气口外盖，当压气机压缩完气体之后，第二电机启动后驱动第二传力杆向上运动并带动压气机也一起往上运动，使得压气机的第一出气口的底端从凹槽脱离出来，之后将第二进气口外盖倒扣在凹槽上，并把第二进气口外盖与凹槽焊接起来，以对储气罐的罐体彻底地进行密封。
【附图说明】
[0014]图1是部分超高压气体生产密封装置的结构示意图。
[0015]图2是罐体、扣件的结构示意图。
[0016]图3是部分第一杠杆制动装置的结构示意图。
[0017]图4是第二杠杆制动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0019]如图2所示的空气动力发电机，其特征在于:包括超高压气体生产密封装置中的储气罐、阻件31、扣件和磁铁34 ;
[0020]所述超高压气体生产密封装置包括机架(图中未示出)、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气罐(如图1所示)；所述的压气机包括内壳和外壳1 ;所述的外壳1的内部中空；所述的内壳包括上压板2和双层圆筒板；所述的上压板2的内部中空，上压板2的上部开有换气口 57 ;所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板3和第二层圆筒板29 ;所述的第一层圆筒板3的形状为圆筒形，其口径小于上压板2的宽度；所述的第二层圆筒板29的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板3的口径；第二层圆筒板29套在第一层圆筒板3的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板3的顶部与上压板2的底部固定连接，其第二层圆筒板29的顶部也与上压板2的底部固定连接；所述的双层圆筒板的内部中空；所述的外壳1的上部开有第一进气口 7，外壳1的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽4和第二层圆筒板槽30 ;所述的第一层圆筒板3可在第一层圆筒板槽4内上下运动；所述的第二层圆筒板29可在第二层圆筒板槽(30)内上下运动；外壳1的底部还开有第一出气口 5 ;所述的内壳设置在外壳1内，上压板2的侧面与外壳1的上部的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板3与部分上压板2、部分外壳1合围形成第一副气室10 ;所述的外壳1的部分底部与第一层圆筒板3、第二层圆筒板29、部分上压板2合围形成第二副气室28 ;所述的第二层圆筒板29与外壳1的部分底部、部分上压板2合围形成主气室6 ;
[0021]所述的储气罐包括罐体9 ;所述的罐体9的顶部开有与第一出气口 5相通的第二进气口 18 ;罐体9的底部开有第二出气口 19，且罐体9的底部贴着内壁设置有金属薄板11 (厚度为1微米左右)；罐体9的下方设置用于控制第二出气口 19开合的第二出气口闭合件12 ;所述的第二进气口 18的下方设置第二进气口盖14，所述的第二进气口盖14的纵向截面的形状呈“U”形；第二进气口 18的周围的部分罐体9的上部开有凹槽20，所述的第一出气口 5的底端设置在凹槽20内；所述的罐体9的左右两侧还各设置一阻件31，所述的阻件31固定在罐体9上；
[0022]所述的扣件包括翅件37、圆筒体38、涡轮35、涡轴32、线圈33 ;所述的圆筒体38的形状为圆筒形；圆筒体38内设置涡轮35和涡轴32 ;所述的翅件37的中心部分与圆筒体38的外壁固定连接，其两端可与阻件31相接触；翅件37的作用是:当高压气体从储气罐内喷出时，扣件会被平移到第二出气口 19的下方，平移过程中扣件中的翅件37会与阻件31相接触，以阻止扣件向下滑行；所述的涡轮35与涡轴32固定连接，涡轴32的末端与线圈33固定连接；所述的圆筒体38的两端开口，高压气体可从其中一开口处进入圆筒体38，然后从其另一开口处喷出；所述的线圈33设置在圆筒体38的离第二出气口 19较远的开口处的下方，所述的磁铁34亦设置在同一开口处的下方，并环绕着线圈33 ;
[0023]所述的机架上部设置第一支架(属现有技术，图中未示出，下同)，机架中部的左右两侧各设置一第二支架，机架下部的左右两侧各设置一第三支架；所述的第一支架上设置用于驱动上压板2上下运动的第一驱动装置；所述的第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置；所述的第三支架上设置可使第二出气口闭合件12从第二出气口 19处脱离的第三驱动装置。
[0024]所述的机架的右上部设置第四支架45 ;所述的第一驱动装置包括设置在第一支架上的第一电机2101、设置在第一支架上的第一齿轮2102、竖直设置并且底端固定在上压板2上的第一传力杆2103、设置在第一传力杆2103上的第一齿条2104和第二杠杆制动装置；所述的第二杠杆制动装置包括第三竖杆44、第二杠杆46、第四竖杆48、第五齿条43和第六齿条47(如图4所示)；所述的第二杠杆46设置在第四支架45上；所述的第五齿条43固定在第三竖杆44上，所述的第六齿条47固定在第四竖杆48上；所述的第三竖杆44的顶部与第二杠杆46的左部的底端固定连接，所述的第四竖杆48的顶部与第二杠杆46的右部的底端固定连接；所述的第一齿轮2102既与第一齿条2104相啮合，也与第五齿条43相啮合；所述的第一电机2101上设置有第四齿轮49，所述的第四齿轮49与第六齿条47相啮合。
[0025]所述的第二驱动装置包括设置在第二支架上的第二电机2201、设置在第二支架上并且由第二电机2201驱动的第二齿轮2202、固定在外壳1的外壁上的呈“L”型的第二传力杆2203和设置在第二传力杆2203上的第二齿条2204 ;所述的第二齿轮2202与第二齿条2204相啮合；所述的第二电机2201可以驱动第二齿轮2202旋转；第二驱动装置的作用是:当压气机压缩完气体之后，将整个压气机向上推动，使得压气机的第一出气口 5的底端从凹槽20脱离出来；所述的机架中部的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。
[0026]所述的机架下部的左右两侧的第三支架上各设置一第三驱动装置；所述的第三驱动装置包括设置在第三支架上的支撑架23、设置在第三支架上的第三电机2601、第一杠杆制动装置、设置在第三支架上并且由第三电机驱动的第三齿轮2602、水平设置并且一端固定在支撑架23上的第三传力杆2603和设置在第三传力杆2603的下方的第三齿条2604 ;所述的第三齿轮2602与第三齿条2604相啮合；所述的第三支架上设置第五支架40，所述的第五支架40固定在第三支架上；所述的第一杠杆制动装置包括第一锥齿轮50、第一竖杆51、第一杠杆52、第二竖杆53、第二锥齿轮54(如图3所不);所述的第一杠杆52设置在第五支架40上；所述的第一竖杆51上设置有第七齿条55，所述的第七齿条55固定在第一竖杆51上；所述的第二竖杆53上设置有第四齿条56，所述的第四齿条56固定在第二竖杆53上；所述的第一竖杆51的顶部与第一杠杆52的右部的底端固定连接，所述的第二竖杆53的顶部与第一杠杆52的左部的底端固定连接；所述的第三电机2601上设置有第五齿轮17 ;所述的第一锥齿轮50既与第三电机2601上的第五齿轮17相啮合，也与第一竖杆51上的第七齿条55相