿区3的表面平整并达到最终质量或成品质量。
[0023]在图1b中可以看到一个实施例，其中，将与在先前的成型方法中制造出的锁止滑槽2的尺寸相比过大的工具冲头5挤压到锁止滑槽2中。与此同时，将两个另外的工具冲头14和15按压到构件I的相应的配对轮廓上，从而在工具冲头14、15与5之间的表面边沿区3中的原料不会侧向移位，并且因此密度提高。与此同时，在构件I的相应另一侧上的工具压模6为了进行支撑逆着工具冲头14、15和5的压入方向向构件I压挤。通过锁止滑槽2在表面边沿区3的区域中的密度提高，能够改进强度、持久度、承载能力和尺寸及形状公差的维持。
[0024]在图1c中可以看到一个实施例，其中，通过被驱动转动的滚压工具7或乳制工具来制造具有提高的密度的表面边沿区3，其中，至少两个相对置的滚子径向向外按压到表面边沿区3上，并且由此使得这个区域中的原料密度提高。
[0025]在图1d至图1f中分别可以看到一个实施例，其中，在锁止滑槽2中布置有嵌入部件
8、压入衬套9或者嵌入衬套12。嵌入部件8、压入衬套9或嵌入衬套12与构件I相比具有更大的密度和/或强度，并且抗相对移动地(verschiebefest)且抗相对转动地(drehfest)保持在锁止滑槽2中。这例如可以通过压入来实现，由此还能够使得锁止滑槽2与相应部件2邻接的区域的密度进一步提高。作为替选，代替压入，也可以实现嵌入部件8的焊接或者通过螺纹的旋拧。嵌入部件8、压入衬套9和嵌入衬套12优选可以由与构件I相比更高强度或更高密度的钢部件来构造，并且由此有针对性地在锁止滑槽2的区域内强化构件I。尤其是，因为锁止销的面挤压造成的力由此被这些部件吸收，并且经由更大的面被传递到构件I上，从而使构件I的负荷下降并且进而使受损概率下降。
[0026]嵌入部件8构造为环形体，并且与锁止滑槽2的预制成型体尺寸相比具有过大尺寸，并且被压入、拧入或者焊入锁止滑槽2中。压入衬套9额外地通过锁止滑槽2中的滚花锁定。在压入衬套9的压入过程期间通过滚花11起作用使得材料挤压部10进入压入衬套9的凹部中，从而随后抗拉、抗相对转动并且尤其是防丢失地将压入衬套9锁定在预制成型的锁止滑槽2中。图1f中的嵌入衬套12以具有凸缘的钵的形状形成，并且被压入锁止滑槽2的在该情况下构造成开口的预制成型体中。所有这三个实施例的共同点在于，锁止滑槽2作为一种预制成型体存在于以粉末冶金方式制造的构件I中，预制成型体随后通过嵌入部件8、压入或嵌入衬套9或12完整地形成最终的锁止滑槽2。最后的锁止滑槽2的形状在这种情况下由嵌入部件8、压入衬套9或嵌入衬套12来确定。因为嵌入部件8、压入衬套9或嵌入衬套12分别具有与构件I相比更大的密度或强度，所以优选地这些部件在嵌入或压入过程期间不变形或者仅略微地变形，而构件I密度提高。由此，使得最后的锁止滑槽2的形状以尽可能高的形状精确度相应于锁止滑槽的预先设定的形状或者说相应于尽可能少变形或不变形的插入部件的形状。在此优选，嵌入部件8、压入衬套9或嵌入衬套12由封闭的环形体或者钵形体或套筒形成，它们因为其形状和其原料能够特别好地承受径向朝内指向的在压入时起作用的应力，而在此不会自身变形。
[0027]在图1g中，锁止滑槽2由高强度的复合原料13形成，该高强度的复合原料与构件I连接。这种高强度的复合原料13例如可以是陶瓷或者类似物。
[0028]在图1h中可以看出本发明的另一实施例，其中，同样将过大的工具冲头5压入锁止滑槽2中，这个工具冲头具有大于锁止滑槽2的直径LO的直径L2。由此，使得锁止滑槽2优选地径向朝外扩张，并且使得在靠外的表面边沿区3中的原料在径向上密度提高。
[0029]在图1i中可以看出本发明的一个实施例，其中，锁止滑槽2局部地通过由激光器16产生的激光射线被局部地强化并且密度提高。在此可以通过激光射线额外地局部地将热能引入到构件I中，通过热能使得构件I的原料局部熔化，并且将可能存在的空隙或裂缝封闭成密度提高并且强化的表面边沿区3。此外通过被引入的热能还可以使得表面边沿区3硬化，由此进一步提尚强度。
[0030]在图1j中可以看出本发明的另一实施例，其中，在构件I的原料中引入孔洞填充原料17，从而使得构件I具有与其基础原料的密度相比提高的密度和强度。
[0031]总而言之，锁止滑槽2在密度提高的表面边沿区3区域中具有更大的密度、承载能力或强度，通过更大的密度、承载能力或强度能够减少裂缝形成和扩大并且进而减少受损概率。此外，表面边沿区3的表面优选地具有更小的不连续性，也就是说粗糙度更小，从而使得表面负载导致更小的局部应力，这是因为负载以更加均匀分布的方式被导入到构件I中或锁止滑槽2中。由此能够额外地降低受损概率。
[0032]附图标记列表
[0033]I构件
[0034]2锁止滑槽
[0035]3表面边沿区
[0036]4强度喷射装置
[0037]5工具冲头
[0038]6工具压模
[0039]7滚压工具
[0040]8嵌入部件[0041 ]9压入衬套
[0042]10材料排出部
[0043]11滚花
[0044]12嵌入衬套
[0045]13高强度的复合原料
[0046]14工具冲头
[0047]15工具冲头
[0048]16激光器
[0049]17孔洞填充原料
【主权项】
1.凸轮轴调节装置，所述凸轮轴调节装置具有: -能与内燃机的曲轴连接的定子，以及 -以能相对于所述定子转动的方式支承的、能与凸轮轴连接的转子，以及-用于利用相对定子或转子固定的以粉末冶金方式制造的锁止滑槽(2)和至少一个能锁止在所述锁止滑槽(2)中的锁止销将所述转子相对于所述定子锁止的锁止装置， 其特征在于， -所述锁止滑槽(2)在表面边沿区(3)的至少一个区段中具有相对于所述锁止滑槽(2)的基础原料的密度提高的密度。2.按照权利要求1所述的凸轮轴调节装置，其特征在于， -所述锁止滑槽(2)的整个表面边沿区(3)具有相对于所述锁止滑槽(2)的基础原料的密度提高的密度。3.按照上述权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于， -具有提高的密度的表面边沿区(3)具有0.0lmm至10mm的厚度。4.按照上述权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于， -具有提高的密度的表面边沿区(3)至少布置在所述锁止滑槽(2)的在所述转子的其中一个止挡位置中所述锁止销所贴靠的区域内。5.按照上述权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于， -所述表面边沿区(3)的提高的密度通过对所述锁止滑槽(2)的过度挤压、强度喷射、滚压、激光辐射或者浸渍来实现。6.按照上述权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于， -所述表面边沿区(3)的提高的密度通过嵌入部件(8)、压入衬套(9)或者嵌入衬套(12)或者具有与所述锁止滑槽(2)的基础原料的密度相比更大的密度的复合原料(13)来实现。7.按照上述权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于， -所述表面边沿区(3)的提高的密度通过精制或者调质方法来实现。8.按照上述权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于， -所述表面边沿区(3)的提高的密度通过热处理方法或者涂层方法来实现。9.按照上述权利要求中任一项所述的凸轮轴调节装置，其特征在于， -所述表面边沿区(3)的提高的密度通过结合的机械和热学的方法来实现。
【专利摘要】本发明涉及一种凸轮轴调节装置，其具有：能够与内燃机的曲轴连接的定子，以及以能相对于定子转动的方式支承的、能够与凸轮轴连接的转子，以及用于利用相对定子或转子固定的以粉末冶金方式制造的锁止滑槽(2)和至少一个能够锁止在锁止滑槽(2)中的锁止销将转子相对于定子锁止的锁止装置，其中，锁止滑槽(2)在表面边沿区(3)的至少一个区段中具有相对于锁止滑槽(2)的基础原料的密度提高的密度。
【IPC分类】F01L1/344
【公开号】CN105723056
【申请号】CN201480062247
【发明人】克里斯托夫·贝茨, 斯特凡·西博尔德
【申请人】舍弗勒技术股份两合公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年8月28日
【公告号】DE102013223301A1, WO2015070846A1